отзовитесь резчики по пене
Ну всеравно наши поздравления!
А 3мм даже для пены это очень большая погрешность (хотя смотря для чего ее резать) 😦 1мм и то уже много, особенно когда режешь крылья, из за 1го мм хорда оказывается на пару сантиметров короче чем намечалось 😃 для пены погрешность не должна превышать мах 0.5мм. Иначе замаетесь!
так выходит что: при резке сложного профиля крыла, когда длина 800, ширина кореневой 350, а концевой 150, толщина реза, струной 0.4 составляет от 1 до 4 мм, из-за разности скорости перемещения, отсюда и погрешность в 3 мм на 1800 перемещений. исходя из такой действительности, а это уже не побороть ни программными, никакими другими средствами, выявленная погрешность в 3 мм вполне приемлема. или предложите способ греть струну заранее обучив ее греться как нужно по длине? 😉
впрочем щас задумался… попробую поискать настройки мастеркама, возможно найду компенсацию концевой. ждите обновлений 😃
Возможно если уменьшить нагрев и уменьшить скорость перемещения - то все станет повеселее
Мы построили 4-х осевую пенорезку лет 8 назад. Пользовали на ней какой то …Cut. Просто не было нужды запоминать, да и пользовался давно. Там все легко и просто, задаеются все параметры стола, пены, проплав от струны и тд. Есть огромная библиотека профилей, не хватает- в датовском формате забивай все, что хошь. Облегчения, стреловидность, кромки и стрингеры само сабой. Могу принять в гости и все показать. Правда, после отпуска. То, что было показано на фотке меня совершенно не впечатлило, что по качеству, что по описанию точности.
с удовольствием принимаю приглашение. когда, куда, кому звонить?
Я в гости не смогу напроситься, но было бы интересно узать что за …Сut был использован.
Когда я говорил о точности, я имел в виду физические люфты. Например, если люфт по вертикали в 1мм (казалось бы что для пены фигня и так сойдет), а нет на выходе профиль получается +\- (-1)см короче 😃 (особенно касается тонких профилей)
Например, если люфт по вертикали в 1мм (казалось бы что для пены фигня и так сойдет), а нет на выходе профиль получается +\- (-1)см короче 😃 (особенно касается тонких профилей)
фиг знает, люфты мерил, вроде есть, а режет профили точно по чертежу из мастеркама… всеж компенсация в маче свое отрабатывает видимо.
Мужики! ну не получится у вас без спец-софта резать нормальные крылья! Я на своем станке из дсп и мебельных направляющих получаю такие крылышки для металок,что от напечатанного шаблона не отличить.
Если совсем жаль денег(или не найти крэк) на GMFC Pro, попробуйте Jedicut- 100% бесплатно)
(или не найти крэк) на GMFC Pro, попробуйте Jedicut- 100% бесплатно)
не помню, говорил или нет, но планируя станок, я не хотел ограничиваться только крыльями.
сейчас послойно режу (пытюсь разобраться с технологией эррозии Мастеркама и вырезать):
www.sapr2k.ru/index.php?showtopic=29060
а никакой GMFC Pro и Jedicut здесь не помогут. здесь именно специализация нужна, спецсофт по резке.
если внимательно читали, мне необходим софт с программной корекцией люфтов, который есть только в маче и в ЕМС2. поэтому мой выбор в пользу проф решений, хотя и сложны они в освоении.
Мы построили 4-х осевую пенорезку лет 8 назад.
…
То, что было показано на фотке меня совершенно не впечатлило, что по качеству, что по описанию точности.
вопрос по вашему рабочему полю? какие погрешности? какой материал станочный? покажите людям 😃
то что показал, вырезано на втором станке с полем 2300х2300х1300
на первом станке:
rcopen.com/blogs/6711/3670
с полем 740х740х от 100 до 2500 точность не выше 0.1 на всех перемещениях.
Вы таки будите смеяться, но это все висит в НЕТе со времен царя Гороха. http://ВВВ.aviarcmod.narod.ru . Строилось все из соображений доступности и экономии, делалось на коленке за два выходных, хотя результат весьма не плох. Я резал консоли Регелю Правда, они канули в долгострой), резал консоли на БПЛА, который висит на сайте Селезня. О каких сантиметрах погрешности вы говорите??? Ковыряться приходиться если большая разница в хордах. Но это физика процесса и тут нужно выбирать оптимум. У меня в блоге висит описание эпопеи с постройкой В-25. Так вот на нем крылья из пены. Как я спланировал хорду, так она у меня после обшивки бальзой и получилась. При погрешности в 1 см о какой копии вы говорите??? И резалось это с первого раза, и пазы под стрингеры и дырки под облегчения были все с острыми краями ( в отличии оттого что показано на фото).
2 Brandvik Гостям мы завсегда рады. И в Парижах мы бывали, правда с Эф. башни плюнуть не дали. Так, что и вы будите у нас на Колыме… А софт, который мы пользуем я скажу, но только в августе после отпуска. А сподвигло нас на постройку французский сайт про перорезку http:/g.coquery.free.fr
Вот так!
я вообщето писал о 3 мм на одном станке и о 0.1 мм на другом…
Я не превый год режу пену. И если я говорю что если в станке есть люфт в 1мм по вертикали (и нет програмной выборки этого люфта) то на ТОНКОМ профиле вы не досчитаетесь как минимум 1см в длинну. Не верите, нарисуйте клин высотой 10мм и длинной 150мм и посмотрите сколько отрежися от клина где высота его составляет 1мм. Пусть прога при этом хоть 100 раз учитывает толщину реза. Это я к тому что хоть к станку для пены и не такие уж жесткие требования по точности, но люфты в 1мм не допустимы.
Жедикат классная прога, но мне так и не удалось ее настроить 😕 Странная там какаета настройка скорости движков…
И если я говорю что если в станке есть люфт в 1мм по вертикали (и нет програмной выборки этого люфта) то на ТОНКОМ профиле вы не досчитаетесь как минимум 1см. Не верите, нарисуйте клин высотой 10мм и длинной 150мм и посмотрите сколько отрежися от клина где высота его составляет 1мм.
😃 это понятно. каждый станок под свои задачи, первый, точный, на шпильках, с погрешностью в 0.1 вполне справляется с поставленными задачами, второй побольше малость 😃 он для других целей. может мы запутались в терминах? люфт и погрешность. люфты выбраны, а погрешность в перемещении оси на 2300 мм составляет 2-3мм. считаю на такой длинне, для пены, более чем достаточно. это станок для крупных деталей.
Друзья, будучи автором топика, считаю что малость отвлекаемся от темы. С удовольствием обсужу со всеми, достоинства и недостатки всех наших станков 😃
Здесь же очень бы хотелось найти резчиков, что готовят код в Мастеракаме. На сапре народ малость не активный, а жаль. или молчат, наработки свои берегут 😦
После того что увидел в камах, бегу от всех самописных прог. Французскую тоже пробовал, настроил но рвет движки, плохо управляет и заточена только под крылья.
Я вот давно хочу катер вырезать от метра для рыбалки, под спининг, чтоб не ходить и блеснить, а сидеть с банкой пива. (года три-четыре назад поднимал здесь такую тему, вырезал болван из сосны рубанком, теперь хочу с обводами, с палубой и т.д. кстати с ним нифига не поймал).
Над чем сейчас бьюсь в мастеркаме, это синхронизация реза, разных профилей заготовки.
Да, согласен, увлеклись 😃
По мастер каму ничего дельного не сказать не могу, так что удачных поисков.
ЗЫ. Вы там тему про “послойное прототипирование” поднимали, ну так я вот сушку 27 так порезал, прикольная технология, но геморная, поскольку у меня синхронизация по точкам… и этим все сказано.
ну да, есть такая технология 😃 вроде даже есть прога, печатает на 1000 листах контур, нуждающийся вырезает и склеивает листочки. получается 3Д 😃
а сушка в каком формате была? у меня есть пара вариантов, но в 3д максе пока научился бить только на профили, поэтому у меня тоже сушка вышла несколько кривой. на недомоделе не понятно откуда начинаются воздухозаборники.
в мастеркаме есть синхронизация:
ручная
ручная по точкам
по линиям ветвления
по поверхности
по точкам
по конечным точкам
и еще по каким-то, вобщем разбираюсь с софтом сейчас.
Ну, давайте, может и нас потом научите, а то я тут мучаюсь… иногда.
Сушку я рисовал сам в солиде, далее бил на сечения где можно было получить простые детали без двойной кривизны, с сечений снимал контуры и пихал в Корел что бы там помучатся с точками… Ну а дальше полученые контуры пихал в пенорез. Кстати, когда режешь сложные детали то исходные профиля порою так искажаются, и выписывают такие замысловатые пируэты! 😃
когда режешь сложные детали то исходные профиля порою так искажаются
это перекрут струны (осей) поэтому так много вариантов синхронизации есть. копать нужно.
Вот линк на сушку rc.kaloula.com/php/docum.php?id_post=475
Ну у меня все по точкам, а дальше конвертер для пересчета точек на плоскости станка.
вполне пристойно, дальше обработка под болван.