Вопросы по ArtCam
вот еще одна задача.
приоткрытии и закрытии арткама, выскакивают ошибки, есть средство как лечить, арткам 2010 sp4
вот еще одна задача.
ну это для вас задача, поищите в сети фикс под это дело.
ранее выложенный код был перепутан,
а последний код выдавал проблему с несоответсвием размеров при пилении, т.е. внутренний рез меньше на 0.5мм, а внешний рез больше на 0.5мм.
получается что, внешний рез можно откалибровать, изменяя Steps per.
а внутренний так же калибровать, или этот недопил “уйдет” вместе с перепилом?
прошу помощи!!!
поищите в сети фикс под это дело
что есть фикс?
бог сними)), главное код рисует))
нужно разобраться со степами.
получается что, внешний рез можно откалибровать, изменяя Steps per.
это то же ваша ошибка, Steps per это не переменная для калибровки “резов”, это количество импульсов на единицу перемещения, то есть на 1мм, зависит от настройки вашего драйвера.
Если выставите точное количество импульсов на единицу перемещение, то у вас все получиться.
Задача: разработать матрицу и пуансон для отливки детали из пластмассы.
В Арткаме работаю, но немного в другом направлении. Достаточно ли будет для выполенения этой задачи Арткама, или лучше это сделать в чем то другом (и если да, то в какой программе) ?
Достаточно ли будет для выполенения этой задачи Арткама
если хорошо владеете Арткам то его возможностей достаточно, в Арткаме под это дело даже есть стратегия, только вот гибче будет все это делать на Rhinoceros или SolidWorks.
Всем здравствуйте! не могу подобрать параметры обработки. Требуется произвести 2D выборку вокруг шрифта (постоянной высоты) который находится на сфере? Возможно ли такое в арткаме? спасибо.
Возможно ли такое в арткаме?
через стратегию Обработка элемента
через стратегию Обработка элемента
спасибо Baha! не разглядел в этом разделе функции: “Только профиль” и “Выборка”
Начад понемногу фрезеровать по готовым чертежам. Но обнаружилось, что слои относительно друг друга съезжают. Т.е. фреза не возвращается в "нуль. По кодам должна и это видно. Что может быть?
Начад понемногу фрезеровать по готовым чертежам. Но обнаружилось, что слои относительно друг друга съезжают. Т.е. фреза не возвращается в "нуль. По кодам должна и это видно. Что может быть?
Пропуск шагов. Механика. Где то клинит. Электроника помеху ловит. Как вариант.
Какие еще варианты?
малО разрешение (pic)
Здравствуйте в связи с тем что начал обрабатывать пластик возник вопрос, как в арткаме задать режим что бы при сверлении с некоторой периодичностью станок поднимал сверло после заглубления фрезы и выбрасывал стружку? А то если сверлить отверстия почти равные диаметру фрезы то стружка забивается в канавки и начинает плавится со всеми вытикающими. скорость не причем режим резания уже подобрал. Пластик капролон.
скорость не причем режим резания уже подобрал. Пластик капролон.
На каких оборотах сверлите??? Какой диаметр инструмента?, сколько лезвий? Каким шпинделем работаете??
Если бы режимы резания были правильно подобраны, материал бы не плавился. У вас или слишком низкая подача или слишком высокие обороты. Вывод фрезы из отверстия ничего не даст, т.к. материал плавится именно во время фрезерования. Инструмент кстати должен быть очень острый - тупой инструмент “вырабатывает” больше тепла.
с некоторой периодичностью станок поднимал сверло после заглубления фрезы и выбрасывал стружку?
Используй режим - Глубокое сверление.
Фрезы острые двузаходные по металлу 2.5 мм режу коллекторным шпинделем хз какая скорость но на 70% примерно, подача высокой не получается движки слабые начинают греться и пропускать шаги. Станок у меня китайской)))) пока до ума еще не довел 350мм/мин для капролона максимум что получилось выжать.
режу коллекторным шпинделем хз какая скорость но на 70% примерно
Поставьте минимально возможные обороты… Желательно было бы использовать СОЖ или в крайнем случае обдув воздухом
Вообще для термопластичных материалов рекомендуют использовать однозаходные фрезы с полированой канавкой. У них площадь поперечного сечения канавки больше, что улучшает отвод стружки…
однозаходная есть но у нее диаметр слишком большой для моих целей.
Ну если цели серьёзные, что мешает купить с диаметром поменьше - зато много проблем отпадёт…
Честно сказать пока не находил фрез меньше 3мм с рабочей частью 1см без конусности.