А вот где его взять? И как определить, что оно именно твердосплавное?
В.Р.
В магазине инструментов у продавца попросить.
Лучше если это будет Т15К6, оно хрупче, но в отличии от карбидовольфрамовых (ВК) сверл тверже и дольше держит заточку. ТОлько не надо при сверлении прилагать к таким сверлам больших усилий. Эмульсию для сверления можно изготовить, настругав хозяйсвенного мыла и растворив эти стружки в воде. Извиняюсь за сравнение, но должна получится жижа похожая консистенцией на сопли средней густоты. С такой жижей режущий инструмент дольше не садится даже на вязких нержавейках, а от них разогрев инструмента ой-ей какой. И как правильно было рекомендовано - никаких высоких оборотов. Под режущей кромкой происходит перекаливание материала и он становится еще тверже, хотя много хрупче.
Можно наоборот: с постоянной подачей в область сверления охлаждающей жидкости пропилить (прошлифовать) дырку на очень высоких оборотах, но только бором с алмазным напылением. Точность такой дирки будет весьма относительная, на больших оборотах весьма возможны уводы и биения инструмента.
можно и обычным сверлом, но обороты не большые и с применнением оттофосфорной кислоты
сверлом из HSS-Co5% (HSSE) купить можно в магазине “инструменты” М. Савёловская
Вот еще в голову пришло - а нельзя применить комбинированный способ - химия + электроэррозионка? Скажем, взять соляную кислоту… и активировать растворение именно в данной точке, путем приложения ‘+’ потенциала на ось, а ‘-’ - на рабочий электрод - серебрянную проволочку. Можно свинцовую, но серебро - лучше. Вместо соляной кислоты можно взять уксусную, но концентрированную - но тогда проволочку придется менять - в уксусе все растворяется. Хмм… вернусь домой - надо будет попробовать 😉) Может быть, можно будет использовать солевой раствор - типа NaCl 😉.
Все таки интересно по эрозионной технологии попробовать…
Может эксперимент сделать - обычный источник импульсный только на выходе не ставить сглаживание. У него частота 120-140 Кгц, ток если подобрать помощнее схемку больше 10А. на 2 направляющие вольфрамовую проволоку протягивать моторчиком и от металл.валиков (диэлл. ось из текстолита). Получиться резка металла любой толщины по заданной траектории. Напр. отверстия большого диамметра - 50 - 500 мм! Это-ж круто! А прицепить CNC и будет фасонная резка.
можно и обычным сверлом, но обороты не большые и с применнением оттофосфорной кислоты
Лучше олеиновую (анилиновую 😃 ) кислоту использовать, и с подачей не перестараться - чем более твёрдый инструмент тем более он хрупкий !!!
{"assets_hash":"a8b26fa7f6e768b07a72c8c9aadb9422","page_data":{"users":{"3b1427373df95500777980a3":{"_id":"3b1427373df95500777980a3","hid":199,"name":"lyoha","nick":"lyoha","avatar_id":null,"css":""},"3b5e72833df9550077797e06":{"_id":"3b5e72833df9550077797e06","hid":308,"name":"spoz","nick":"spoz","avatar_id":null,"css":""},"3caeacae3df9550077797a29":{"_id":"3caeacae3df9550077797a29","hid":477,"name":"anm","nick":"anm","avatar_id":null,"css":""},"3fc09d443df955007779581d":{"_id":"3fc09d443df955007779581d","hid":2500,"name":"Владимир_У","nick":"Владимир_У","avatar_id":null,"css":""},"40c9c5573df95500777946ae":{"_id":"40c9c5573df95500777946ae","hid":3732,"name":"hcube","nick":"hcube","avatar_id":null,"css":""},"40fe707b3df9550077794276":{"_id":"40fe707b3df9550077794276","hid":4044,"name":"КУК","nick":"КУК","avatar_id":null,"css":""},"41ae031c3df9550077792fde":{"_id":"41ae031c3df9550077792fde","hid":5192,"name":"paradox","nick":"paradox","avatar_id":null,"css":""},"435f30c63df955007778ea71":{"_id":"435f30c63df955007778ea71","hid":9792,"name":"PASHASV","nick":"PASHASV","avatar_id":null,"css":""},"43a7e3b83df955007778dbfb":{"_id":"43a7e3b83df955007778dbfb","hid":10822,"name":"Roman23","nick":"Roman23","avatar_id":null,"css":""}},"settings":{"can_see_ip":false,"can_report_abuse":false,"can_see_hellbanned":false,"forum_can_view":true,"forum_can_reply":false,"forum_edit_max_time":30,"forum_can_close_topic":false,"forum_show_ignored":false,"forum_mod_can_delete_topics":false,"forum_mod_can_hard_delete_topics":false,"forum_mod_can_see_hard_deleted_topics":false,"forum_mod_can_edit_posts":false,"forum_mod_can_pin_topic":false,"forum_mod_can_edit_titles":false,"forum_mod_can_close_topic":false,"can_vote":false,"forum_mod_can_add_infractions":false,"forum_topic_title_min_length":10,"forum_reply_old_post_threshold":30,"votes_add_max_time":168,"forum_show_post_interval":7,"can_see_deleted_users":false},"section":{"_id":"61c9a54c3df9550077bb5117","hid":41,"title":"Общие вопросы","parent":"61c9a54c3df9550077bb51b9","description":"Обсуждение общих вопросов по станкам CNC, Hobby CNC и инструменту.","is_category":false,"is_votable":true,"is_writable":true,"cache":{"topic_count":2372,"post_count":31412,"last_post":null,"last_topic":null,"last_topic_hid":null,"last_topic_title":null,"last_ts":null,"last_user":null}},"topic":{"_id":"40de93ce99707300770743d0","hid":12106,"title":"Как просверлить прочную сталь?","views_count":29350,"last_post_counter":17,"cache":{"post_count":17,"first_post":"40de93ce9970730077074e1d","first_ts":"2004-06-27T09:30:54.000Z","first_user":"3fc09d443df955007779581d","last_post":"43d22c459970730077074e3d","last_post_hid":17,"last_ts":"2006-01-21T12:42:45.000Z","last_user":"435f30c63df955007778ea71"},"st":1,"section":"61c9a54c3df9550077bb5117"},"subscription":null,"pagination":{"total":17,"per_page":25,"chunk_offset":8},"posts_list_before_post":["paginator","datediff"]},"locale":"en-US","user_id":"000000000000000000000000","user_hid":0,"user_name":"","user_nick":"","user_avatar":null,"is_member":false,"settings":{"can_access_acp":false,"can_use_dialogs":false,"hide_heavy_content":false},"unread_dialogs":false,"footer":{"rules":{"to":"common.rules"},"contacts":{"to":"rco-nodeca.contacts"}},"navbar":{"tracker":{"to":"users.tracker","autoselect":false,"priority":10},"forum":{"to":"forum.index"},"blogs":{"to":"blogs.index"},"clubs":{"to":"clubs.index"},"market":{"to":"market.index.buy"}},"recaptcha":{"public_key":"6LcyTs0dAAAAADW_1wxPfl0IHuXxBG7vMSSX26Z4"},"layout":"common.layout"}
