Станок с ЧПУ эконом класса.
Всем здраствуйте!
Уважаемый vti, позвольте предложить Вам в качестве тэста, выточить на своём станке, эти две кругозубые шестерни из листового аллюминия. Это пример шестерён, подобные которым я собираюсь использовать для поворота башни, поэтому очень интересуют возможность их изготовления на таком станке с ЧПУ. При просчёте пути инструмента для меньше шестерни, ИМХО, необходимо поставить диаметр инструмента чуть больше реального (на 0,1-0,5) , что бы шестерня получилась на минус. Потом введя их в зацепление, и прокрутив можно будет легко проверить качество изготовления. Сделав несколько 6-зубых шестерней, с разными “минусами” можно судить об относительной точности.
Уважаемый Liosha.
А что даст вырезание ваших шестерней? Я их вырежу и покручу у себя в руках. Сфотографирую и выложу фото. На фотографии точности видно не будет, как и не будет понятно, как они зацепляются. Для того, что бы померить точность для себя, у меня есть инструмент. А в случае покупателя, он сам проверит на своем файле.
Народ я так и не понял чем дело кончилось, будет станок или как ???
Побухтели и всё, а результат, или как всегда нтересное начинание местное сообщество совсем под лавку зангали???
Народ я так и не понял чем дело кончилось, будет станок или как ???
Побухтели и всё, а результат, или как всегда нтересное начинание местное сообщество совсем под лавку зангали???
С таким бухтением даже у оптимиста руки отпустятся!!! 😠
будет станок или как ???
этот точно будет.
а если срочно- так на складе есть…
www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/4/MF70.jaw
тоже так себе. и тоже работает исправно…
на него тоже бухтят- очередь из клиентов не уменьшается…
этот точно будет.
Благодарю Вас за поддержку. Не раз читал, как вам приходилось…
А станок есть и будет. Сейчас поменяли направляющие по Х на диаметр 28 мм. 30 не было на складе. Поэтому пришлось делать добавочные чертежи и программы. На посадочные отверстия и подшипники скольжения и прочее. Вроде мелочь, а время забирает.
А тот станок, который был на фотографиях, сейчас в полный рост пилит МДФ 16мм, на благо нашей конторы. Очень не плохо получается.
этот точно будет.
а если срочно- так на складе есть…
www.proxxon.com.ru/proxxon_equipment/4/MF70.jaw
тоже так себе. и тоже работает исправно…
на него тоже бухтят- очередь из клиентов не уменьшается…
спасибо за предложение, но мне портальный надо
Уважаемый vti, скажите каким ПО будет управляться станок?
какие форматы “входных” файлов?
спасибо,)
Уважаемый vti, скажите каким ПО будет управляться станок?
какие форматы “входных” файлов?
спасибо,)
Подходит любая программа, работающая через LPT порт, c сигналами step/dir.
Но я предлагаю программу Mach3. Без лицензии может обрабатывать до 1000 строк программы управления движением инструмента. Вполне достаточно для полноценного тестирования и понимания процесса. Стоимость лицензии 156$. Кроме G кодов Mach импортирует много известных форматов «Allows direct import of DXF BMP JPG and HPGL» Насколько корректно Mach генерит G код из этих файлов, зависит от подготовки этих файлов.
Есть еще несколько менее распространенных программ для управления станком. Они обладают и встроенным не сложным Cad модулем. Но пока не буду называть название этих программ и их цену. Ведем переговоры о доступной стоимости с правообладателями.
Подходит любая программа, работающая через LPT порт, c сигналами step/dir.
Но я предлагаю программу Mach3. Без лицензии может обрабатывать до 1000 строк программы управления движением инструмента. Вполне достаточно для полноценного тестирования и понимания процесса. Стоимость лицензии 156$. Кроме G кодов Mach импортирует много известных форматов «Allows direct import of DXF BMP JPG and HPGL» Насколько корректно Mach генерит G код из этих файлов, зависит от подготовки этих файлов.
Есть еще несколько менее распространенных программ для управления станком. Они обладают и встроенным не сложным Cad модулем. Но пока не буду называть название этих программ и их цену. Ведем переговоры о доступной стоимости с правообладателями.
😃
ПО специально заточено для управления роботом-станком работающим в декартовой системе координат?
(разгон, стоп, реверс шаговых двигателей; люфты; пропуски шагов; датчики; скоростях; ускорения; конкретные передаточные характеристики конструкции, и т.д. …) и все это учитывается в подобном “универсальном” ПО ?
если я верно понял, то станок режет листовой материал на заданную глубину? Станок получается 2D? Планируется обработка “объема”?
Станок полноценно работает в трех координатах одновременно. А вот какую стратегию обработки вы будете использовать, зависит от вашей задачи.
Станок полноценно работает в трех координатах одновременно. А вот какую стратегию обработки вы будете использовать, зависит от вашей задачи.
ок)
просто было интересно узнать, что осталось за кадром, по крайней мере моего, “фотоаппарата”))
кстати пчм. так мало фото как самого станка так результатов обработки? ОЧЕНЬ интересно!
Где продолжение станка!?
Ждем новых фоток.
Где продолжение станка!?
Ждем новых фоток.
не будет продолжения, тема тихонько померла
Почему не будет? Просто смысл обсуждения уже потерян. Просто так писать, ради написать, глупо. А так, на следующей неделе, будут фото нового станка.
Тогда и продолжение сериалаJ)
Однако интерсно дальнейшее развитие ситуации… Как себя чуствует новая ревизия агрегата?
Красят наверное ищо
Уважаемый VTI Вы хотите продвигать станок только своей конструкции? А можете сделать станок с заданными покупателем характеристиками, или увеличение увашего хода по оси Z до 150-200мм?
Уважаемый VTI Вы хотите продвигать станок только своей конструкции? А можете сделать станок с заданными покупателем характеристиками, или увеличение увашего хода по оси Z до 150-200мм?
Уважаемый yashcher
Сделать, конечно можно, почти все, но, есть много но. Простой пример, станок который изготавливается сейчас. Вроде все просто, направляющие 20 мм заменили на 28 мм. Легко? Да вроде нет ни каких сложностей, но. Для обоймы подшипников использовался пруток Д16Т диаметром 45 мм, для 20 мм. направляющих все отлично, а для 28мм. не подходит. Пришлось переделывать подшипниковый узел, он стал абсолютно другой. Мелочь, а время съел пару дней. Увеличили Z на 100 мм, теперь максимальная высота заготовки 130мм. Заодно решили уменьшить сортамент дюраля, который идет на станок. Ради этого пришлось менять конструкцию каретки по Y, поменяли, собрали, оказалось желательно и по Z менять конструкцию. Т.е. раньше для станка применялся дюраль толщиной 16мм, 35мм и пруток 45мм. В результате после «улучшения технологичности» пришлось применять дюраль толщиной 16мм, 20мм, 35мм и пруток диаметром 45 мм. Нарисовать в том же «Солиде» можно все красиво, а нужно еще потом технологию изготовления продумать. А так как станок должен быть не в единичном экземпляре, то приходится изготавливать специальные кондукторы, прихваты.
Так, что, серийная вещь, дешево. А заказная гораздо дороже. И ни чего с этим не поделаешь.
Долго читал, как долго и мучительно строятся станки для резки чего-либо…
to GOOD
Неделя, потраченная на проработку нового узла для станка и отработки технологической цепочки, сильно отличается от нескольких месяцев, потраченных для поиска на помойке, медной фольги для втулок-))
Для особо въедливых, поясню, что в своем предыдущем посте, я отвечал человеку на его вопрос, по поводу не типового изготовления.