3D Принтер из профиля
Задумался о проводке, хотелось бы уменьшить пучок проводов.
Не подскажите медный провод сечением 0,3 мм для двигателей (ток двигателей 1,7А, питание 12В) достаточен или например витая пара? Исхожу из расчетов что медный провод сечением 1мм - 1А.
Ну это вы загнули. Исходить надо из 1мм2 на 10А.
Достаточно ) Провода по сечению вытянут. по расчётам сечение (не диаметр) 1мм медь - 10А
А, уже ответили выше )
Я на нема 17 беру провод 0,5мм кв.
Ну это вы загнули. Исходить надо из 1мм2 на 10А.
Извиняюсь, опечатка моя, имел в виду площадь сечения в мм2
Игорь, как то странно вы считаете. Во первых - сечение вы дали это диаметр или площадь сечения? Во вторых - 1 мм если диаметр, тогда площадь сечения 0,75, ток для такого провода 4 -5 Ампер.
Если 1 мм это плщать тогда ток для этого сечения 6 Ампер.
Вот ссылочка: ydoma.info/electricity-vybor-secheniya-provoda.htm…
Наконец-то получил шаговые двигатели: nema17HS4401, доставка была 54 дня 😵
Примерил их на принтере, да в принципе уже их прикрутил. Развел всю проводку, для двигателей медный провод сечением 0.35 мм2, для концевиков провод 0.12 мм2 для нагревателя экструдера и вентилятора охлаждения 0.75 мм2. В качестве кабель канала использую полости профиля, вставив в них пластиковые заглушки.
Блок питания пока от компа на 400 Вт.
Из двух уголков 30х30L для профиля 15 сделал крепление для экструдера и ремня в форме буквы “Т” . На одной части “Т” экструдер на другой крепление ремня. По хорошему для этих целей лучше использовать алюминиевый т-профиль, но лень/жаба было из-за отрезка 5 см покупать целый метр.
Долго думал над натяжением ремней, в итоге решил таким образом:
Ослабил винты на “главных” роликах (которые напротив двигателей), в результате появился люфт порядка ± 2 мм в каждую сторону. Далее натянул ремень от руки, при этом ролики как бы наклонились в сторону двигателей.
Заново затянул винты роликов. Винты стали как надо, ролики отошли обратно, ремень еще подтянулся. Но все равно не понятно до какого усилия его тянуть…
В принципе осталось обжать провода и можно переходить к испытаниям 😁
а рельсы mgn12 прикручивали к профилю 30x30?
а рельсы mgn12 прикручивали к профилю 30x30?
Нет, использую рельсы MGN9. Сами рельсы MGN9 к профилю 20х20, далее к кареткам MGN9H уголок 30х30L для профиля 15х30, далее к уголкам все остальное.
Попробовал смоделировать рельс mgr9 и профиль 20х20 с соберизабод. Вот что получилось… У вас также?
Да также, для этого профиля лучше всего подходит рельс MGN12, MGN9 получается в притык, т.е. рельс лежит на скошенных гранях профиля. Но каретка MGN12 не подходит под отверстия для уголка 30х30L, поэтому использовал MGN9. А рассверливать новые мне не на чем (все делаю, можно сказать, на коленке), есть шуруповерт но руки кривые. Для каретки MGN9H в уголке 30х30L рассверлил чуть большим сверлом уже готовые отверстия.
Для крепления рельса использовал пазовые сухари с резьбой М3. Выступ сухаря получается почти заподлицо с уровнем профиля и с такими сухарями рельс болтается. Пришлось стачивать верхнюю грань сухаря дремелем.
Да, с рельсой mgr12 немного лучше
А с “китайским” профилем (у меня кусок есть, размеры сняты 1:1) получается ещё лучше, площадь соприкосновения больше.
В принципе, особо больших нагрузок нет… у меня держится отлично
“Китайский” профиль (не v-slot) для обоих рельс идеальный вариант.
Извините за офф, а вариант дельта принтера не рассматривали? Я давно заглядываюсь на kossel ) уж больно нравится )
Первоначально именно дельту хотел, тоже очень нравится. Почти кит на дельту купил, но кит был не стандартный в результате отказался.
Конструкции дельт гораздо интереснее и проще но отказался от дельты из-за размеров по высоте плюс плата управления на нее нужна посерьезнее чем ramps.
плата управления на нее нужна посерьезнее чем ramps
а почему? объясню свой интерес - сейчас собираю комплектацию именно для kossel, вот с электроникой точно думал использовать связку рампс + ардуино мега.
Вроде как пишут что ардуино мега на пределе своих возможностей работает когда обсчитывает кинематику дельты
Добрый день,
Если кто сталкивался с MKS Gen V1.4, не подскажите для этой платы в прошивке марлин тип платы ставить “#define BOARD_RAMPS_13_EFB 33 // RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder, Fan, Bed)” ?
Прошивку настроил,на драйверах 8825 крутилкой выставил 0.85… При попытке двигать по осям в pronterface двигатели сильно гудят, движение как бы шаг вперед шаг назад как будто перепутаны step\dir. Через несколько секунд вообще нет никакой реакции . Не подскажите в какую сторону смотреть?
Добрый день,
Если кто сталкивался с MKS Gen V1.4, не подскажите для этой платы в прошивке марлин тип платы ставить “#define BOARD_RAMPS_13_EFB 33 // RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder, Fan, Bed)” ?
Прошивку настроил,на драйверах 8825 крутилкой выставил 0.85… При попытке двигать по осям в pronterface двигатели сильно гудят, движение как бы шаг вперед шаг назад как будто перепутаны step\dir. Через несколько секунд вообще нет никакой реакции . Не подскажите в какую сторону смотреть?
В общем разобрался, я думал что на плате обмотки двигателей маркируются как А1А2 и В1В2, в итоге должно быть так А1В1 и А2В2
Отказаться от прямоугольной рамки из профиля скрепленной уголками для стола, шаткая конструкция получается. Нужно усиливать, или добавлять уголков или поверх рамки ставить цельную пластину например из фанеры, текстолита. Решил пойти другим путем: просто два луча из профиля скрепленных алюминиевой кареткой от Prusa i3. Масса стола возросла, боюсь что вместе с распечатываемой моделью двигатель не потянет ее через ременную передачу. Наверное буду переделывать на винтовую передачу.
Если кому нужен двигатель nema17HS4401 готов обменять на винт с гайкой (только не строительная шпилька 😁 )
Также утеплил подогрев стола MK2B, на термоклей приклеил алюминиевую фольгу а поверх фольги пробковый коврик.
Отказаться от прямоугольной рамки из профиля скрепленной уголками для стола, шаткая конструкция получается. Нужно усиливать, или добавлять уголков или поверх рамки ставить цельную пластину например из фанеры, текстолита. Решил пойти другим путем: просто два луча из профиля скрепленных алюминиевой кареткой от Prusa i3. Масса стола возросла, боюсь что вместе с распечатываемой моделью двигатель не потянет ее через ременную передачу. Наверное буду переделывать на винтовую передачу.
Если кому нужен двигатель nema17HS4401 готов обменять на винт с гайкой (только не строительная шпилька 😁 )
Также утеплил подогрев стола MK2B, на термоклей приклеил алюминиевую фольгу а поверх фольги пробковый коврик.
На винте с гайкой получится очень медленный принтер. Если стол на подшипниках ходит легко, ставьте ремень. Или движек по мощней, на 2,5А, DRV8825 в качестве драйвера на него, хоть и на пределе её возможностей но должна потянуть, ток на движке можно ужать до 2А, думаю за глаза будет.
А зачем нужна большая скорость по Z ?
А подъем стола одним валом, установленным где-то сбоку - как не крутите, а все-равно шаткая конструкция будет.