Модели из 3D принтера
Шаговики которые с винтом сразу - компактней, только и всего.
Экран пока не понятно, когда запущу, может буду на него какую-то информацию выводить типа координат или тока.
12в точно хватит для такой толщины струны. Потом ещё стабилизацию по току делать нужно будет. БП с запасом взял, разница с 10А около 200р. Помимо шаговиков и струны там ещё вытяжка будет, оно тоже что-то кушает.
С драйверами не понятно что не понятно) двайвера обычные A4988. Идут в комплекте с Mks Gen 1.4, поэтому отдельно из не расписал.
С материалом струны потом да нужно будет экспериментировать. Пока взял нихром.
Примерно так:
Сейчас залип что роликов нет.
С интересом читаю про пенорезку 😃
Когда то вручную резал по шаблонам, есть вопрос из практики. Как собираетесь компенсировать удлинение нихрома при нагреве? Как будет обеспечиваться точность реза при изменении траектории реза?
Получается из АБС печатать можно?
Увы, практика показала что можно, но лучше не надо 😃
Конечно можно.
встречный вопрос.
Зачем?
они и так простые до предела.
Лобик как минимум не просто вырезать вручную, а можно напечатать оболочку и запенить. Мне так кажется ввиду отсутствия практики такого колхоза 😃
Давно режу на чпу именно лобики. Натяжение струны обеспечивается мебельной гидрашкой с системой блоков. Если нужны конкретно лобики - обращайтесь.
С интересом читаю про пенорезку 😃
Когда то вручную резал по шаблонам, есть вопрос из практики. Как собираетесь компенсировать удлинение нихрома при нагреве? Как будет обеспечиваться точность реза при изменении траектории реза?Увы, практика показала что можно, но лучше не надо 😃
Не на все вопросы пока есть конкретные ответы потому что пенорезки раньше не строил. По ходу дела. В целом понятно и план есть, а конкретная реализация будет позже, многое требует “посмотреть вживую” . Проект пенорезки ещё не полностью отрисован в каде именно поэтому.
Для натяжения струны будет натяжитель и скользящий контакт, там не только удлинение от нагрева, а в целом длина струны меняется достаточно сильно.
Из ABS можно печатать разные детали, но как правило это сплошные. Тонкостенные получаются крайне плохо.
Из ABS можно печатать разные детали, но как правило это сплошные. Тонкостенные получаются крайне плохо.
Таки получается PETG оптимальный вариант? Каким толщина слоя должна ложиться эпоксидка, или каким методом обтягивать скотчем тонкостенные модели?
Таки получается PETG оптимальный вариант?
В целом да. Самолёт будет где-то на 5% тяжелее, но прочнее.
? Каким толщина слоя должна ложиться эпоксидка
Так чтобы закрывать ребристость печати и совсем чуток сверху.
каким методом обтягивать скотчем тонкостенные модели
Не совсем понятен вопрос. Просто скотч клеится поверх так чтобы образовал оболочку поверх модели. Греть не нужно, детали поплывут с вероятностью 100%, а если греть слабо, то нет смысла, клей на скотче не плавится.
Шаговики которые с винтом сразу - компактней, только и всего.
А теперь представьте что у вас таой моторчик сломался.
попадос сразу на винт и мотор.
а выигрыш то всего миллиметров 15 не больше.
12в точно хватит для такой толщины струны.
Для такой это какой?
мой опыт показал что для нити 0,3мм (тоще не стоит если точность нужна) 12V хватает ну миллиметров на 250 может 300. маловато будет надо хотябы 500
С материалом струны потом да нужно будет экспериментировать.
Нечего экспериментировать нихром однозначно тянется вольфрам нет (проверено на ручной пенорезке.)
ПЫСЫ
Вот прикиньте практически всё тожесамое акромя рамы я умудрился уложить всего в 6 000 причём с внешними драйверами.)которые в обшето нафиг не нужны а стоят около 1000р
и самое главное это софт пока что ничего что моглобы генерить ж коды которые можно запикхать через USB не нашёл
есть конечно мастеркам но он какойто не адекватный ип дорогой.
А теперь представьте что у вас таой моторчик сломался.
попадос сразу на винт и мотор.
а выигрыш то всего миллиметров 15 не больше.
В теории да, по факту ещё ни одного мертвого шаговика не видел. Вобщем художник так видит)
Для такой это какой?
0.1мм
Если что у меня степ-апы есть, могу поднять хоть до 48.
Вот прикиньте практически всё тожесамое акромя рамы я умудрился уложить всего в 6 000 причём с внешними драйверами.)которые в обшето нафиг не нужны а стоят около 1000р
и самое главное это софт пока что ничего что моглобы генерить ж коды которые можно запикхать через USB не нашёл
есть конечно мастеркам но он какойто не адекватный ип дорогой.
А есть фотка всей конструкции? На сколько понял, рама из ДСП и не закрытая.
Если механика пенорезки собрана, то могу помочь запустить. У вас 4 оси на сколько понял - вполне достаточно. А поворотный стол можно ручной сделать чисто для торцевания чтобы можно было бесформенные куски пены кидать и резать ровные детали при этом.
Может вынести в отдельную тему?
А то существующие на форуме проекты пенорезок устарели как морально, так и физически… А тема интересная и, сейчас, в отличие от начала 2000х, относительно несложно реализуемая.
Потом, когда будет что показать)
А так есть тем про пенорезки, не сказать что совсем мертва, какой-то интерес к ней есть
Не совсем понятен вопрос. Просто скотч клеится поверх так чтобы образовал оболочку поверх модели. Греть не нужно, детали поплывут с вероятностью 100%, а если греть слабо, то нет смысла, клей на скотче не плавится.
Скотч применять обычный, прозрачный, или армированный? Просто к моим на печатаным моделям из PLA скотч липнет плохо… С PETG ситуация получше?
Обычный, 45-60мкм. Но они тоже бывают разные, есть липнут хуже, есть получше. Армированный не пробовал.
Вообще, с учетом того что создается дополнительная оболочка, супер-адгезия к пластику не нужна. К PETG да чуть лучше.
3dLabовцы рекомендуют понижать температуру стола что бы не так задирало углы, а для PETG какую темп стола ставить, а так же какую толщину стенки 0.4, или 0.45?
Странная рекомендация - понижать) может наоборот повышать?
Для петг нужно 80-85 градусов. Хотя я часто на 90 печатаю.
Толщина стенки штука индивидуальная. У меня сопло 0.5, настройки 0.5 и подача откалибрована так чтобы это реально было 0.5мм
Просто скотч клеится поверх так чтобы образовал оболочку поверх модели
Из опыта моих друзей гидролетчиков. Они модель сначала обрызгивали спреем клеем от 3м. 3m-shop.ru/…/kley_sprey_77_elastomernyy_odnokompon… дороговато, но оно того стоит. Сегодня наконец то получил 4 катушки пластика, продолжим печать 😃
Для петг нужно 80-85 градусов. Хотя я часто на 90 печатаю.
У меня 1й слой 100 град, остальные 80
У меня сопло 0.5, настройки 0.5 и подача откалибрована так чтобы это реально было 0.5мм
толщина стенки какая вообще должна быть? У меня на сопле 0,4 в среднем 0,45
А есть фотка всей конструкции?
Пока только вот это
На сколько понял, рама из ДСП и не закрытая.
Прочти так у меня всё будет собрано в письменном столе при необходимости вешаем нить и режем.
Если механика пенорезки собрана, то могу помочь запустить
Спасибо, буду иметь в виду. Но думаю до этого ещё далеко. у меня без пенореза 4 проекта.
вот успеть бы их сделать, а то я ведь не Маклауд.
Мне ответили с colorFabb
Hope this email finds you well. With regret we have to inform you that colorFabb is no longer allowed to ship orders to private persons to Russia. You will need to have a Russian company address for shipping to be allowed. We are only allowed to ship to Russian businesses. We have had many talks with DHL but we couldn’t find a way to ship the goods to private persons in Russia.
For this reason it will no longer be possible for Russians individuals to order at colorFabb. We will have to cancel your order CFO12000006959 and refund you.
Коротко - хер Вам, а не LW- PLA.
Коротко - хер Вам, а не LW- PLA.
А зачем он Вам? Мне кажется Аэротекс от Филаментарно лучше
Получу скоро сопло 0,6 попробую его, катушка есть.
Потихоньку что то вырисовывается 😃 yadi.sk/i/nNO1ZfovBcajxg
А договориться получить груз на вашего работодателя нельзя?
Это Вы мне что ли?
Мой работодатель оборонный завод вообще то 😃
Но у меня есть друг бизнесмен, экспортирует котлы отопления из Канады, мгу спросить его. Но тогда пишите в личку, что чего и как.
Могу подкинуть мысль, используйте эту контору litemf.com/ru Я пользуюсь постоянно.