Механика моего станка.
Вот посмотрел я по фрезерам. И возник вопрос. Если у меня будет фрезер с цангой под фрезу с хвостовиком 8мм, как я буду такой фрезой сверлить плату, или фрезеровать алюминий например , но чтоб диаметр рабочего органа был допустим 3мм???
Или эту цангу можно заменить???
Вот посмотрел я по фрезерам. И возник вопрос. Если у меня будет фрезер с цангой под фрезу с хвостовиком 8мм, как я буду такой фрезой сверлить плату, или фрезеровать алюминий например , но чтоб диаметр рабочего органа был допустим 3мм???
Или эту цангу можно заменить???
Существуют цанги на 3мм… только их надо поискать.
Еще вопрос, кто нибуть использовал шпиндель Metabo FME 737, а то очень пригленулся. Хотел бы знать его размеры, ато в инете нету.
По поводу Metabo FME 737 ,да габаритных размеров не видно ,но он есть его описание (с сайта,в строке поиска вводите Metabo FME 737 ):
Мощность 710 Вт
Число оборотов 10000-27000 об/мин
Мах высота хода 50 мм
Отверстие затяжной цанги 8 мм
Вес 1,4 кг
Сам пользую DWT OF 2100 VE ничего машинка,для дерева и МДФ хватает,уже года полтора работает ,пока доволен.
Добрый день. Пришли наконецто мои направляющие к пневмоцилинлрам фирмы Камоццы.
Скажу так конструкция довольно тяжелая. Алюминия не пожалели. Диаметр направляющих 20мм.
На первой фотке направляющая какого диаметра ?
По наклейке 63 , по тексту и на взгляд 20.
Для 20 не нашел в даташите такой длинной каретки как на фото…
Объясни плиз.
На первой фотке направляющая какого диаметра ?
По наклейке 63 , по тексту и на взгляд 20.
Для 20 не нашел в даташите такой длинной каретки как на фото…
Объясни плиз.
Диаметр всех направляющих 20мм. Ход каретки 320мм(так заказывал). 63 это диаметр поршня цилиндра к которому идут эти направляющие.
Цена одной направляющей в зборе 850грн.
В даташите есть такая каретка, исполнение для особо тяжелых условий.
Думаю на Х распилить каретку. На У перегоротку наверно тоже спилю так как конструктивно мне так получается, но растояние остянется такоеже.
Брал в представителя фирмы камоццы.
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
Доброй ночи!
Дак утебя и по Z вроде некуда ставить. 😃
Нарисуй шпиндель, и посмотри как менят инструмент, и устанавливать.
С уважением moon!
Вот начал создавать в автокаде модель. Все хорошо получается. Только так хорошо что негде ходовой винт по У вставить 😃 .
GOOD DAY
если не принципмально, из этих кареток проще будет
станок с подвижным столом сделать
GOOD LUCK
Подвижнойстол нехочу принципиально. По Z поставить тоже проблематично но не настолько как по У. Можно конечно как и по Х поставить два ходвых винта на У, но это будет уж слишком. Можно взять шпиндель с длинной шейкой (как у проксона) но тогда будет ограничение хода по Z на длину этой шеи.
Конструкцию я выбрал такой исходя из минимальних консольных нагрузок, и имеющихся кареток.
Может кто еще чего посоветует, но чтоб конструкцию не изменять???
Вот так он наверно будет выглядеть.
Олег, просмотрел, БРАВО!Нет слов!Легко, точно и наверное прицензионно для сверления плат.
Скажите пожалуйста а как крепите плату к станине? чем?Замки на плате так же имеются?
Спасибо. Там будет семный стол с Т пазами который будет устанавливатся в окно в раме, а на плате будут технические отверстиячерез которые саморезами будет прикручиватся плата к станине (в паз с боку буду вставлять кусок дерева или пластмасы)
Ну и думаю что цветные металы на нем фрезернуть тоже получится. Попробую когда сделаю.
Забыл написать концевые параметры. Ход по всем осям 300 мм (по з решыл не уменьшать, правда когда инструмент опустится до конца получится большая консоль, в таком режыме можно будет фрезеровать через окно в станине дерево, или пластмасу на большой поверхности.)
Спасибо. Там будет семный стол с Т пазами который будет устанавливатся в окно в раме, а на плате будут технические отверстиячерез которые саморезами будет прикручиватся плата к станине (в паз с боку буду вставлять кусок дерева или пластмасы)
Ну и думаю что цветные металы на нем фрезернуть тоже получится. Попробую когда сделаю.
Забыл написать концевые параметры. Ход по всем осям 300 мм (по з решыл не уменьшать, правда когда инструмент опустится до конца получится большая консоль, в таком режыме можно будет фрезеровать через окно в станине дерево, или пластмасу на большой поверхности.)
этот эскиз протеворечит сам себе,(чисто на мой взгляд), поскольку по х стоит 2 движка, а по у 1, а конструкция осей одна и таже. Как на ваш взгляд - клина по у не будет?
---------этот эскиз протеворечит сам себе,(чисто на мой взгляд), поскольку по х стоит 2 движка, а по у 1, а конструкция осей одна и таже. Как на ваш взгляд - клина по у не будет?-------
Вы не заметили разницы, растояние между направляющими по Х большая потому 2 движка обязательно. По У не помню точно гдето 160 мм, потому перекоса не будет и клина тоже. Но у меня в конструкции предусмотрена возможность установки еще одного ходового винта и мтора или зубчатого ремня с шкивами если это будет нужно (если посмотрите там отверстия есть)
---------этот эскиз протеворечит сам себе,(чисто на мой взгляд), поскольку по х стоит 2 движка, а по у 1, а конструкция осей одна и таже. Как на ваш взгляд - клина по у не будет?-------
Вы не заметили разницы, растояние между направляющими по Х большая потому 2 движка обязательно. По У не помню точно гдето 160 мм, потому перекоса не будет и клина тоже. Но у меня в конструкции предусмотрена возможность установки еще одного ходового винта и мтора или зубчатого ремня с шкивами если это будет нужно (если посмотрите там отверстия есть)
160мм ? это под какой же фрезер? сначала нарисуйте полностью, готовый так сказать вариант, а потом и поглядим…
Спасибо. Там будет семный стол с Т пазами который будет устанавливатся в окно в раме, а на плате будут технические отверстиячерез которые саморезами будет прикручиватся плата к станине (в паз с боку буду вставлять кусок дерева или пластмасы)
…
Для фрезеровки плат достаточно будет скотча двухстороннего.
Касательно станка - не понятно куда шпиндель втиснуть?
Да и стол как будете юстировать?
…сначала нарисуйте полностью, готовый так сказать вариант, а потом и поглядим…
Добавить камней в Ваш огород тоже хочу, чтобы показать где валуны лежат:
1 Начнем с основания. Из чего оно? из стали - нетехнологично и дорого. Текстолит, винипласт и пр. пластик - жаба душит такое окно фрезерить, даже тогда когда из сердцевины Вы будете резать угловые стойки.
2 Крепление стоек к основанию хлипковато: раскосик бы туда или ребрышко жесткости, но тогда технологичность их будет никакая. Кроме того теряется смысл основания: Оно уже не будет несущим и не обеспечит надлежащую жесткость даже для сверловки, а о фрезерных операциях и подавно можно забыть.
3 Действительно, а чем сверлить то будем? Как прилепить сей механизм, и не великоват ли ход инструмента? Судя по рисунку модели ход инструмента сопоставим с высотой пролета над основанием и винтом каретки У. И зачем, если можно приподнять раму над деталью и обработку вести внутри окна основания. Уже можно сделать стойки ниже, уже будет жестче, тем более что сами говорите, что станок будет ставиться на стол с т-образными пазами.
Это так, навскидку. Хотя такая компоновка имеет право на жизнь.
По очереди.
Места под шпиндель у меня 70Х70Х400, так что думаю войдет каой нибудь, даже тотже крес, или метабо. Там на модели не видно но ходовой винт там в углу если бы не он то места было 85Х85мм.
Юстировать стол очень просто в раме дырки стол прикручивается болтами, под стол шайбы юстировочные.
Основание из стали 32мм. Все фрезеруэтся. Вместе со столом с пазами и металом мне будет стоить 600грн, или 120 у.е. Заказываю на одной фирме которая такими делами занимаэтся. При такой цене из монлита заморачиватся с угольниками и швеллерами нет смысла.
Стойка сделана из 20мм стали, ширина у основания 120мм, крепися двумя болтами Д12, может потом и заштыфтую, недумаю что такая стойка при таких размерах и заделиванием концов направляющих будет както прогибатся, притом что ребро можно поставить если нужно будет.
Ход инструмент выбран таким так как жалко было направляющие обрезать. Но это дает вариант когда в прорезя под стол инструмент на 70мм может опускатся. Например ставим на доску большую и фрезеруем фрезой с ходом в 50 мм. В таком положении консоль получается большая потому метал фрезеровать не будет смысла.
Чертеж все в реальных размерах выресован, так что пропорции сохраняются. У меня есть модели креса и проксонов разных то они безпроблем помещаются, и еще место остается.
По очереди.
Места под шпиндель у меня 70Х70Х400, так что думаю войдет каой нибудь, даже тотже крес, или метабо. Там на модели не видно но ходовой винт там в углу если бы не он то места было 85Х85мм.
Юстировать стол очень просто в раме дырки стол прикручивается болтами, под стол шайбы юстировочные.
…
картинка дествительно не в том ракурсе.
Куда подшипники и муфты сунули? или забыли )))
2 Адепт
вылет вверх по “Х” ни какой роли не играет (хоть метр)
приложение сил только внизу при резе
даже удобно при смене инструмента
поднял вверх и не надо под каретками лазить.
вылет вверх по “Х” ни какой роли не играет (хоть метр) приложение сил только внизу при резе даже удобно при смене инструмента поднял вверх и не надо под каретками лазить.
Об чем жеж и лай пограничной собаки: Какая разница какая высота направляющих вертикальной каретки. И на какую глубину сверлить то будете? Отвечаю: на высоту хода каретки, которая должна быть соизмерима с оптимальной длиной инструмента или соизмерима с высотой пролета арки. Все остальное излишество, иногда и чаще всего даже економически не оправданное. А что касаемо удобства, то только ради него лепить метровые направляющие - почему бы и нет, но себе же дороже.
Все остальное излишество, иногда и чаще всего даже економически не оправданное.
А что касаемо удобства, то только ради него лепить метровые направляющие - почему бы и нет, но себе же дороже.
человеку не хоца пилить направляющие, понятно что на метровой глубине он работать не собирается.
Подшипиники я так понял на ходовых винтах???
Если да то я выбрал упорные с внутреним диаметром 7мм внешним 17, они кроются в противоположной стороне от мотора две штуки.
Муфта с другой стороны на грячую посадку придумал сам, так что не смейтись чертежы муфты будут потом.
А пилить и в правдку не хочется 😃