Модели из 3D принтера
шаг неоднородностей похож на шаг зубьев
Если у кого есть желание, то вот, www.thingiverse.com/thing:2138421 просто я пока подожду посылку. Хотя уже думал пробовать.
Вот нет, подобные штуки категорически нельзя печатать! Я уже делал практически в точности такую, как по ссылке, два года назад. Т.е небольшого диаметра шкив, одеваемый поверх подшипников. Толку не было, а может даже и хуже стало.
Правильно:
- Шкиф должен быть кардинально бОльшего диаметра, а не плюс 3-4 мм;
- Выточен на токарнике;
- На всяких core XY ремни переворачивают по пути, чтобы они обратной гладкой стороной по шкивам катались, но на i3 такой фокус затруднительно повторить.
Столкнулся с очередной непоняткой. При распечатывании хвоста у ЕАСЮМАКС 001,вылезли странные косяки.Если до этого печать была ну почти идеальной,то на хвосте засада.Появляются какие то кривоватые паразитные сталактиты-сталагмиты,на внешней поверхности детали.И нещадно “волосит”.И что ещё интересно,эти проявления вылезают в основном на какой то одной плоскости.С другой стороны их нет.Или самую малость.Не знаю что и думать.Видео прилагаю.Склоняюсь к тому,что давит чутка лишнего.Отсюда и лохмотья. Хотя могу наверно и ошибаться.Головка чистая.Я снова её сегодня прокаливал и прочищал остро заточенной спичкой.Диаметр выходного отверстия скорее всего не изменился.Но тут я не уверен.Жду два комплекта головок латунных 0.4 мм,по пять штук в каждом.Придут,протестирую с ними.
Обычно подобные сопли - когда деталей на столе несколько и сопло между ними перемещается, в процессе пустого прохода додавливая остатки пластика на лету или начиная чуть раньше. Очень сильно зависит от настроек ретракта, но в некотором количестве могут появляться всегда.
Случайное раздупливание диаметра сопла никак не влияет на процесс печати.
Тоже такое у себя наблюдал. Согласен с Александром - это особенности работы экструдера MK8. Ставьте по 1 детали на стол. Если хотите по нескольку, то чуть снизьте температуру и, возможно, надо CAST включить в 0.1…0.5 мм, чтобы заканчивало давить чуть раньше, чем конец слоя.
это особенности работы экструдера MK8
А допустим МК10 или другой экструдер прямой подачи себя иначе ведёт?
Если кто-то вдруг сравнивал, просто интересно.
Если кто-то вдруг сравнивал, просто интересно.
На экструдерах с E3D такого не наблюдаю. Планирую свой менять на такой гибрид.
по 1 детали на стол
Так вот одну то и ставил… После случая с отключением света,я печатаю строго поштучно всё. Конечно,деталь можно наискосок стола поставить,а можно перпендикулярно.В центре,или с краю… Я пока не уловил закономерность и предпосылки возникновения данного паразитного эффекта.
Но растут очень часто.
Как бы с самого кончика носа экструдера,там где острая часть,в процессе прохождения слоя,остаётся самый децл пластика.Как бы крупинка.И когда проходит новый цикл по контуру детали,в каком то месте эта горячая крупинка и отцепляется.
Ретракт, Cast и температуру смотрите.
Температуру снизил вручную,с 205 до 190. Всё равно растут.А вот ретракт и каст я пока не сталкивался с их регулировкой самостоятельно.Буду посмотреть… На что там следует прежде всего обратить внимание?
drive.google.com/file/d/…/view?usp=sharing
Решил не прерывать процесс ради интереса.Вот что вышло…
Температуру снизил вручную,с 205 до 190. Всё равно растут.А вот ретракт и каст я пока не сталкивался с их регулировкой самостоятельно.Буду посмотреть… На что там следует прежде всего обратить внимание?
Посмотрел Ваше видео. Какой то странный у Вас в процессе печати, свободный ход - рывками?! На моем принтере, такого вообще не наблюдается. Судя по готовой детали, мне, почему то думается, что у Вас проблема с механикой принтера. Проверьте экструдер и стол. Они должны перемещаться с постоянным усилием, равномерно, без малейших рывков и заеданий.
Почему рывками?Всё ровно ходит… Кому интересно,взвесил на кухонных стрелочных весах сейчас склеенное крыло от ЕАСЮМАКС 001.Ровно 450 грамм без рулевых машинок! .Увесисто как то… Хотя что можно ожидать от пластмассы? ))
свободный ход - рывками?! На моем принтере, такого вообще не наблю…
Это зависит от установленных в мозгу принтера значения ускорений и джэрков, и от скорости свободного перемещения, которая задаётся в слэйсере. Чем лучше принтер - тем эти значения выше (т.е. механика позволяет ускоряться и перемещаться резче без последствий), а у low-end принтеров китайцы перестраховываются и эти значения пониже ставят по дефолту, чтобы шаги не терялись. Правильно - самому эти настройки покрутить, попытаться нащупать допустимые значения, а потом - оптимальные.
Ровно 450 грамм без рулевых машинок!
А элероны установлены? Т.е. вес элеронов в эти 450 грамм входит или нет? Просто, я сегодня тоже склеил крыло EASYMAX, но пока элероны не вклеивал. Завтра вклею элероны и тогда уже взвешу.
Почему рывками?Всё ровно ходит…
При обратном ходе ровно ходит?! Нееее, то что я вижу на видео, явно не ровно! Это какими то резкими перемещениями, при обратном ходе стол движется. Я думаю, что так быть не должно. По крайне мере на моем принтере, я такого явления не наблюдаю.
Миниталон еще не печатали?
Роман, откалибруйте экструдер. Явно надо настройки менять. Печатать из готовых gcode да и Factory файлов, без своих настроек - занятие бессмысленное.
элероны установлены?
Нет,элероны вот не ставил.)) Пока не распечатывал.Но весу думаю много не добавят. С настройками надо будет более углубленно покопаться конечно.
Удивляет, большие части крыла получились более чем нормально,а мелочёвка для хвоста стала капризничать по печати. Настройки же не менял.
Нет,элероны вот не ставил.)) Пока не распечатывал.Но весу думаю много не добавят. С настройками надо будет более углубленно покопаться конечно.
У меня склеенное крыло EASYMAX, вышло немного легче Вашего - 436 грамм (если я правильно понимаю, то это всего на 2 грамма больше, чем в инструкции от 3DLabPrint, но эти два грамма можно списать на клей). А со вклеенными элеронами (сегодня взвешивал это же крыло) получилось - 467 грамм (два элерона все таки получаются не такие уж и легкие). И еще… отверстие сопла экструдера у меня, диаметром - 0,45 мм (хотя понимаю, что это не показатель, но все же уточняю этот момент). Да, и как ни странно, я особо ничего не менял в настройках и вообще большинство деталей печатаю прямым копированием на флэшку файлов G-кода. Тут я думаю, что просто мой принтер по параметрам близок к тем, принтерам, которые используют ребята из 3DLabPrint и настройки слайсера видимо очень удачно к нему подходят. Ну, что тут скажешь… наверное повезло!
При обратном ходе ровно ходит?! Нееее, то что я вижу на видео, явно не ровно! Это какими то резкими перемещениями, при обратном ходе стол движется. Я думаю, что так быть не должно. По крайне мере на моем принтере, я такого явления не наблюдаю.
Это не рывки.
Это просто скорость свободного перемещения отличается от скорости печати.
Если они равны, то этого не будет. Но и время печати будет больше.
И ещё ускорения большие стоят. При установке меньших ускорений, нарастание скорости будет меньше.
Что то я пробую пробую поменять настройки,на первой вкладке в Процессах а принт всё мажет и мажет.Как расписавшаяся шариковая ручка.В Экструсион Мультиплиер поставил 0.90,вместо 1.02 - мажет. Активировал поставив галочки две нижние строки:“Коаст ат Енд” и “Випе ноззле”. В первом поставил 0.50 в втором оставил как и было 2.00. Мажет. Я хрен его не знает куда копать.)) Буду пробовать народный славянский метод тыка.)
Удивляет, ведь как ранее уже упоминал,большие части крыла и фюзеляжа замечательно вышли.А как на хвост перешёл,так и пожалуйста.)😃
Ладно,буду бодаться с принтером дальше.) Главное боевой задор,огонь в глазах,ну и всё такое.)
Роман, вы вообще читаете, что вам пишут? Первым делом - откалибровать экструдер (например как по ссылке, но гугл много статей знает). Потом, разобраться, не перегревает ли экструдер пластик. У меня полетел термистор и в результате принтер перегревал пластик и печать была похожа на то, что вы показали (решилось только заменой термистора). Потом уже остальные настройки.