3D Принтер из профиля
Вроде как пишут что ардуино мега на пределе своих возможностей работает когда обсчитывает кинематику дельты
Добрый день,
Если кто сталкивался с MKS Gen V1.4, не подскажите для этой платы в прошивке марлин тип платы ставить “#define BOARD_RAMPS_13_EFB 33 // RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder, Fan, Bed)” ?
Прошивку настроил,на драйверах 8825 крутилкой выставил 0.85… При попытке двигать по осям в pronterface двигатели сильно гудят, движение как бы шаг вперед шаг назад как будто перепутаны step\dir. Через несколько секунд вообще нет никакой реакции . Не подскажите в какую сторону смотреть?
Добрый день,
Если кто сталкивался с MKS Gen V1.4, не подскажите для этой платы в прошивке марлин тип платы ставить “#define BOARD_RAMPS_13_EFB 33 // RAMPS 1.3 (Power outputs: Extruder, Fan, Bed)” ?
Прошивку настроил,на драйверах 8825 крутилкой выставил 0.85… При попытке двигать по осям в pronterface двигатели сильно гудят, движение как бы шаг вперед шаг назад как будто перепутаны step\dir. Через несколько секунд вообще нет никакой реакции . Не подскажите в какую сторону смотреть?
В общем разобрался, я думал что на плате обмотки двигателей маркируются как А1А2 и В1В2, в итоге должно быть так А1В1 и А2В2
Отказаться от прямоугольной рамки из профиля скрепленной уголками для стола, шаткая конструкция получается. Нужно усиливать, или добавлять уголков или поверх рамки ставить цельную пластину например из фанеры, текстолита. Решил пойти другим путем: просто два луча из профиля скрепленных алюминиевой кареткой от Prusa i3. Масса стола возросла, боюсь что вместе с распечатываемой моделью двигатель не потянет ее через ременную передачу. Наверное буду переделывать на винтовую передачу.
Если кому нужен двигатель nema17HS4401 готов обменять на винт с гайкой (только не строительная шпилька 😁 )
Также утеплил подогрев стола MK2B, на термоклей приклеил алюминиевую фольгу а поверх фольги пробковый коврик.
Отказаться от прямоугольной рамки из профиля скрепленной уголками для стола, шаткая конструкция получается. Нужно усиливать, или добавлять уголков или поверх рамки ставить цельную пластину например из фанеры, текстолита. Решил пойти другим путем: просто два луча из профиля скрепленных алюминиевой кареткой от Prusa i3. Масса стола возросла, боюсь что вместе с распечатываемой моделью двигатель не потянет ее через ременную передачу. Наверное буду переделывать на винтовую передачу.
Если кому нужен двигатель nema17HS4401 готов обменять на винт с гайкой (только не строительная шпилька 😁 )
Также утеплил подогрев стола MK2B, на термоклей приклеил алюминиевую фольгу а поверх фольги пробковый коврик.
На винте с гайкой получится очень медленный принтер. Если стол на подшипниках ходит легко, ставьте ремень. Или движек по мощней, на 2,5А, DRV8825 в качестве драйвера на него, хоть и на пределе её возможностей но должна потянуть, ток на движке можно ужать до 2А, думаю за глаза будет.
А зачем нужна большая скорость по Z ?
А подъем стола одним валом, установленным где-то сбоку - как не крутите, а все-равно шаткая конструкция будет.
А зачем нужна большая скорость по Z ?
А подъем стола одним валом, установленным где-то сбоку - как не крутите, а все-равно шаткая конструкция будет.
Пардон, ребята. Я, с просоню подумал на ось Y винт хотят ставить, на Z конечно лучше два винта и два мотора ставить.
на Z конечно лучше два винта и два мотора ставить.
Это идеальный вариант но как всегда хочется здесь и сейчас, и не хочется ждать винты… В общем протестировал я грузоподьемность стола, тестировал нагрузкой в виде двух батарей 3S 2200.
В моем случае помимо всей оси Z, шаговик с ременным приводом свободно поднимает (без пропусков) 400 - 500 грамм полезной нагрузки. Это конечно же не сравнимо с винтом, но для моих целей более чем достаточно (скорее всего заблуждаюсь, но не думаю что в будующем буду использовать модели весом более чем 500 грамм). Еще большой, если не огромный, минус привода оси Z ремнем это при отключении питания двигателей ось падает в низ. Решил измением в марлине времени удержания тока двигателей (Configuration_adv.h, #define DEFAULT_STEPPER_DEACTIVE_TIME).
Также сделал автоуровень на серве. Фото/видео и первый куб комом будут чуть позднее.
В принципе мое устройство готово, возможно в будущем его будет ждать доработка.
Область печати ограничил программно: 180х180х180, физически х - 190, у-200, z-230. Компьютерный блок питания мне не понравился в работе, заменил на блок для светодиодов 12v 30A.
Сделал автоуровень, для него использовал нано серву. Крепление сервы на все те же уголки для профиля 15х15. Хоть серва и цифровая но самая дешевая китайская и имеет большой люфт. В процессе калибровки люфт уходит и все получается достаточно точно.
Первый кубик из черного пластика pva, есть огрехи и я совсем не спец в настройках, но в целом для первого раза не плохо.
И надо светодиод на кровати поменять/убрать - раздражает сильно 😵
По моему получилось классно! Спасибо за фотоотчёт ) Рельсы китайские не меняли?
По моему получилось классно! Спасибо за фотоотчёт ) Рельсы китайские не меняли?
Спасибо, нет рельсы оставил прежними, после натяжения ремня вроде как все отлично перемещается.
Можно покрупнее фото боковой поверхности кубика?
Фото с мобильного, размеры кубика 20х20х10 мм
Спасибо.
Ну что сказать? Вы считаете, что ЭТО - неплохо? Это называется просто хаотичное выдавливание разогретого пластика куда попало. ЭТО - не печать.
Не спорю, но это самый первый тестовый кубик, как для устройства так и для меня. Собрал, поставил настройки cura из интернета и отправил на печать.
Я ожидал гораздо худшего результата:
Дело не в настройках Curы. Дело в настройках принтера. У Вас сдвиг слоев черти какой. Что-то с кинематикой.
А не может ли это быть из-за того что использовался пластик pla без дополнительного обдува?
На 3dtoday пишут что крайне желательно использовать обдув модели…
Обдув нужен при печати ажурных, тонких моделей. У вас не тот случай.
Фото с мобильного, размеры кубика 20х20х10 мм
у тебя пропуск шагов либо шпуля на валу двигателя болтается
какой диаметр сопла и с какой толщиной слоя печатал?
у тебя пропуск шагов либо шпуля на валу двигателя болтается
какой диаметр сопла и с какой толщиной слоя печатал?
Нет, это не пропуск шагов и не шпуля. Это скорее всего мое не знание в области 3д печати и отсутствие охлаждения детали. Диаметр сопла 0.4 мм толщина слоя 0.25 скорость печати 70.
не пропуск шагов и не шпуля. Эт
Я печатал и ПЛА и АБС без обдува, проблем нет. ПЛА только может плыть немного форма, но не так как у тебя.
высоту сопла от стола как выставлял?
попробуй этот кубик напечатать, и фото выложи попробуем узнать дело в механике или софте