Учебник по VisualMill
Всем привет! Скажите, кто-нибудь поборол сбой и вылет программы? Спасибо.
…кто-нибудь поборол сбой и вылет программы?..
В принципе программа работает довольно стабильно. Пару раз подвисала во время генрации кода. Но это скорее всего из за компа на котором я её юзаю, он довольно поношеный…
Если я строю код чистовой обработки детали 100х100 мм фрезой меньше милиметра, то прога может думать несколько минут, при этом она на вас не обращает ни малейшего внимания.
А что у вас сбоит?
…А что у вас сбоит?
Загружаю модель, создаю УП, на любом уровне процесса ни с того ни с сего возникает сигнал, типа басистого писка, производится перезагрузка компьютера. Но заметил, что если сильно не шастать по вкладкам проги, то УП можно довести до конца. Ещё думаю, а если я загружу посложнее модель, ведь пробовал всего навсего шинку с баранкой (макет кольца с кастом). При этом удаляет все учётные записи на форумах и сайтах. Во. (
Странно.
У меня до такого не доходило.
Если даже прога и виснет, то её всегда можно реанемировать нажатием ctrl+break.
Может дело в вашей проге? У мене “Product Version: 5,0,9,0”.
Вероятнее всего проблема в железе компа.
Я думаю это ОЗУ. Либо потестить, либо добавить - любит мексофт оперативку…
Я пользую Ринокам (тот же милл, обрезанный и впихнутый внутрь рины) - меньше двух гигов лучше не запускать ничего серъезного - вылетит.
Здравствуйте!
Столкнулся с очередной проблемой.
Последнее время режу много из стеклопластика… (у нас зовется “перспекс”)
Некоторые сорта того перспекса со страшной силой наматываются на фрезу…
Приобрёл однопёрую фрезу, и жить стало гораздо легше… Но тут появилась новая проблемма…
Однопёрая фреза по центру имеет пустое пространство, для отвода стружки. Вот это пространство и является той проблемой, которую пока не могу забороть.
Не знаю как описать фрезу в VisualMill… Вернее как описать просвет по центру фрезы.
При обработке станок заглубляет фрезу в пластик так, что в середине фрезы остаётся кусочек пластика, который при горизонтальном движении фрезы выламывается, с очень неприятным щелчком…
Фреза 6мм, просвет по центру - около 4рех мм…
Мне нужно исключить средствами VM неужную область из фрезеровки. Чую, там есть эта возможность, только как это сделать не знаю…
VM у меня 5.09. Ещё есть VM6.0, но его я ещё не пробовал…
А насчёт разделения- я в Inventor работаю…
В VM есть кнопочка выбора региона обработки. Надо сделать и ли загрузить с моделью вектор зоны обработки и показать его при выборе этого самого региона.
Там есть прикол: в некоторых экземплярах при выбранный вектор не заносится, почему то, в список. Но, после закрытия-открытия списка все оказывается на местте.
Кнопка региона - два прямоугольничка.
Здравствуйте!
При обработке станок заглубляет фрезу в пластик так, что в середине фрезы остаётся кусочек пластика, который при горизонтальном движении фрезы выламывается, с очень неприятным щелчком…
Фреза 6мм, просвет по центру - около 4рех мм…
Прежде всего: стоит использовать плавное погружение по траектории. Описать однозаходку просто. В таблице создания инструмента в правом верхнем углу есть окошки: номер инструмета и… количество перьев.
Не могу сгенерировать код на 4 оси
пишет " rotation axis is not aligned with the center of the part . Do you wont to proceed "
это типа не соответсвие оси врашения и детали а как сделать чтоб соответствовало ? и центр врашения и центр детали в 0 по всем осям
Посмотрите в настройках станка. Имею в виду в его описании в VM.
…правом верхнем углу есть окошки: номер инструмета и… количество перьев.
Количество перьев я выставляю… Но видимо программа считает, что единственное “перо” этой фрезы растёт из её (фрезы) центра, хотя на смом деле - это не так 😦… Может быть надо прописывать одноперую фрезу не в FlatMill, а где нибудь в другом месте?
Ну, тогда делайте заглубление по углу. Оно правильнее, во всех отношениях. Отверстия, где может не сработать, делать или сверлом или фрезой меньшего диаметра.
Ну, тогда делайте заглубление по углу.
Тоесть стоит поиграть со значениями на этой вкладке?
Ещё мысль- а что у Вас в этой вкладке?
…что у Вас в этой вкладке?
То же самое…
Да, именно на ней. Вообще это полезная функция. Часто пренебрегают ей, а зря. Особенно это актуально для двух и более перьев.
Подскажите, возможно ли в VisualMill задавать параметры по умолчанию?
Например, поставить по умолчанию точность обработки вместо 0,03мм допустим на 0,01мм, или шаг обработки выставить так как мне хочется и не менять постоянно, а то как то не удобно. Сапасибо
UP
Не смог разобраться, как выставлять высоту безопасности, в G-коде всё время ставится 0.5мм, что мало. И каждый раз, при выключении программы сбрасываются все настройки, например инструмент.
Не смог разобраться, как выставлять высоту безопасности, в G-коде всё время ставится 0.5мм, что мало. И каждый раз, при выключении программы сбрасываются все настройки, например инструмент.
Это ты выставляешь абсолютную высоту от заготовки которую ты указал. А картинка ниже это и есть высота безопасности по умолчанию 0,5мм над изделием.
Можно выставить абсолютную высоту перемещения, тогда абсолютно все перемещения, свободные, будут на заданной тобой высоте. А можно задать по отдельности абсолютную высоту и безопасную высоту.
Если резать по векторам, то там безопасная высота рассчитывается от траэктории чистовой обработки, а если поверхность то там безопасная высота смотрится от высшей точки поверхности.
Там на картинках все понятно нарисовано и написано.
Это ты выставляешь абсолютную высоту от заготовки которую ты указал. А картинка ниже это и есть высота безопасности по умолчанию 0,5мм над изделием.
Всё ясно, спасибо. Проблема в программе, она выставляет всё по-своему, иногда так, иногда этак, но никогда так, как нужно.
По поводу освоения VisualMIll и знакомства с переведенным на русский с англоязычной версии учебником по VisualMIll пишите в личку или на почту: adem16@ya.ru
Уже не первое предложение на разных форумах.За денюШку:
Тут лежит для всех бесплатно-depositfiles.com/ru/files/3y9k55a44
Подскажите кто знает ,как сделать в Visualmill несколько проходов по Z . Допустим общая высота рельефа 30мм, но нужно сделать 5 проходов по 6мм каждый. В данном случае интересует для 4-осевой обработки, но я думаю что этот параметр одинаков и для 3-х осевой. Или я ошибаюсь ?
Уже не первое предложение на разных форумах.За денюШку:
Тут лежит для всех бесплатно-depositfiles.com/ru/files/3y9k55a44
Файл удалён . Если нетрудно перезалейте