самодельный станок с чпу on line
Алюминиевые сплавы варятся электродуговой сваркой неплавящимся вольфрамовыми электродами в инертных газах. Каркасные сварные алюминиевые конструкции ведут себя хорошо, лучше, чем сборные штифтованные и, тем более, просто свинченные. Но… при изготовлении таких конструкций имеются серьезные технологические трудности. Делают их так.
Детали пространственного каркаса изготавливаются с большими припусками по посадочным поверхностям. Сваривают. В местах сварки образуются мощные напряжения, которые коробят конструкцию (ведет винтом). Каркас помещают в печь для снятия этих напряжений (отжигают) затем рихтуют. После этого конструкцию ставят на станок и фрезеруют посадочные поверхности – снимают припуски на 2/3 и сверлят необходимые отверстия. При этом в местах фрезеровки с материала снимается твердый поверхностный слой, который уравновешивал внутренние напряжения в материале, поэтому конструкцию опять слегка ведет. Далее повторяют операции отжига и рихтовки. Снова ставят на станок и проходят посадочные поверхности начисто.
Все бы ничего, но для больших каркасных сборок требуется еще больший фрезерный станок, на который эту сборку можно поставить. В общем, дорого все это – фрезеровать детали, потом сваривать, а потом опять фрезеровать.
Само собой, так делают не рамки для фотографий, а точные и жесткие конструкции, например, столы XY, или каркасы кареток для станка ЧПУ.
Кроме того, надо иметь в виду, что дюрали (Д1, Д16, В95) варятся очень плохо. Используют менее прочные сплавы АМц, АМг3, АМг6 с соответствующим увеличением сечений.
Спасибо большое! Ответ в тему. Я тут как раз собирался Д16 купить.
Вот тут появился вопрос.
При соединении 2х конструкционных деталей между собой всегда остается некий зазор.
Любопытно узнать какие стандартные зазоры необходимы для алюминеевых конструкций, что бы и стояло крепко и вставить одно в другое можно было.
запрессовка + винт - подойдет ?
запрессовка + винт - подойдет ?
Вот это вещь! Посмотрел видео, был впечатлен, простота и качество!
www.jaunstech.com/index.php?module=articles&mode=s…
У нас в Москве в www.texnologia.ru/accessories/accessories.html продают катанные винты с гайками . Если кто покупал отзовитесь 😃 как качество ?
А ты им писал? Когда я спросил они сказали, что винтов временно нет.
А ты им писал? Когда я спросил они сказали, что винтов временно нет.
Не запроса еще не делал 😃
завтра позвоню им по телефону!
Винты на фотке выглядят как строительная шпилька ,на тропецию совсем непохожи.
Дык там и написанно - винты катанные, трапецию помоему особо и не накатаеш нифига(может ошибаюсь)…
Это прецизионные строительные шпильки - для стяжек высокой точности… 😁
Hellen
В пале скольжения не видел,думаю сыромятина сотрется.
В паре качения-запросто.
evgeny1975
Алюминиевые сплавы еще варятся полуавтоматом,алюминиевой проволокой в аргоне.
Сам пробовал.
Это прецизионные строительные шпильки - для стяжек высокой точности…
Это что-то странное,в строительстве,прецизионность не наблюдается.
Дык там и написанно - винты катанные, трапецию помоему особо и не накатаеш нифига(может ошибаюсь)…
Это прецизионные строительные шпильки - для стяжек высокой точности… 😁
ДА это точно 😃 !
У меня вот давно зуб лежит вот на такую конструкцию для изготовления мелочевки из Д16.
Даже на балконе дома можно поставить, шума думаю не очень много будет если дверку прикрыть.
Ни кто не сталкивался с такими станками ? из какого материала сделан корпус ? какой толщины ?
Алюминиевые сплавы еще варятся полуавтоматом,алюминиевой проволокой в аргоне.
Сам пробовал.
Это и не вызывало сомнений, но сварка в среде аргона, это куча организационных мероприятий (хороший аппарат, аргон и.т.п.), кроме того нагрев дуги минимум 2000 градусов и как заметил Граф, куча проблем с ведением и материалом. А здесь условно низкая температура и соединения по всей площади стыка. Да сам процесс дешевле и проще получается.
В пале скольжения не видел, думаю сыромятина сотрется.
Нет, это лёгкий ответ, не так, так но немного.
- Пара трения подразумевает и второй более мягкий материал, если его не на шаржировать абразивом, сотрётся он. П-к., скольжения идеальный работает на масленом клине, удельное давление в П-к., зав-т, от площади контакта. Шестигранник бывает и из Ст45 и нержавейки, это не совсем прокат, вроде его чем-то обрабатывают, 45-й шестигранник тем и отличается от 35-го. Бывает и латунь, и бронза.
- Достаточно много доступных методов поверхностного упрочнения (алмазное выглаживание, накатка, наклёп).
- При проектировании предусмотреть возможность с малыми затратами замену направляющих на , что-то более серьёзно, профессиональное. Что реально в случае с шестигранником, квадрантом и швеллерком.
- Что-то двери нафиг кому нужны, а сёрфинги, там больше 3метров надо.
Hellen
Нет, это лёгкий ответ, не так, так но немного.
Все еще проще,пока Вы,или любой другой,кто хочет сделать что-либо своими руками,не возьмет в руки инструмент и не начнет что-либо делать все это треп о: (
алмазное выглаживание, накатка, наклёп)
и пустая болтовня.Тот кто хочет сделать-делает.
Если мало собственных знаний и навыков,то спрашивайте конкретно,а не о космических технологиях на кухне.
Например, где Ваша схема станка,Т.З.,что мы обсуждаем?Шестигранники и квадраты?
А серфинг нужно еще и продать суметь …кстати.
Даже на балконе дома можно поставить, шума думаю не очень много будет если дверку прикрыть.
Ни кто не сталкивался с такими станками ? из какого материала сделан корпус ? какой толщины ?
Такой станочек стоит почти 5500 евро. ISEL называется.
Вот тут гляньтеСайт
Был колега и тот тоже в критику.
А как же мировой опыт.
Hellen,дорогой,ну какие мы коллеги?
Я вкалываю,работаю,сверлю,пилю,придумываю,а Вы наверное с пивком у монитора задаете народу полемические вопросы и фантазируете.Еще раз говорю,попробуйте делать.Хоть что-либо.
Марат
Интересный сайтик.
Ну, у меня симпатия к вам, и тут такой оборот. А я не вкалываю, работаю, сверлю, пилю, придумываю, а с пивком у монитора задаю народу полемические вопросы и прежде хотел от вас и других коллег хоббистов поддержки, и трезвой критики. Два десятка голов лучше. Стоит ли размахиваться на 2.5Х1,2. Тем более в финансовом плане это жутко затратно. Вот и появилась идея, пойти на некоторые упрощения и применить шестигранник в качестве временной, (а как щас проясняется и довольно практичного и доступного решения из СТ45 или нержавейки). Преимуществ много перед кругляком с промежуточными опорами и разрезными втулками. Уступает только шариковам линейным направляющим, в будущем на которые и предусматривается замена. Можно даже шаг крепёжных отверстий сохранить. Уступает простотой круглым направляющим тока стоимостью втулок, а в остальном преимущества. Вся проблема в этой несщастной втулки которая представляется поджимной, не малейшего намёка на простое решение кроме как заливки бабитом, или смолой с фрикционным наполнителем, по шестиграннику.
Естейстно обойму фрезеровать. Вот тут я был бы очень рад услышать ваше мнение, может это пустая трата времени и ресурсов. Тупиковая ветвь.
С нержавейки не советую,очень мягкая. Имел опыт.
Шестигранник нужно каленый,втулку на подшибниках,
я такие штуки на работе имею от старых автоматов.
Если нужно могу зделать фото втулки.
А пробовать нужно все,в магазинах плиткорезы продают,
направляющие каленые.
Hellen И у меня к Вам хорошее отношение.
И шестигранник калиброванный существует,и использовать его можно.
Например с каретками КАЧЕНИЯ.Достаточно муторно изготовить,но можно.Можно и каретки скольжения,но здесь думаю сложнее,описывать долго,поверьте наслово.
Стоит ли размахиваться на 2.5Х1,2.
Это серьезный размер и даже на вскидку вес портала не может быть меньше 60-80кг,а это нагрузка на направляющие и как следствие требование к их долговечности.Все это елозит туда-сюда…
Но сделать можно. Мне сильно хотелось сделать и я делал, Даже металл возил на машине,на которой нормальный человек не повезет.Фото прицеплю для хохмы.Выглядел придурком.Сделайте макет и попробуйте.
Шестигранник нужно каленый,втулку на подшибниках,
Каленый хорошо,только2.5м закалить и шлифануть -проще купить готовую.
Кстати есть вариант купить рельс,а каретки-самодельные.Только именно рельс,а не кругляк.
Это серьезный размер и даже на вскидку вес портала не может быть меньше 60-80кг,а это нагрузка на направляющие и как следствие требование к их долговечности.Все это елозит туда-сюда…
Но сделать можно. Мне сильно хотелось сделать и я делал.
на фотке плохо виден станок, можно пару фоток конструктива в студию?
еще про шпиндель, у меня остро стоит вопрос, что выбрать?
на фотке плохо виден станок, можно пару фоток конструктива в студию?
Это фото для Hellen
Покрашу станок, поставлю стол, и фото сделаю.
В качестве шпинделя пока Макита.