Станок с ЧПУ эконом класса.
Благодарю вас за описания допуска. Это известно.
Просто этот вопрос адресовался Jen, что бы прояснить, как это согласуется с его утверждением.
Хорошо, у вас ходовая посадка f7/H7 - люфт у вас будет до 0,062 мм. Дальше, ось Z даст вам люфт с учётом рычага (пускай это будет 1,5) 0,062*1,5=0,093, ось Y - столько-же, ось Х даст вам 0,062. Итого 0,093+0,093+0,062=0,248 мм, правильно? А прогибы направляющих? А нежёсткость станка?
Как вы это узнали и чем измеряли?
Работал в полиграфии несколько лет.
Я вот с самого начала слежу за этой темой… И одно не могу понять - чего все так за микронные точности бьются? Вы что - серийное производство часов собрались открывать, прессформы гравировать или клише для Госзнака делать? Человек предлагает девайс, вполне подъемный по цене - и достаточной для хоббийных работ точности. Если даже в итоге получится 700 евров - куплю сразу. Не у всех ведь под рукой есть инструментальный цех, чтобы самому станок изготовить.
Уважаемый vti
Вы обещали фотки, неделя прошла, и где,???
Да, виноват-(( Не вели казнить, вели миловать-))
Станки то быстро работают, а голова медленно, пока то да се попробуешь, вот неделя и пролетела, а тут еще и праздники. Да и только станком сыт не будешь-))
В общем, исправлюсь.
Хорошо, у вас ходовая посадка f7/H7 - люфт у вас будет до 0,062 мм. Дальше, ось Z даст вам люфт с учётом рычага (пускай это будет 1,5) 0,062*1,5=0,093, ось Y - столько-же, ось Х даст вам 0,062. Итого 0,093+0,093+0,062=0,248 мм, правильно? А прогибы направляющих? А нежёсткость станка?
А здесь вы меня совсем запутали. Потерял нить ваших расчетов. Приведя люфты по всем осям к суммарной цифре, вы меня повергли в коллапс-)). Я же говорил, вы это немцам расскажите, они умные, они поймут.
Работал в полиграфии несколько лет.
Евгений, ни в коем случае не хочу умалять ваши знания полиграфии, но поверьте мне, у меня опыт больше. И вопрос был: «…Как вы измеряли клише?»
а кто тебе мешает взять не посадку H, а другую, более зажатую, того же 7-го квалитета? Типа G?
Или садишь внешний диаметр втулки на более зажатую обойму- и втулка подожмется малость тоже.
Все это рассчитываемо.
Хай,
Мне ни кто не мешает!
Был вопрос, на него был дан ответ!
И считать ни чего не надо, берём “талмуд”, открываем и смотрим DIN 7154 T1 (8.66).
А если проще, то это посадка с гарантированным зазором.
И если её (втулку) зажать, то появится настоятельная необходимость в доводке внутреннего диаметра втулки, да-бы энто дело соответствовало тому вопросу который был задан.
И всё.
З.Ы.
Нижняя строчка в моём предидущем посте была адресованна другому, я просто не хочу его цитировать.
немцам расскажите, они умные, они поймут.
Согласен 😃
Хорошо, у вас ходовая посадка f7/H7 - люфт у вас будет до 0,062 мм. Дальше, ось Z даст вам люфт с учётом рычага (пускай это будет 1,5) 0,062*1,5=0,093, ось Y - столько-же, ось Х даст вам 0,062. Итого 0,093+0,093+0,062=0,248 мм, правильно? А прогибы направляющих? А нежёсткость станка?
Работал в полиграфии несколько лет.
Для начала идем в каталоги и смотрим, что валов f7 не бывает
Они бывают h6
Что в сумме дает 34м максимального толеранца…
С помощью дяди Гаусса режем его на 0,7…
Итого 23,8 микрон вместо 62
Пересчитаешь?
Если клише под тиснение - точность надо в худшем случае 0,05 мм - на подшипниках скольжения трудно получить будет.
Сейчас работаю на полиграфической фирме, имею очень близкое отношение к клише. Держал в руках не один десяток. Единстенное что можно померять, это размеры и высоту профиля. Всё остальное только на глаз, главное чтоб профиль был ровненький (что не всегда бывает), тогда клише СУПЕР! А глазами увидеть 0,05 думаю очень тяжело. Да и зачем? Бумага всё спишет!
P.S. Сейчас у меня на столе лежит клише (забракованое нами) которое делала крутая киевская фирма, так у него разница в толщине по краям в 0,3мм! 😵 Вот это уже выше крышы!
Для начала идем в каталоги и смотрим, что валов f7 не бывает
Они бывают h6
Не надо ерунду говорить.
Предпочтительные посадки с зазором
По 7-му квалитету отверстия: H7/g6 H7/h6 H7/f7 H7/e8
По 8-му квалитету отверстия: H8/h7 H8/e8 H8/h8 H8/d9
По 9-му квалитету отверстия: H9/d9
Предпочтительные переходные посадки:
По 7-му квалитету отверстия: H7/js6 H7/k6 H7/n6
Предпочтительные посадки с натягом:
По 7-му квалитету отверстия: Н7/р6 H7/j6 H7/r6 H7/s6
Предпочтительные это значит, что для этих посадок есть инструмент - развертки, головки хонингования, суперфиниш и пр. специальные приспособления.
Единстенное что можно померять, это размеры и высоту профиля. Всё остальное только на глаз, главное чтоб профиль был ровненький (что не всегда бывает), тогда клише СУПЕР! А глазами увидеть 0,05 думаю очень тяжело. Да и зачем? Бумага всё спишет!
Там сильно зависит от того, что именно тиснить нужно.
Частенько бывало, что элементы тиснения 0,1 мм в ширину (например если надпись не сильно маленькими буковками, там толщина штрихов 0,1 мм в порядке вещей). При этом если погрешность 0,05 есть большая вероятность, что элементик этот зарежется полностью (с одной стороны 0,05 и с другой0,05).
У нас субподрядчик был с фрезерно-гравировальным станком, так он не брал заказы если там были элементы уже чем 0,3 мм - а это больше половины всех. В конце концов от него отказались.
Там сильно зависит от того, что именно тиснить нужно.
Частенько бывало, что элементы тиснения 0,1 мм в ширину (например если надпись не сильно маленькими буковками, там толщина штрихов 0,1 мм в порядке вещей). При этом если погрешность 0,05 есть большая вероятность, что элементик этот зарежется полностью (с одной стороны 0,05 и с другой0,05).
У нас субподрядчик был с фрезерно-гравировальным станком, так он не брал заказы если там были элементы уже чем 0,3 мм - а это больше половины всех. В конце концов от него отказались.
Ага, есть такое дело. Только 0,3мм для магниевых травленых клише, а для гравированых 0,1мм. И дело даже не в гравировке, а в том, что если тоньше линия, то это уже нож. А с наработкой в несколько тисяч оттисков линии утолщаються и 0,1 стаёт 0,12… 0,15…
Не надо ерунду говорить.
Предпочтительные посадки с зазором
По 7-му квалитету отверстия: H7/g6 H7/h6 H7/f7 H7/e8
По 8-му квалитету отверстия: H8/h7 H8/e8 H8/h8 H8/d9
По 9-му квалитету отверстия: H9/d9Предпочтительные переходные посадки:
По 7-му квалитету отверстия: H7/js6 H7/k6 H7/n6Предпочтительные посадки с натягом:
По 7-му квалитету отверстия: Н7/р6 H7/j6 H7/r6 H7/s6Предпочтительные это значит, что для этих посадок есть инструмент - развертки, головки хонингования, суперфиниш и пр. специальные приспособления.
Что- то я плохо понял, что именно в сказанном мной
Для начала идем в каталоги и смотрим, что валов f7 не бывает
Они бывают h6
ерунда??
Что- то я плохо понял, что именно в сказанном мной
Для начала идем в каталоги и смотрим, что валов f7 не бывает
Они бывают h6ерунда??
f7 для вала - предпочтительный допуск. Почему же таких валов не бывает?
f7 для вала - предпочтительный допуск. Почему же таких валов не бывает?
Бывают всякие, в том числе и квалитета 5 и даже 4…
Я про наличие на складах известных продавцов…
Я про наличие на складах известных продавцов…
А-а-а…
Сразу не въехал о чем вы говорите.
Извините.
Продолжение сериала-))
Срочно уезжаю в командировку-((.
Поэтому выкладываю фото, того, что есть на сегодняшний день. В принципе вся механика готова. Направляющие по длинной оси диаметр 28мм, остальные 20 мм, высота заготовки до 110 мм, ход инструмента по Z – 130mm. По У, ход инструмента 340, ширина заготовки 450 мм, длина заготовки по длинной оси 980мм, рабочий ход 820 мм. Все подшипники скольжения – бронза, ходовые гайки, регулируемые для выборки люфтов, материал – бронза.
Форум буду читать с коммуникатора, поэтому писать много не смогу. Появлюсь в среду – в четверг, выложу фото законченного изделия, плюс представлю на суд новую модель пенореза.
P.S. Спутник глючит, пришлось фотки урезанные класть-((
[quote=vti;472041]
Продолжение сериала-))
хлипковато ИМХО
это что основание станка состоит только из направляющих тем более на таком размере??
как минимум должна быть приличная рама и стол
длинные направляющие надо как минимум на кроватках делать и мощную станину иначе это ерунда, точность будет в мм гулять
Что то напоминает, первые макеты AlexSPB из cnczone.ru, не отсюда ли? Копировать надо с умом, он то еще дальше ушел. Это не продолжение сериала, а повтор не удачных моментов. Или нужно сверху такой стол ставить, что по цене этот станок будет не эконом класса.
Что то напоминает, первые макеты AlexSPB из cnczone.ru, не отсюда ли? Копировать надо с умом, он то еще дальше ушел. Это не продолжение сериала, а повтор не удачных моментов. Или нужно сверху такой стол ставить, что по цене этот станок будет не эконом класса.
to Baha
Стол любой кто покупает такие вещи сделает сам без вопросов, а качественная механика станка, для народа живущего далеко от москвы и знакомых с металлообрабатывающими станками, очень интересна.
to Vit
Мне очень интересен иммено такой станок без стола. Рекомендаций про изготовлению и крепежу на моем столе достаточно будет.
Получается не станок, а какое-то чудо-юдное…
Что то напоминает, первые макеты AlexSPB из cnczone.ru , не отсюда ли? Копировать надо с умом, он то еще дальше ушел. Это не продолжение сериала, а повтор не удачных моментов. Или нужно сверху такой стол ставить, что по цене этот станок будет не эконом класса.
Да, кое-что подсмотрел,но сделал еще хуже 😦
Про скручивание и стол я там писал,все изменил.
Станок с таким полем,и так конструктивно сделанный, УТВЕРЖДАЮ-БУДЕТ НЕЖЕСТКИЙ!
НЕт пространственной рамы,один винт,несерьезная заделка,и т.п.
Мне ЦВЕТ не нравится.
Покупателей не отпугиваю,призываю купить станок у vti и отписать на форуме.
Цена-то эконом класса.
ХОЧУ ПАРИ!!!
А это моё, только стол не готов. Стол алюминиевая плита толщиной 16мм. Только не ругайте сильно, это первый. Прототипом конструкции послужил станок фирмы LPKF Photomat91s производства Словения. Назначение - в основном для печатных плат.