Не ровно пилит отверстия и прорези не могу понять в чем проблема.
Здравствуйте, уже давно эксплуатирую станок (китайский) но до этотого момента проблем особо не было, все отлично пилилось, отверстия хоть и не идеальные получались но ровные а теперь вот что выходит.
www.dropbox.com/s/n9t7uok0ltjoyiz/Фрагмент.png
и отверстия немного спиралькой получаются, сначала диаметр нормальный а к концу чуть уже…
Собственно с чего началось: Уже давно пилю капролон на этом станке, раньше стояли слабенькие китайские движки и вот в один прекрасный день я решил их поменять на более мощные.
После замены как полагается провел калибровку по новой. Если например прямоугольник 20Х10 мм то до калибровки он резал 20.5Х10.3. После калибровки четко 20 х 10, мерил штангеном (не цифровым, а хорошим советским).
Убил сегодня на перенастройку кучу времени, даже заново мануал по мачу перечитал, не нашел решения проблемы, думал шаги пропускает, снизил частоту до 25 все равно.
Может кто сталкивался с этим?
смените направление вращения шпинделя или направление обточки детали. и глубину прохода за 1 раз.
Ок попробую, но ведь раньше все было нормально. И после настройки все движется в ту же самую сторону. В любом случае я попробую спасибо.
И проверьте люфты гаек на винтах.
Соединительные муфты проверьте, у меня подобное было, с виду вроде муфта целая, а на самом деле из-за разрушения был люфт градусов 15.
гайки заказаны новые уже на подходе, люфтов нет.
По моему опыту, такие вещи происходят, когда жесткости станка недостаточно для: установленной подачи, заглубления, диаметра фрезы скорости обработки и пр.
Лечится уменьшением скорости и глубины подачи, уменьшением диаметра фрезы, увеличения жесткости станка, уменьшением люфтов в системе.
Я еще раз повторяю до смены моторов такого не наблюдалось. Режу текстолит со скоростью 350мм\мин. Люфты все устранил и что самое интересное если резать квадрат 20 на 20 мм то вот его он вырезает в точности как надо (мерил штангеном).
а на драйверах есть переключатели на корректировку моторов и количество импульсов? и второй вопрос: после ошибки возвращается в рабочий 0?
Нет увы на драйверах ничего нет в нулевую точку возвращается без проблем.
если в 0 возвращается без проблем, значит нет не пропуска шагов, если был бы люфт, то и на полукруге слева был бы зарез, выходит что копать надо в сторону программы, как вариант на другом станке прогнать ее, если там все будет хорошо, то контроллер, тем более если на маче работаете, то глюки не удивительны
был у меня один кривой софт, на нем при высоких ускорениях такие штуки на окружностях получались, либо углы вместо острых закруглялись
Вообще на более здоровых моторах больше собственный магнитный люфт в принципе возможно проблема в этом. да и склонность к резонансу у них выше а рабочая скорость ниже. Поставьте обратно старые моторы видимо для вашего станка они больше подходят …
тогда лучше драйверы поменять, как еще вариант они уже не подходят для более мощных моторов
да все подходит, 2.8 ток пиковый у мотора и 3.5 на драйвере максимальный. Вобщем завтра буду гонять станок, испытывать разные варианты, муфты пока не пришли… почта долбаная 2х неделю по Москве гоняет…
(1) покажите код
(2) попробуйте:
- использовать код G09: vri-cnc.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=…
- добавьте код G61 (cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=15&t=113)
(3) у меня был положительный опыт с упражнениями G61/G64. разница колоссальная на больших скоростях. судя по рисунку у вас может быть нечто подобное.
Ось Z не перпендикулярна столу. Чем толще материал тем сильнее будет заметно конус на детали.
конусов на деталях нет, толщина 10мм, на детали стенка перпендикулярна…
конусов на деталях нет, толщина 10мм, на детали стенка перпендикулярна…
криволинейные ускорения сколько? зарез получается там где точка врезания? код примерно такой ?
T1M6
G0Z5.000
G0X0.000Y0.000S18000M3
G0X7.000Y52.500Z1.000
G1Z-0.714F200.0
G1X6.457Y52.540F1000.0
X5.898Y52.666
X5.345Y52.885
X4.821Y53.198
X4.348Y53.598
X3.948Y54.071
X3.635Y54.595
X3.416Y55.148
X3.290Y55.707
X3.250Y56.250
X3.250Y66.500
X3.290Y67.043
X3.416Y67.602
X3.635Y68.155
X3.948Y68.679
X4.348Y69.152
X4.821Y69.552
X5.345Y69.865
X5.898Y70.084
X6.457Y70.210
X7.000Y70.250
X93.250
X93.793Y70.210
X94.352Y70.084
X94.905Y69.865
X95.429Y69.552
X95.902Y69.152
X96.302Y68.679
X96.615Y68.155
X96.834Y67.602
X96.960Y67.043
X97.000Y66.500
Y56.250
X96.960Y55.707
X96.834Y55.148
X96.615Y54.595
X96.302Y54.071
X95.902Y53.598
X95.429Y53.198
X94.905Y52.885
X94.352Y52.666
X93.793Y52.540
X93.250Y52.500
X7.000
G1Z-1.429F200.0 второй проход -1.429мм
G1X6.457Y52.540F1000.0
X5.898Y52.666
X5.345Y52.885
X4.821Y53.198
X4.348Y53.598
X3.948Y54.071
X3.635Y54.595
X3.416Y55.148
X3.290Y55.707
X3.250Y56.250
X3.250Y66.500
X3.290Y67.043
X3.416Y67.602
X3.635Y68.155
X3.948Y68.679
X4.348Y69.152
X4.821Y69.552
X5.345Y69.865
X5.898Y70.084
X6.457Y70.210
X7.000Y70.250
X93.250
X93.793Y70.210
X94.352Y70.084
X94.905Y69.865
X95.429Y69.552
X95.902Y69.152
X96.302Y68.679
X96.615Y68.155
X96.834Y67.602
X96.960Y67.043
X97.000Y66.500
Y56.250
X96.960Y55.707
X96.834Y55.148
X96.615Y54.595
X96.302Y54.071
X95.902Y53.598
X95.429Y53.198
X94.905Y52.885
X94.352Y52.666
X93.793Y52.540
X93.250Y52.500
X7.000
Хвоста нет
Все решил проблему, как и сказали в первом посте просто сменил направление резания с попутного на встречное, видать фреза изгибалась, а теперь ее наоборот к материаллу прижимает, стал резать нормально.
Я еще раз повторяю до смены моторов такого не наблюдалось.
Все решил проблему, как и сказали в первом посте просто сменил направление резания с попутного на встречное
Ну как такое может быть ? Значит со старыми моторами и в том же направлении не изгибало фрезу, а с новыми моторами в том же направлении изгибает
Да не направление моторов походу поменялось походу раньше где то инверсия на движке не стояла, в общем проблема решилась. Походу я где то накосячил когда паял коммутацию.
Думается мне все тут гораздо проще - были дохлые моторы резал аккуратно боялся пропусков - поставил больше моторы начал грызть агрессивнее вылезла не жесткость станка - поменял направление резки - деформация станка компенсируется деформацией фрезы 😃 короче как обычно попал в размеры и все - где то теперь в другом месте вылезет 😃)
Скорость резки я не менял, она у меня еще и шпинделем ограничена как резал 300-350 мм/мин так и режу)))))
Ещё как вариант попробовать использовать фрезу с большим диаметром. Она менее подвержена деформациям. Мне помогало. 3мм фреза косила, поставил 5мм - ничего не менял в параметрах резки, как результат торцы стали ровнее.