И снова о фрезеровка алюминия на ЧПУ
Что не так делал? Обороты поменьше сделать?
В качестве СОЖ использовал силиконовое масло (что было под рукой)
Сергей уж очень похоже на неправильный ход направления во время фрезерования. Попробуйте на уровне арткама или там где вы используете преобразование в g код программе поменять опцию convercionale. Проще говоря может быть фреза при вращении движется не на встречу, а по направлению среза. Посмотрите в заготовке, каков срез? Если там ровный и красивый значит в этом проблема!
По дюралю я пользую режим 350х150 мм/мин. Фрезы - от 2.5 до 5 мм.
Заглубление - по 0.5
Станок - роутер CM-325.
СОЖ - вода с мылом или WD-40.
Не сломал ни одной фрезы
А что за фрезы, если не секрет? (материал, количество “перьев”)
2,5 и 3,175 - Djtool одноперые по алюминию.
4 и 5 - двуперые от М-сервис
Жесткий станок дает ровную поверхность, СОЖ облегчает его работу и дает глянец.
Однозаходные твердосплавные фрезы хорошо грызут алюминий, скорость резания ограничена только возможностями вашего станка (можно разгоняться до 3-5 м/мин), у меня станок 400х600 на валах 25мм, работаю 1.5, 2 и 3.175мм фрезами на скорости до 1м/мин.
резал до 1.5мм за проход 4мм от м-сервис подача 5-7мм/с
резал до 1.5мм за проход 4мм от м-сервис подача 5-7мм/с
И как получалось? Почему вернулись потом опять 0.5 мм за проход?
Было один раз станок сглючил и на полном ходу прогрыз алюминий АМГ6 на глубине 3 мм всторону на 20 мм на одноперой фрезе. Душа моя не выдержала и я нажал кнопку Stop. Т.ч. 3 мм за проход тоже можно 😁
Сегодня еще резал тот же сплав, только фреза шла попутно, да и погрешности (или как там они правильно называются) в визуалмиле убрал на минимум, получилось значительно лучше. Кстати в качестве СОЖ использую дизельное авиамодельное топливо двухлетней давности (уже не пригодно для моторов, а выбросить жалко)
И как получалось? Почему вернулись потом опять 0.5 мм за проход?
нет так и резал 1-1.5 иногда 2мм , но еще делал припуск на грань 0.01мм, для последнего прохода, те фреза углубляется на максималку и смещается в сторону детали на 0.01 тем самым ровняя грань от ступенек и неровностей, пост №7 этой темы (и еще у меня в дневнике)
получалось отлично, тк резал на заказ. СОЖ керосин, нет ни чего лучше и доступнее
Сегодня резали алюминий (пластина 2мм из ЛеруаМерлен), сломал 2 фрезы - 1 мм (попытка прохода 0,1 на 300 мм/м 12500 об., но воверхность была явно немного выше и фреза вошла на 0,2 примерно, пр иэтом заглубление было нормально, но при попытке пойти в сторону сразу кончилась), 3 мм (попытка прохода 0,5 на 1200 мм/м 12500 об., одну деталь вырезала, но при этом на фрезе было много наклепа и ВД-40, аж в дым выпаривало, но вырезку детали тормозить уже не стали, а на другой детали я этот же режим случайно загнал и сломал фрезу). В общем все детали с хорошим качеством порезали фрезой 3мм с заглублением на 0,1 мм на 300мм/м 12500 об с ВД-40 (резалось из пластины шириной 50 мм с шириной детали почти 43 мм, поэтому уменьшили заглубление до 0,1 что бы не вырывало заготовку из крепежа, металл попался очень вязкий). До этого фрезеровали Д16Т фрезой Д8 мм 4z с заглублением 1 мм, на 1200мм/мин, 20000 об., все получилось очень чисто (делалась калибровочня пластина для АВТО-0).
нет так и резал 1-1.5 иногда 2мм
Чтож получается, можно запросто резать 1,5 мм за проход?
Сергей уж очень похоже на неправильный ход направления во время фрезерования
А как правильно? Встречное фрезерование, да? Т.е. если шпиндель крутится по часовой стрелки то фрезерование должно быть с право на лево?
встречное, это когда внутренние режутся по часовой, наружные против
1.5мм нормально, 4мм фреза 4х заходная м-сервис обороты 6700-7400 подача 5-6мм/с и ОЧЕНЬ обильно поливает керосином, все дело в керосине, он не дает прилипать материалу к фрезе и забивать ее
Очень! Очень важен сплав. Настоящий Д16Т оно режет как дрова. Без ничего, абсолютно. Фреза двухзаходная карбид, 500мм/мин, 0,5 за проход. На фрезе 14-16 тыс.
Вот результат rcopen.com/forum/f19/topic135742/1242
Вот ещё:
Фреза самодельная, из обломка твёрдосплавного сверла 3.175мм.
Вот что вышло
Фрезеровка попутная, тогда деталь с блеском, а что выпало нет.
Скажите, а вот если делается деталь с углублением, а потом вдоль этого углубления, с внешней стороны, с самого верха заготовки, делается вырез на полную глубину заготовки. Может ли оставаться небольшая каемка толщиной 0,1 мм? Станок не профиссиональный, но покупной. Это нормально (приемлимо) ? Или такого полюбому не должно быть?
Деталь на фотках прям из под станка, начем и никак не обработанна.
гланице под выборку следует сместить на 0.2 наружу, тогда ее не останется,
и у вас ужасные люфты по всем осям.
Так же перемычки можно делать не 3д, а так на 0.5-1мм, их легче спиливать
гланице под выборку следует сместить на 0.2 наружу, тогда ее не останется
А это так положено делать? А где это в арткаме указать можно? Я просто про выборку и сам понимаю, просто хочется правильно.
у вас ужасные люфты по всем осям
Вы по следу фрезы ориентируетесь? А не может это быть из за одноперой фрезы? К стати при изготовлении этой детали СОЖ вообще не использовал, и на фрезу ничего не налипло. Трехперые только едут ко мне.
Как в станке проверить люфты? Я его и за шпиндель качал и все винтики, гаечки протянул, невидно никаких люфтов
арткам отдельная песня, давайте по порядку, расскажу как делать
берем вектора в нашем случае 3
- отверстие по центру (вроде сквозное)
- контур средний (выступ)
- контур внешний.
итак, положили вектора 3шт там где надо на заготовке.
в режиме “сместить вектор” делаем смещение 0.2мм 3го контура наружу,
группируем 2й и 4й (получившийся из 3го) вектора
заходим в создание УП
выбираем обработка по профилю, задаем максимальную глубину , фрезу, материал, се как у вас должно быть.
ниже тип заглубления меняем на спиральное, тип фрезеровании на встречное, глубина за проход (для мелких отверстий <0.5мм)
выбирем 1й вектор считаем закрываем
выбираем группу из 2го и 4го векторов, выбираем выборка
так же указываем глубину, фрезу, матерал уже есть
заглубление по наклонной (я делаю 5 гр), проситываем, (в данном случае шаг подбираем под фрезу, я делаю чуть больше 1/2 диаметра фрезы, ближе к 2/3) закрываем
выбираем 3й вектор, обработка по профилю, все точно так же как и с первым вектором, но можно задать припуски, и желательно (велечину подбирать индивидуально, зависит от точности станка) считаем закрываем
выбираем инструмент где задаются перемычки, кликаем на векторе обработке коонтура, указываем длину, высоту, убираем галочку 3д, и 2йым нажатием устанавливаем перемычки, потом применить
и сохраняем наши УП
вот вроде как то так
А по поводу припусков. Ониж вроде как я понял делаются для чистового прохода, а для чмистового прохода отдельная УП задается? А как тогда быть с перемычками?
она задается в параметрах обработки по профилю, там где глубина фрезировки, чуть ниже 2 параметра, один припуск по Z и второй припуск по радиусу, когда установлен второй параметр программа автоматически создает 2 УП, вот на втором и нужно создавать перемычки
советую пользоваться визуализацией, она довольно точно передает все что получается
Это нормально (приемлимо) ? Или такого полюбому не должно быть?
Решайте сами: