G-код для 4 осевой пенорезки. Софт умеющий поддерживать постоянную скорость реза.
Если я правильно понял, то скрипт в каждом шаге генерирует некую скорость, при которой и на Большей стороне струна не отстает, и на Меньшей стороне пережог уменьшается. Так?
При которой на большей стороне скорость прожига всегда одинакова и равна изначально заданной в коде. Вернее я бы сказал не на большей стороне а на большем отрезке каждого шага. т. е. скорость реза в любой момент времени по хотя бы одной из сторон равна изначально установленной. Ну и на меньшей стороне пережог тоже уменьшается за счет общего увеличения скорости. Но это скорее приятный побочный эффект 😃
Как ведь код то сгенеренный выглядит обычно? где-то в начале F120 например и все. Дальше только координаты перемещений. Соотвественно на станке имеем не постоянную скорость реза по детали а постоянную скорость перемещения башни по большей стороне.
Все правильно. А не пробовали сделать так, чтобы скорость на Меньшей стороне равнялась изначально заданной? Вероятно, в этом случае прожиг на Меньшей стороне вообще уйдет, но на Большей стороне траектория будет сильно искажена из-за задержки струны.
Так ведь скорость реза всегда максимально возможная для конкретной температуры. Смысл то резать с меньшей скоростью? Брак будет. Я тут еще подумываю на счет толстой струной попробовать резать. За счет натяжения можно немного скорость поднять. У меня сейчас натяжение в районе 10-15 килограмм. Это предел для 0.3 мм. Миллиметровую струну можно сильнее натянуть. Только материала нет под руками. Это нихром нужен. Сталь уже не пойдет. Хотя я читал, что народ вообще струну между башнями с усилием в 1-2 килограмма натягивает и режет с подачами по 200-250 мм в минуту. Как?
Насколько все было просто с фрезером, настолько все сложно с пенорезкой 😦
Так ведь скорость реза всегда максимально возможная для конкретной температуры. Смысл то резать с меньшей скоростью
Я имею ввиду- 1.определить максимальную скорость F резки для данной температуры. 2.задать эту скорость как минимальную для каждого шага (для короткой траектории). При этом, конечно, скорость резки по большой траектории будет больше, чем F. Так не пробовали?
У меня сейчас натяжение в районе 10-15 килограмм. Это предел для 0.3 мм
Я тоже так делал раньше. Сейчас натяжение 300 грамм, струна 0,1 нихром. Продается в интернет-магазинах комплектующих для электронных сигарет.
Скорость 350 мм/мин. Ток 0,3 А
Я имею ввиду- 1.определить максимальную скорость F резки для данной температуры. 2.задать эту скорость как минимальную для каждого шага (для короткой траектории). При этом, конечно, скорость резки по большой траектории будет больше, чем F. Так не пробовали?
Це буде лажа. Так как скорости реза по сторонам на сложной детали отличаются в 3-4 раза. Так что все расчеты строго по длинному резу. А короткий, как получится.
Я тоже так делал раньше. Сейчас натяжение 300 грамм, струна 0,1 нихром.
А температура ориентировочно какая? Больше 200?
Не мерял, не могу сказать. Но 0,1мм по сравнению с 0,3 мм это небо и земля.
Ток подбирал эмпирически.
А принцип подбора температуры такой же? Чтоб сопельки тянулись за струной? И какая получается ориентировочно ширина реза?
Принцип подбора такой же. Ширина реза…
Наверное, где-то 0,3-0,5мм.
Ширина реза в зависимости от траектории, может быть больше.
Ваш скрипт работает с кодом, полученным из mastercam?
С кодом от devfoam. Но в принципе разницы особой нету. Если в каждую команду генерируются все 4 координаты, то без проблем. Если же частичным набором координат , то надо дописывать логику.
Вот, например, кусочек исходного кода :
N130G1X0.0000Y0.0000A0.0000B0.0000F140.0000
N135G1X9.9623Y36.4687A125.0756B106.8000
N140G1X9.6388Y38.9618A124.9646B105.4796
N145G1X9.1970Y41.3805A125.0021B104.2639
а вот, что получается
G1X9.9623Y36.4687A125.0756B106.8F165.123751891
G1X9.6388Y38.9618A124.9646B105.4796F168.602278704
G1X9.197Y41.3805A125.0021B104.2639F170.810893552
Наверное, где-то 0,3-0,5мм.
Ну да. У меня посуровее ширина выходит. раза в три 😃
Извините, что вмешиваюсь, тоже собираюсь делать пенорезку. Уже все есть, только руки не доходят.
Но вот читаю ваши проблемы и не понимаю, как вы собираетесь добиться одинаковой скорости реза на отрезках разной длинны? Это же в принципе не возможно. В любом случае по короткой стороне струна будет медленнее идти.
Я бы наверное посмотрел в сторону задания разной толщины реза в зависимости от скорости при генерации траектории.
как вы собираетесь добиться одинаковой скорости реза на отрезках разной длинны? Это же в принципе не возможно
У нас в дискуссии речь идет о достижении постоянной скорости реза на одной стороне. А что касаемо оинаковой скорости реза сразу для двух сторон, так это не особо критично. Вопрос не в том, чтобы скорость реза была одинаковой, а в том, чтобы она не отличалась от расчетной.
Не мерял, не могу сказать. Но 0,1мм по сравнению с 0,3 мм это небо и земля.
Купил 0.12 Натянул в лук. Режет интересно, но совсем не похоже на то, как с толстой струной. Нужно заново все шаманить 😃
Плюс искать блок питания могучий. На коротком луке ( 30 см ) я 24 вольта пустил и тех с трудом трудом . 12 вольт вообще не греется. А стальную я 30 см. от 5 вольт гонял через регулятор 😃
На длинный луч нужно вольт на 70-80 блок питания и регулятор думать.
Но таки да. Рез приятный. Хотя за подачу в 350 пока не соглашусь. Мне кажется, что 120-150 с соответствующей температурой будет самое то. Эксперимент покажет.
За идею, где проволоку приобрести, отдельное спасибо!
Я бы наверное посмотрел в сторону задания разной толщины реза в зависимости от скорости при генерации траектории.
Размечтались 😃
Максимум, есть софт, позволяющий указать на правую-левую башни разную компенсацию. Собствено говоря корень всех проблем - отсустсвие полноценного постпроцессора под пенорезку
Для резки конусных деталей можно применить конусную струну.
Такая струна имеет разную температуру по длине реза, что позволяет частично компенсировать пережог.
См. www.plotcut.ch/files/styro_bericht.pdf
Какая должна быть разница между большой и маленькой стороной, что бы почувствовать разницу в прожиге?
Режу консоли крыльев вручную, буквально вчера нарезал 20 шт. на 10 бойцовок. Струна 0.4 мм шаблоны выпилены на ЧПУ с +0.5мм относительно нужного размера.
Попадание в размеры для пенопласта я бы сказали идеальное. Не вижу проблем, почему на ЧПУ пенорезке будет, что то не совпадать.
Хотя я читал, что народ вообще струну между башнями с усилием в 1-2 килограмма натягивает и режет с подачами по 200-250 мм в минуту. Как?
Смотри rcopen.com/forum/f111/topic259348/26.
Струна 0,2…0,25 мм, Натяжение около 900 г. Режет отлично. Напряжение на струне до 60 В, ток меньше 1 А.
Режет отлично до толщины 0,7 мм и даже тоньше. Называю это пенобумагой, толщина где-т 0,2…0, мм.
При такой толщине сказывается качество пенопласта.
Нихром есть на Молотке и eBay.
На eBay удалось купить вольфрамовую проволоку.
Данное устройство натяжения уже повторили несколько человек.
Одно устройство работает с газовой пружиной вместо груза с применением полиспата вместо блока.
Полиспат я не применял т.к. в этом нет пока необходимости.
Сейчас работаю над устройством поворота струны для резки большой конусности.
Для меня пенорез - это очень просто, а фрезер сложнее.
Для резки конусных деталей можно применить конусную струну.
Такая струна имеет разную температуру по длине реза, что позволяет частично компенсировать пережог.
См. www.plotcut.ch/files/styro_bericht.pdf
Спасибо за ссылку, очень интересно
Сейчас работаю над устройством поворота струны для резки большой конусности.
Как планируете реализовать?
Какая должна быть разница между большой и маленькой стороной, что бы почувствовать разницу в прожиге? Режу консоли крыльев вручную, буквально вчера нарезал 20 шт. на 10 бойцовок. Струна 0.4 мм шаблоны выпилены на ЧПУ с +0.5мм относительно нужного размера. Попадание в размеры для пенопласта я бы сказали идеальное. Не вижу проблем, почему на ЧПУ пенорезке будет, что то не совпадать.
Крылья резать - вопросов нет. Там все просто как лом. два контура, две компенсации, кнопку нажал, консоль забрал. А вот вырезать например первые две секции фюзеляжа, это уже настоящая задача. Когда разница в периметре может достигать 30-50 раз. Причем неравномерно.
Смотри ЧПУ пенорез 4-х осный струна.
Толковая штука. Но мне больше лук нравится. У меня несколько луков для разных деталей. Есть метровый с хвостом. под панель вдоль. Есть 70 см под панель поперек. и есть 30 см под тетрис. С ним мне проще. повесил, снял.
Для резки конусных деталей можно применить конусную струну.
Такая струна имеет разную температуру по длине реза, что позволяет частично компенсировать пережог.
См. www.plotcut.ch/files/styro_bericht.pdf
К сожалению не смог перевести текст.
Интересно, можно ли получить конусную струну, обработав обычную струну наждачной бумагой (неравномерно по длине-одну сторону сточить сильнее, с плавным переходом к другой стороне)-судя по картинке, автор делает примерно так.
Данное устройство натяжения уже повторили несколько человек.
Я тоже взял на вооружение Ваш метод, Борис.
Нихром есть на Молотке и eBay.
Дмитрий подсказал отличное место для приобретения нихромовой струны - лабазы торгующие электронными сигаретами. доллар метр. в упаковке 0.12 0.20 0.25 мм Я в местном интернет магазине закупился. С доставкой 😃
Евген, Вы используете Mach3?
Его, родимого.
Сейчас работаю над устройством поворота струны для резки большой конусности.
Пытался применить поворотный механизм, неудачно. Пока что применяю кусочек фторопласта с отверстием 0.2 мм для струны.
Пока что применяю кусочек фторопласта с отверстием 0.2 мм для струны.
А у меня вообще “фанерка с дырочкой” И все обильно смазано графитом. Хватает на пару десятков часов реза. А потом заменяю.