Уходит ось Z
Это понятно, но если это люфты, то не возвращался бы на место. Если моторы одинаковые, можно попробовать поменять местами, может погрешность моторов погоду портит, хотя при большом пробеге (больше 200 целых шагов) влияние должно быть меньше. Пока другое на ум не приходит:)
Стоит микрошаг 1/10 (2000 микрошагов на оборот). Моторы новые, одинаковые FL57STH56-2008B. При экспериментах в ноль приходит. В работе при длительном пробеге (резал рельефчик в течении полуторачасов) фреза к концу начинает “резать” воздух. Ходит над рельефом.
Если драйвера местами менял, проверял, надо проводку проверить. Если и это не помогло. То ставь вместо шаг 1мм, значение 0,990099
Хм… А я вот подумал, а не фишка ли это мача? Реакция на “неправильную” лицензию.
Поменяй концы Y и Z после драйвера, видно будет софт или нет. Или на ТурбоСНС погоняй.
угу. Сенкс. Попробую
а у вас стоит опторазвязка?
а то очень распространённый синдром ухода оси
Что-то у вас не сходится. Где-то не правильно меряли.
Вот смотрите что вы пишете.
Индикатор показывает 1.01. Возвращаюсь на 1 мм индикатор показывает 0.
Шагаю на 5мм индикатор показывает 1.05. Возвращаюсь показывает 0
Это признак неправильного шага. К примеру не 1мм реальных, а 1.01мм.
Но при этом , как вы пишите, все возвращается в 0.
Такая ошибка не накапливается от количества подъемов и опусканий.
А тут вы пишите
течении полуторачасов) фреза к концу начинает “резать” воздух
А это больше походит на пропуск шага или захват лишнего шага. Это обусловленно медленной оптопарой в цепи ДИР.
Проверить довольно просто. зарядите цикл на 100 проходов туда - обратно по 1 мм,
если в итоге получите 1мм ухода и более, то меняйте оптопары или уменьшайте сопротивления подтяжек. если устанавить полный шаг, то этот глюк проявится быстрее, так как не будет делителя. К выше указанному примеру уход будет 10 мм.
пока не подключал. Поехал перемерять 😉 Спасибо всем за участие. Результаты доложу.
Разобрался. Станок по мотивам Графовского из фанеры. На шпильках. Дык вот шпилька имеет шаг не 1.25, а “слегка гуляет”. Заставил МАЧ посчитать количество шагов на мм и все стало на места (почти). 😃
а это как
если даже указать другой шаг и резьба гуляет, то это отразится на масштабе, а уход если был то он и будет
или у вас вниз по одной части резьбы, а обратно по другой
тут или пропуски или что то другое
Похоже резьба с щагом 1.25846… В маче есть функция посчитать шагов на мм. Задал проход 6мм и указал сколько проехал действительно.
Мач все пересчитал. После этого на 6мм и возврат в 0 по нулям. А вот если задать 3,4 или 5 мм, все одно есть отклонение. 😦
а попробуйте ка такой код в мач
%
G90 G21
F 1000
M98 P1234 L100
M30
O1234
G1 Z5
G1 Z0
M99
%
если в конце будет 0 - хорошо
Дык именно его изначально и пробовал. И показывает что все хорошо 😃
И счас пробовал тоже хорошо. А когда отходил на z1 то получал разницу.
А когда отходил на z1 то получал разницу.
А вы не пробовали вот так.
Скажем задать Z100 измерить , а после измерить результат такого действия Z1+Z1+… =Z100
Складывается впечатление, что микрошаг + дробленый шаг (не кратный целому импульсу для заданного значения) приводит к накоплению ошибки.
В общем по МАЧевскому пересчету шагов на мм чушь получаеться. Вірезал квадрат - размер ушел. Вернул 1600шагов на мм - размер нормальный.
В общем я плюнул на это.
Что касается вышеприведенной программы измерения люфта.
На мой взгляд она не совсем корректна.
Допустим у нас люфт в 0.5мм. Едем в одну сторону на 5мм и изначально люфт выбран, индикатор показывает 4.5мм Едем назад на 5мм попадаем в 0 потому каксначала выберется 0.5 люфта и проедем те же самые 4.5мм.
Если изначально люфт не выбран, то мы его увидим.
понял что у вас шпилька 1,25(М8)
стоит микрошаг 1/10
200 импульсов Х 10 / 1,25 = 1600
так и должно быть
Ну в общем да. Так изначально и ставил. Но, потом смутили показания часового индикатора. Спасибо.
Столкнулся с такой же проблемой - к финишу программы Z мог уйти вниз на 3-5мм. Причина - тяжелая каретка по оси Z. Узел от промышленного станка вместе с шпинделем весит порядка 7 кг, и при подъеме часто терялись шаги. Исправил ситуацию путем установки газового амортизатора для мебели. Амортизатор работает на сжатие с усилием 8 кг ( в магазине есть его “братишки” на 6 и 10кг - так что усилие можно подобрать) и компенсирует вес тяжелого Z-узла. Теперь проблема перешла в разряд забытых кошмарных снов.