Гравировка по металу.
Ребята, я бы не рекомендовал использовать алмазные круги для заточки инструмента из быстрореза - во первых он будет быстро “засаливаться”, во вторых алмаз это углерод, в стали тоже он присутствует - поэтому происходят нехорошие дела - он начинает выгорать. Для твёрдосплава - да, для стали нет. Ищите эльборовые круги, ну или обычные для заточных станков с мелким зерном. При необходимости просто шарошите алмазной шарошкой и работаете дальше.
Привет всем!
Ежедневно пользуюсь заточкой и переточкой режущего инструмента.
Подтверждаю сказанное Маратом. Алмаз для твёрдого сплава, эльбор и абразив для быстрорежущей.
По выбору какой формы взять круги? У меня в работе алмазных 4 вида, абразивных по видам сложно
сказать но штук более 20 будет, разной формы и зерна.
Всем пока, пока, пока.
Ребята, я бы не рекомендовал использовать алмазные круги для заточки инструмента из быстрореза - во первых он будет быстро “засаливаться”,
Ребята, где вы видели последнее время фрезы диаметром до 6мм из быстрореза, их надо искать с огнем. А ценник на твердосплавные фрезы такая низкая, что нет смысла покупать из быстрореза.
А китайски твердосплав не одна шарошка не берет, кроме как алмазных, из сломанных фрез я делаю резцы для токарного станка, получаются отличные резцы.
Привет всем!
Ребята, где вы видели последнее время фрезы диаметром до 6мм из быстрореза, их надо искать с огнем.
Вы их плохо искали. Просто у меня в работе на работе идёт много пластмассы. Пробовал твёрдым сплавом и быстрорезом.
Быстрорез победил.
Всем пока, пока, пока.
Вы их плохо искали. Просто у меня в работе на работе идёт много пластмассы. Пробовал твёрдым сплавом и быстрорезом.
Быстрорез победил.
Зачем мне их искать, они у меня есть, когда надо точить я их обычным камешком точу, только как фрезы не использую.
Р18, Р9 и Р6М5 резцы были у меня на токарном, потому как хорошо обрабатывает мягкие материалы, за счет острой заточки, всем известная истина. Потом перешел на резцы из китайского твердосплава, и от сломанных фрез от drillman, видно что у этих твердосплавов совсем другая структура, наши ВК8 и ВК6 не возможно заточить до остроты быстрореза, а китайски твердосплав точиться как бритва.
Пластик обрабатываю твердосплавами, АВС, ПОМ, полиамиды и полиуретан, пока других не было, полиуретаны самые мягкие по шору были твердостью 70, в основном 92, все отлично обрабатывается. Одно только отличие обязательное в стратегий (конечно не о режиме) обработка только встречное.
Привет всем!
Ну что могу сказать дерзайте.
Просто уже больше двадцати лет как не работаю российскими фрезами, больше как штифты идут.
Импортных перепробовано разных производителей. Величина качества зависит от величины стоимости.
Для эксперимента брали две фрезы бестрорежущие одинакового размера , но разные по ценнику.
Так дешёвая отработала 20 часов на получерновой обработке полуформ на прессформе, а дорогая 140 часов.
Так что здесь я вам не подсказчик. Буду по тихоньку в своём углу курить бамбук.
Всем пока, пока, пока.
А китайски твердосплав не одна шарошка не берет
Baha, я имел ввиду шарошить камень (алмазным карандашом) на заточном станке, а не фрезы…
Для себя сделал следующий вывод . Периферию (ленточку ) мало кто точит , так как ломается тупится в основном торец. А оснастка для заточки периферии намного сложнее чем торца. Для заточки нужны круги и камень и алмаз. Поэтому буду делать оснастку для заточки торца. Как можно проще по конструктиву но с лимбом для поворота фрезы для разных фрез по количеству кромок . Вот только не совсем понятно как правильно выставлять ноль для первой кромки. ???. Тем более что режущая част вся тупая, кривая, поломанная. По-моему это самый ответственный момент . Все углы заточки думаю что найду в интернете.
Тем более что режущая част вся тупая, кривая, поломанная.
В таком случае просто выводите заточкой плоскость, перпендикулярную оси фрезы, потом ориентируете любой зуб перпендикулярно вертикальному или горизонтальному центру, ну и обязательно надо иметь регулируемый опорный штифт, для выставления следующих зубов, идентичное положению, первого зуба.
ну и обязательно надо иметь регулируемый опорный штифт, для выставления следующих зубов, идентичное положению, первого зуба.
Ну я предполагал что это будет деления лимба по градусам. Выставить первый зуб, привязать его к нулю, а далее по количеству зубов поворачиваем на 180, 120, 90 градусов. Или есть способ попроще.?
Или есть способ попроще.?
Проще, как раз и есть опорный штифт. Лимбы в первую очередь нужны не для поворота по зубам, а задать определенный угол заточки.
Опорный штифт присутствует почти во всех фотках который я выкладывал.
Иногда вместо штифта используют оправку для фрезы, 4-х или 6-и гранную, в зависимости от количества зубьев фрезы.
4-х или 6-и гранную
вот теперь дошло. А я хотел патрон от дрели. И связать с лимбом.Но это другая конструкция. Ну вообщем буду думать. Все будет зависеть от того что я присмотрю на железном барахле.
Есть еще идея. Зажимаю фрезу в станочные тиски которые находятся на столе фрезера. В фрезер ставлю что-то типа этого. ru.aliexpress.com/item/…/32331523394.html. Включаю станок и он мне точит фрезу. Програмку для каждого типа и размера фрез делаем вместе, каждый по одной фрезе. Получаем каталог нужных програмок.
Включаю станок и он мне точит фрезу.
Смотря какой станок, если у вас обычный 3-х осевой станок , то еще для вашей идеи не хватает минимум 2-х степеней свободы. А так любой специализированный точильный станок для фрез, по схеме как 5-осевой станок.
если у вас обычный 3-х осевой станок
Не спешите утверждать или возражать. Думаем местом тем что нужно. Изобретаем. Фантазируем. Закрепляем например фрезу 3-пера вертикально вверх режущими кромками в тисках ориентируя одну кромку по оси “У” Далее если не находим нужный нам более менее универсальный точильный инструмент то можно закреплять привод (дополнительный) горизонтально и к нему точилку. Но скорее всего можно найти (пока не задавался целью.) Далее делаем очень простенькую прогу Можно закрепить в шестигранник а его уже в тиски. (но в этом случае нужно будет для каждой грани выставлять ноль по “У” ) Нужно придумать каким инструментом. Чтоб затачивать на раз.
Ребята, где вы видели последнее время фрезы диаметром до 6мм из быстрореза, их надо искать с огнем.
ну вот к примеру: www.google.de/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&…
Думаем местом тем что нужно.
Каким образом вы собираетесь движение камня по канавке реализовывать - фрезу надо вращать и подача должна быть синхронизирована с углом поворота фрезы…
Каким образом вы собираетесь движение камня по канавке реализовывать - фрезу надо вращать и подача должна быть синхронизирована с углом поворота фрезы…
Не Марат . Я ведь уже писал что сделал свой вывод. rcopen.com/forum/f41/topic460608/49 Точить собираюсь только торцевую кромку.
Ну и зря - торцевая кромка работает только при заглублении в материал - при фрезеровании работает как раз ленточка - от её состояния зависят все нагрузки на станок…
Не спешите утверждать или возражать.
Ваши потуги как раз повесить привод горизонтально или вертикально или под углом, использовать дополнительную оснастку, для закрепления инструмента в тисках, с возможностью циклический перемещать, и есть имитация 5 осевого станка.
ну вот к примеру: www.google.de/webhp?sourceid...A4ser&tbm=shop
ну у вас то понятно много чего можно купить, это не у нас, но при тех ценах который на ссылке, я лучше куплю твердосплавной инструмент, да еще дешевле.
Ну и зря - торцевая кромка работает только при заглублении в материал - при фрезеровании работает как раз ленточка - от её состояния зависят все нагрузки на станок…
У нас, в основном мелкий инструмент, на не жестких станках, в среднем диаметр 3-3.175мм и ниже, потому она даже не успевает ленточку затупить, а кончик ломает. Потому в первую очередь актуально кончик точить.
при фрезеровании работает как раз ленточка
Согласен. Это точится у меня будет - когда поставлю себе 4 поворотную ось. А пока ищу инструмент для шпинделя что б точить кромки торца. Почему я загорелся желанием сделать именно станочную заточку - надеюсь что точность будет гораздо выше.
Почему я загорелся желанием сделать именно станочную заточку - надеюсь что точность будет гораздо выше.
Да, когда специализированный станок именно для заточки, точность будет, обычный ЧПУ станок под это дело не совсем подходит, кроме всего есть отходы от заточки, особенно от корундовых камней, который плохо влияет на самочувствие направляющих и подающих винтов ЧПУ станка.
Имея ЧПУ станок можно сделать, маленький крестовый стол, суппорт, я их делал для Proxxon DB-250,
тут подача сделана на винтах из нержавейки M6, такая подача слишком грубая для точильных станков.
Для точилки подачу можно сделать из ходового винта микрометра, разобрать старый микрометр или купить готовый ходовой винт,
и держатель или стойка для инструмента простейшая, которая обеспечить 3-и степени свободы, вращения, на нем если поставить опору под зуб, можно будет и ленточку точить (попозже будет время кину как это может выглядеть).
Подачу для ленточки можно заказать у токаря, она из себя представляет втулку с валом с минимальным зазором, лучше после точения обязательная шлифовка сопрягающих поверхностей, или попробовать сделать из автомобильного клапана и втулки (они оба шлифованные), срезать шляпку клапана, получиться готовая оснастка.