Обоснованная стоимость станка с ЧПУ
Ешё раз всех приветствую.
Вобщем “размерность” и цена более или менее обрисовались.
Поле от 500х400х100 до 1500х600х150, примерно конечно, и продажной ценой до 3500 уе.
В эту линейу можно поместить 650х450х100; 750х500х125; 1000х500х125 и 1250х750х150.
И того имеем шесть типоразмеров, аесли усреднить останется только четыре, которые смогут перекрыть потребности почти любого желающего. И цена не будет такой пугающей, от 2000 до 3500.
Доход с этого дела составит примерно 8-10 процентов, т.е. в месяц надо будет продавать примерно 15-20 штук, а их ещё изготовить надо.
Как основной вид деятельности навряд-ли подойдёт, отсюда - нужен человек который смог-бы на каком нибудь предприятии “убалтать” начальство-хозяина наладить побочный выпуск, что тоже мало вероятно.
А это значит:
Будем покупать-доставать-приспосабливать, делать из принтера и надеяться на то, что МЫ сами сделаем, будет работать так-как мы этого хотим.
И никакого света в конце тоннеля.
С Новым годом коллеги!
Всех благ.
Доход с этого дела составит примерно 8-10 процентов, т.е. в месяц надо будет продавать примерно 15-20 штук, а их ещё изготовить надо.
Когда я писал про 15-20 штук - я имел ввиду в год 😃
Порталы с такими размерами и такой ценой в Германии делают 4-5 фирм.
И в основном с применением дюралевого анодированного машинистроительного профиля 😃
Такие машины приобретают в основном чёкнутые хобийщики (как например я)
Для промышленного использования берут несколько другие машины из совершенно другой ценовой категории 😉
Большие размеры это какие?
для моделистов 1200-1500 на 400 на 70, для остальных 800 на 400 на 100-150- судя по запросам.
за 10 процентов я даже не нагнусь.
чтобы организовать нормальную торговлю и отвечать за базар скидка на опте должна быть 40%- т. е. наценка 60%
для моделистов 1200-1500 на 400 на 70, для остальных 800 на 400 на 100-150- судя по запросам.
чтобы организовать нормальную торговлю и отвечать за базар скидка на опте должна быть 40%
Сколько штук в оптовой партии?
Сколько штук в оптовой партии?
лучше всего одна.
это не шутка.
реально- 10-20, не больше.
лучше всего одна.
это не шутка.
реально- 10-20, не больше.
10 штук при продажной цене 2300 и 40%-ной скидке это не серьезно.
10 штук при продажной цене 2300 и 40%-ной скидке это не серьезно.
а я о чем?
поэтому их и нет в продаже.
пусть даже даже за три евро- не меняет ничего.
И цена не будет такой пугающей, от 2000 до 3500.
Доход с этого дела составит примерно 8-10 процентов, т.е. в месяц надо будет продавать примерно 15-20 штук, а их ещё изготовить надо.
Хех, все гораздо хуже.
Чтобы выйти на 2000, нужно закладываться на 1000.
При этом себестоимость железа должна быть где-то в районе 500.
А дальше смотрим, что из 500 можно сделать ?
Количество до 15-20шт при таком раскладе, действительно, значения не имеет.
paradox, кстати, примерно про то же говорит.
качественный товар всегда кажется многим слишком дорогим.
ЗЫ. 4200- это все-таки токарник.
фрезеры как раз от 995 до 2300.
Дыкть, я на этом как раз и акцентировал.
зы: так дальше пойдет, скоро экспертом по проксону стану 😃
для моделистов 1200-1500 на 400 на 70, для остальных 800 на 400 на 100-150- судя по запросам.
Осталось уточнить про точность и обрабатываемый материал.
И не факт, что смогли бы повторить!
Есть 25K для проверки ?
Есть 25K для проверки ?
Есть что показать?
Фото в студию ☕
А вот если тот же при случае достанется за 1000 - хватай, а то убежит (с)
Я знаю, как они считают цену.
Берут банковские пачки и укладывают в рабочий объем.
Сколько войдет, делят на точность в кубе - вот такая и цена 😁А вообще, если станочек за 2.995 тяжеловато (но, думаю, реально) будет повторить, то как раз тот, который за 25k - (кажется) легко и с очень хорошим запасом (в серии, конечно)
Был бы заказчик - я бы взялся не глядя.
Из практики в России Мой первый станочек был конечно из фанеры и рабочим полем А4.Годится он только рисовать печатки и их-же сверлить(что он иногда и делает)Обошелся в 6000р.Второй-жесткий
металлорез с рабочим полем 210*100*70.Обошелся уже в 24000р+2 года работы.
Есть у меня знакомец,который производит портальнички А4 по дереву и продает их по 1000 бачей.
Короче имеет он с них 350 и сбывает…аж по 1 штуке в месяц.
Вижу законный интерес германских коллег к теме толкануть эту пургу в России.Вижу опыт единственного реального продавца(г-н PARADOX).Вижу идеи и энтузиазм.Ни инвесторов ни денег не вижу
Есть что показать?
На 25K ? В процессе.
Фото в студию ☕
Вот на 0.25К, из раннего, версия где-то так пятая.
Из практики в России Мой первый станочек был конечно из фанеры и рабочим полем А4.Годится он только рисовать печатки и их-же сверлить(что он иногда и делает)Обошелся в 6000р.Второй-жесткий
металлорез с рабочим полем 210*100*70.Обошелся уже в 24000р+2 года работы.
Есть у меня знакомец,который производит портальнички А4 по дереву и продает их по 1000 бачей.
Короче имеет он с них 350 и сбывает…аж по 1 штуке в месяц.
Очень похоже на правду.
И почему я не удивлен © 😃
Вижу законный интерес германских коллег к теме толкануть эту пургу в России.Вижу опыт единственного реального продавца(г-н PARADOX).Вижу идеи и энтузиазм.Ни инвесторов ни денег не вижу
Так хоббийские станочки - скорее, для души.
Согласитесь, проф. станочек в 50K проще в безубыток вывести, чем хоббийский, пусть даже за 1К.
Там же и инвесторы.
Так хоббийские станочки - скорее, для души
Согласитесь, проф. станочек в 50K проще в безубыток вывести, чем хоббийский, пусть даже за 1К.
Там же и инвесторы.
Все,свершилось. Пора приглашать бакланов-инвесторов в БЕЗУБЫТОЧНЫЙ проект,а вроде тема называлась
“Хотим бабки станками зарабатывать”
10 штук при продажной цене 2300 и 40%-ной скидке это не серьезно.
…оттуда еще и НДС - еще более не смешнее…
По разговору,есть человек,постоянно выпускающий партии небольших станков 40 шт.и при цене 1200-1500дол.
Причем без проблем со сбытом.Я их видел,не совсем технологичные,но можно доработать.
Он занимается сам,one for all.
На мой взгляд задача в удачной,повторяемой,технологичной конструкции,причем за небольшие деньги,а это удачно еще никто не сделал.
Например в центре этой страницы www.texnologia.ru/product/fg.html мне кажется станок Графа,основоположника многих станков на этом сайте,но посмотрите на цену!
Станок-то кроме себя за недорого,тянет за собой сервис,гарантии, запчасти,а это затраты и немаленькие.
Кроме хобби и остальных,есть еще целый пласт возможных потребителей станков,они еще и не знают,только им нужно их привязать.
Каждый,сам сделав станок задается вопросом почему их недорогих нет в продаже?
Я-то тоже думаю как сделать,пробую,и пока снизить затраты на производство 😕
И если кто-то сделает станок с приемлемыми х-ми по цене принтера-честь и хвала.
Трудно это.Продать-то можно,нет продукта.Или кривой.
А при нормальной цене достаточно системы продаж через интернет и демо где-то в реале.
У меня есть проект технологичного (на ремнях и шариковых линейных направляющих) станка для дерева, пластиков и тонкого алюминия, который в настоящий момент реализуется.
Базовое рабочее поле 1200х300х150
Вот его бюджет:
Направляющие с блоками, ремни, зубчатые колеса и пр. - 34000 руб.
Дюраль и пр. материалы (только заготовки, без обработки) - 15000 руб.
Моторы, концевики, провода, разъемы и пр. ботва вроде покраски и придания товарного вида - 11000…15000 руб.
Электроника - 15000 руб.
Прочие расходы - 5000 руб.
Итого: 80000 руб. Это при условии, что заготовки обрабатывать я буду сам на своих станках.
Парадокс за продажу хочет 40%, мне, как производителю тоже хочется поиметь прибыль хотя бы 40%
Получается 144000 руб. или 4000 евро для покупателя у Парадокса, и 3200 евро у меня.
Вот и вся арифметика.
Замечу в скобках, что разница в цене между станками с полем по Х в 700 мм и 1500 мм будет не более 250 евро.
Если тоже самое сделать на ШВП, то цена базового станка увеличится еще на 34000 руб и разница в стоимости станков с разными ходами по Х будет существенной.
Получается 144000 руб. или 4000 евро для покупателя у Парадокса, и 3200 евро у меня.
Вот и вся арифметика.
Я и говорю,что без радикального удешевления призводства,путем изменения комплектующих и материалов Вы попадаете в нишу индустриально производимых станков по цене,сопоставимой с китайскими и в качестве импортозаместителя бесперспективны.
Народу нужен дырчик за маленькие деньги. 😃
Сделайте и будут покупать за 1000дол не глядя.
Парадокс со временем пересмотрит ценообразование.
конечно. на обьемах только.
2 Граф- а посмотреть можно в реале?
Вот на 0.25К, из раннего, версия где-то так пятая.
А получше фоток не нашлось?
И с разных сторон если можно 😃
Вижу законный интерес германских коллег к теме толкануть эту пургу в России.
Немецкие коллеги уже года 4 толкают эту пургу в России. 😃
Да и не только 😒
А вот Вы говорите про инвестиции - во что - в изготовление хоббийных порталов ❓
2 Граф- а посмотреть можно в реале?
В реале готовый на ШВП - стороится, будет к лету (если с деньгами проблем не возникнет в новом году).
В реале проект - пожалуйста.
Это вариант на ШВП.
Базовое рабочее поле 1200х300х150
А чем вызвано такое скажем не стандартное соотношение размеров по осям?
При ходе по Х 1200 - 300 по Y не маловато будет.
Для моделистов при стандарте на бальзовые пластины 1000 х 100 как бы и 1000мм рабочего поля достаточно.
А вот для рекламщиков 1200 маловато - стандартный лист полистирола вроде 1250 длиной.
Я и говорю,что без радикального удешевления призводства,путем изменения комплектующих и материалов Вы попадаете в нишу индустриально производимых станков по цене,сопоставимой с китайскими и в качестве импортозаместителя бесперспективны.
Народу нужен дырчик за маленькие деньги. 😃
Сделайте и будут покупать за 1000дол не глядя.
Парадокс со временем пересмотрит ценообразование.
В принципе варианты дырчика сущетвуют давно - базовая рама из дюралевого машиностроительного профиля. Всё остальное из бакелитовой фанеры.
При поле 700 х 400 обеспечивает точность на круг 0,1мм, в поле 150 х 150 - 0,03.
По цене укладывается в 1000 - но естно без ШВП - привод трапеция и гайки, направляющие - калёные, шлифованные валы.
Для домашнего использования вполне достойный вариант.
Но вот что интересно - модельный народ без проблем вкладывает в свои игрушки по 3-4-5 кБ в год.
А купить станок за 1500кБ - продавцы ахринели 😂
Отсюда напрашивается вывод - станки нужны только тем кто сам для себя делает - т.е. у которых зуд в руках 😒 .
Поэтому особого спроса вряд - ли приходится ожидать.
А чем вызвано такое скажем не стандартное соотношение размеров по осям?
При ходе по Х 1200 - 300 по Y не маловато будет.
Все дело в подходах.
Каждый лишний квадратный сантиметр рабочего поля стоит реальных денег. Например, у знакомого вам по известной статье станка один кв.см. площади рабочего поля стоит $1,25. Немало, если учесть, что станочек, в общем-то, простой. Новый станок тоже задумывался без особых затей, и если бы не одно «НО», сантиметр рабочего поля стоил бы у него столько же.
«Но» заключается в желании применить в качестве трансмиссии ШВП, а для направляющих - рельсы с блоками линейных шариковых подшипников. Штуки эти покупные, и стоят не дешево, поэтому подозреваю, что стоимость поля возрастет как минимум до $1,4 за кв. см. Это уже серьезно. Закладывать рабочее поле «про запас» становится накладно.
Естественно, оценка общей стоимости станка по цене кв. см. рабочего поля весьма условна. Тем не менее, она позволяет сделать некоторые выводы.
- Рабочее поле станка надо экономить.
- Пропорциональное увеличение рабочего поля и в длину и в ширину экономически невыгодно. Например, имеем станок с рабочим полем 800х300 мм. Увеличим рабочий ход по Х и Y на 20%. Получим поле 960х360. Увеличение рабочего хода по Y на 6 см. практически ничего не дает. Зато, если ход по Y оставить прежним, а весь эквивалентный прирост площади направить по координате Х, то рабочий ход по Х вырастет до 1150 мм! А это уже кое-что, и за ту же цену!
- Вообще, «квадратные» станки (например, 1000х1000 мм, или 1500х1500 мм) не выгодны во всех отношениях. Этот вывод подтверждает и промышленность – «квадратные» станки не делают нигде.
Как обычно происходит выбор размера рабочего поля? Выбирается длина (зачастую от фонаря), например 1000 мм. Затем начинается головная боль, какую же сделать ширину - 300, 400, а может сразу 700? Вообще говоря, с точки зрения экономической целесообразности так не делают, а делают прямо наоборот. Сначала выбирают минимально приемлемую ширину, подчеркиваю, минимально приемлемую, а уже потом назначают максимально возможную длину, исходя из толщины кошелька, технологических возможностей и наличия здравого смысла. Т.е. рабочее поле у станка должно быть минимально узкое и максимально длинное.
В моем случае есть еще одно соображение, которое заставляет ограничить размер рабочего поля по Х. Станок планируется сделать настольным, а это значит, что он должен целиком помещаться на обычный конторский письменный стол, пусть даже на самый большой из конторских столов, но такой, который можно купить в магазине. Городить для домашнего станка специальный постамент, на мой взгляд, явный перебор.
Ну, вот. Исходя из размеров наиболее дорогих заготовок, которые планируется обрабатывать (у меня это, естественно, бальза и бальзовая фанера) получается следующее. Стандартный лист бальзовой фанеры имеет размер 500х300 мм. Значит, рабочий ход по Y заложим 300мм. Стандартный размер бальзового листа 100х1000 мм. Попадаются листы длиной до 1100 мм, значит, рабочий ход по Х должен быть больше 1100 мм, но с таким расчетом, чтобы по габаритам станок вписывался в размеры столешницы типового конторского стола (800х1600 мм).
Что касается рабочего хода по Z, то для бальзы было бы достаточно и 80 мм, но на станке планируется фрезеровать мастер-модели и матрицы, поэтому заложен рабочий ход по Z 150 мм.