mach3

Алекс71

да, в настройках двигателя, максимально возможную

2 months later
F2DVasek

Подскажите что надо прописать в макросе для сброса оборотов шпиндля на 100%.

Гаражник

Подскажите пожалуйста, в каком направлении нужно думать, чтобы сделать в
Маче3 кнопочку, которая сначала выполняла бы Г-код примерно такой:
g91 g31 z-5
а потом в DRO Z автоматически заносилось бы фиксированное значение (толщина
контактной планки, которой касается инструмент. Это значение было бы удобно
вводить в специально сделанное DRO).
Вроде отдельно выполнить г-код и занести заначение разными кнопками у меня
получилось, а вот все вместе и одной как?
Все это задумано для того чтобы выставлять ноль оси z после смены
инструмента по заготовке или по детали. Я использую пластинку из
фольгированного текстолита, которая проводом соединена с входом Probe Мача.
Инструмент соединен с общим проводом. Пластинку прижимаю к детали под
инструментом. При выполнении g31 инструмент едет вниз и при контакте с пластинкой срабатывает Probe и ось z останавливается.
После этого я сейчас вручную ввожу в dro z толщину пластинки. И получаю
ноль по Z точно по пов рхности детали. Команду тоже приходится вводить
вручную, а хотелось бы все это чуть-чуть автоматизировать… , Примерно так
же, при необходимости, я могу выставить и оси X и Y, только там еще надо
учитывать половину диаметра инструмента.
Или я что-то вообще не так делаю и все это уже реализовано в более
правильном и законченом виде?
Мне кажется arisov77 многое знает по этому поводу 😃 Поможете?

Creolka
Гаражник:

Все это задумано для того чтобы выставлять ноль оси z после смены инструмента

Гаражник:

а хотелось бы все это чуть-чуть автоматизировать…

Всё ЭТО уже автоматизировано/опробовано/работает и… совсем не обязательно выставлять на деталь.
Положение кнопки может быть в любом доступном месте на станке. Но сначала нужно провести “калибровку” станка, а уж потом нажав кнопку “Смена инструмента” всё будет проходить в автоматическом режимме.

18 days later
LEXXEY

Привет всем! Прошу помощи в таком вопросе- после сборки станка выявились люфты в гайке по оси Х,при внесении коррекции люфта (0.06мм) все работает нормально,т.е люфт выбирается програмно.При резке по оси Х наблюдается смещение,примерно 1см на 35мм,но и то как-то лесенкой по 3мм…При резке с выключенной коррекцией станок режет нормально без смещения,в чем загвоздка???

Аэробус

Ну в общем то похоже что 0.06 дюйма = гдето полтора мм и если проход туда обратно, то набегает 3 мм. Или может у вас не 0.06 а 0.6…? Хотя все равно не понятно… 😦

LEXXEY

Нет не 0.06 дюйма,а 0.06мм,по крайней мере в настройках все единицы указаны как мм. А смещение идет не постепенно,а ступенью примерно 3мм(т.е. обрабатывается растром по оси Х участок нормально,после 3мм смещения по оси У появляется ступень на оси Х примерно тоже 3мм,и так далее…)Завтра специально запущу с включенной коррекцией и сфоткаю чтобы понятней было. Хотя сегодня компенсировали люфт в гайке до 0.01мм,нов проге надо все равно разобраться…

Аэробус

Как я понял это получается когда запускаете УП для резки чегото. А попробуйте это же в ручном режиме смоделить. То же самое буит?