Мои первые пробы фрезеровки алюминия
пробные фрезерные работы с алюминием, результат на фото
А какой станочек у вас?
А какой станочек у вас?
да станок собственно простой, самостоятельного изготовления, честно сказать , результатами постройки не доволен, фото готового станка нет, в подвал идти неохота, пара фото по мере строительста станка остались
x-780 mm
y-440 mm
z-90 mm
и самaя первая проба фрезеровки обьёмной детали в куске мыла
Неплохо получилось, а какой шпиндель и фреза?
Режимы?
Неплохо получилось, а какой шпиндель и фреза?
Режимы?
шпиндель от [FERM] 1050 Ватт,всё лишнее открутил
фреза 8 мм 4-x заходная
подача X/Y 2 mm/s
общая глубина фрезеровнаия 10 мм, фрезеровал в 10 заходов , с каждым врезанием по 1 мм
пробные фрезерные работы с алюминием, результат на фото
А что… Для Вашей машины вполне приличный результат 😃
А обороты? СОЖ надо был?
То же, вот собираюсь аллюминий пофрезеровать
А что… Для Вашей машины вполне приличный результат 😃
Спасибо, честно сказать я и сам доволен
А обороты? СОЖ надо был?
То же, вот собираюсь аллюминий пофрезеровать
обороты около 9000-10000 , охлождающей системы ещё нет, будет или нет незнаю
сидел и брызгал из баллончика [rostloeser]-жидкость против ржавчены
Спасибо, честно сказать я и сам доволен
обороты около 9000-10000 , охлождающей системы ещё нет, будет или нет незнаю
сидел и брызгал из баллончика [rostloeser]-жидкость против ржавчены
Вопрос такого плана - в каком месте “стола” располагалась деталь при фрезеровке?
И еще: рабочее поле какое? x y z
и высота швелеров, на которых закреплены направляющие Y ? Швелер - сталь?
честно сказать , результатами постройки не доволен
Это очевидно всегда так бывает после первых проб 😃
У моего китайца и основание из чугунины для Х и боковые для У из 40 мм дюраля
и направляющие Y прикреплены к литому 20 мм дюралевому швеллеру … а тоже не доволен …
Вот если бы этот литой 20 мм дюралевый швеллер был из чугуна 😒
Вопрос такого плана - в каком месте “стола” располагалась деталь при фрезеровке?
скажем так, в углу
И еще: рабочее поле какое? x y z
и высота швелеров, на которых закреплены направляющие Y ? Швелер - сталь?
x-780 mm
y-440 mm
z- 90 mm
это не швеллеры, а два уголка 6 мм толщиной и 450 мм высотой, алюминий
А обороты? СОЖ надо был?
Если использовать в качестве СОЖ водяной пар то значение оборотов не имеет значения,
чем выше обороты тем лучше.
Существенным становится угол на который изгибается фреза и “жесткость” станка.
Я например обрабатываю как каленый дюраль так и алюминий на 24000 об/мин при подаче 0.18 м/мин
поскольку на этой подаче наиболее часто и в большом количестве обрабатывается листовой алюминий (АМГ-2М)
двухперьевой фрезой 2 мм на глубину 1.5 мм за один проход.
Просто удивляюсь почему не используют водяной пар в качестве СОЖ 😁
Масло при 24000 об/мин мгновенно превращается в струйку дыма
а керосин купил два флакона,
один открыл, понюхал, и закрыл. После его запаха отпало последее желание сравнивать
эффективность керосина и водяного пара.
Под водяным паром один раз, из-за ошибки в G-софте китайца,
даже каленый дюраль фрезой 6 мм прошелся на глубину 10 мм за один проход.
Стружки было много а точности мало.
А как себя чувствуют детали станка после работы с паром? коррозия не появляется?
А как себя чувствуют детали станка после работы с паром? коррозия не появляется?
Детали у китайца практически все или из дюраля или из нержавы.
Остальные как то гайка, цанги, фрезы и проч. обычно продуваются воздухом после использования
и смачиваются маслом. Бывает что просто протираются ветошью в масле.
Да и пар с воздухом подается только в зону резки а не на станок,
на глаз пар в зоне резки еле заметен,
заметны только маленькикие капли влаги на материале.
Коррозии пока нет. Пользуюсь паром уже пару месяцев.
Воду, вместо положенного дисцилята, используем “минеральную” из бутылок.
По утверждениям коллег это практически дисцилят.
Детали у китайца практически все или из дюраля или из нержавы.
Остальные как то гайка, цанги, фрезы и проч. обычно продуваются воздухом после использования
и смачиваются маслом. Бывает что просто протираются ветошью в масле.Да и пар с воздухом подается только в зону резки а не на станок,
на глаз пар в зоне резки еле заметен,
заметны только маленькикие капли влаги на материале.Коррозии пока нет. Пользуюсь паром уже пару месяцев.
Воду, вместо положенного дисцилята, используем “минеральную” из бутылок.
По утверждениям коллег это практически дисцилят.
А пар это имеется ввиду распыление мелкое холодной воды или высокая температура под давлением?
А пар это имеется ввиду распыление мелкое холодной воды или высокая температура под давлением?
Пар используется от ультазвукового генератора пара,
типа как у бытового ультазвукового увлажнителя воздуха.
p.s.
Я был в полном изумлении как под паром при фрезеровке алюминия на моих глазах
полностью исчезли кривые Соломона для ВСО.
Пар используется от ультазвукового генератора пара,
типа как у бытового ультазвукового увлажнителя воздуха.
Если не сложно , ссылочку на излучатель ультразвуковой дайте.
Если не сложно , ссылочку на излучатель ультразвуковой дайте.
Не знаю я такой ссылки.
Сам бы с удовольствием купил бы готовый такой аппарат.
А так самим пришлось “изобретать”.
Не знаю я такой ссылки.
Сам бы с удовольствием купил бы готовый такой аппарат.
В Киеве почти в каждом подземном переходе можно встретить ультразвуковые увлажнители воздуха. Как в Харькове - не знаю. Цену не спрашивал, но после такой идеи обязательно поинтересуюсь.
В Киеве почти в каждом подземном переходе можно встретить ультразвуковые увлажнители воздуха. Как в Харькове - не знаю. Цену не спрашивал, но после такой идеи обязательно поинтересуюсь.
Ультразвуковые увлажнители воздуха не проблема,
цены у них от $50 и выше …
Покупка бытового ультразвукового увлажнителя воздуха это только начало пути “изобретательства”,
вот почему я сказал что с удовольствием бы купил уже готовое изделие.
Собственно это не идея, это факт.
Мы так уже большое количество алюминия обработали.
Меня больше всего интересует почему до сих пор никто не использует
и почему об этом нигде нет ни малейшей информации.