Сделай сам мебель - это просто!
Есть специальные шины-направляющие.
У циркулярки есть механизм подъема-опускания
В качестве подобной шины, я использую полосу из плексигласа, получается достаточно ровно, но сравнительно долго выставлять подобные вещи.))
А по поводу подъема-опускания диска - имелось ввиду, если подрезать в попутном направлении, придется менять или диски или пилы.
В домашних условиях наиболее простым решением чистого реза ЛДСП будет просто продолжить под распиливаемую деталь лист или полоску тонкого МДФ, прижать и распилить - опять же при условии хорошего и острого поильного диска.
Так сколы образуются на верхней поверхности, зачем подложка снизу? Со скотчем - не пробовал, надо будет испытать.
О какой линейке идет речь, если пилим РУЧНЫМ инструментом? Предлагаемым образом, линейки выставляются на станках.
если пилим РУЧНЫМ инструментом?
…для точности и удобства, крепим любой ручной инструмент, в нашем случае пилу, на простую фанерную станину, переворачиваем, получаем подобие стационарной циркулярки - ровная фанерная столешница, двиг. снизу, далее все как у “взрослых” - делаем направляющую линейку, например из той же фанеры, алюминиевого профиля или готовой покупной шины и всё. В домашних условиях мучится с подрезом особого смысла я не вижу…
…ну, а если вдруг, финансы позволяют, и есть реальное желание получить огромное удовольствие от процесса - можно обратить внимание на инструмент Festool и Mafell - это, кстати не реклама!!!. Куча всякого качественного инструмента, оснастки, где даже кейсы для инструмента можно штатно превратить в верстак и т.д. Но это уже совсем другая история…😉
где даже кейсы для инструмента можно штатно превратить в верстак
А устойчивые, ровные? А то небось болтается все как китайский пластмассовый стул в летней кафешке. 😃
А устойчивые, ровные?
…да, при этом могут между собой скрепляться.
- как обеспечиваете геометрию и ровность линий реза?
в достаточно разумных пределах пара метров - kwb - line master (в предыдущем посте очепятался - имелось в виду тоже остнастка kwb)
И церкуляркой и лобзиком и … как у лилипутов - тютелька в тютельку.
В качестве подобной шины, я использую полосу из плексигласа,
Ценность и выигрышь направляющих в отличии от полоски плексигласа в том что вместе с стыкуемыми на них адаптерами направляющими инструмента они не дают ему рыпнутся ни в лево ни в право. Токо вдоль толко строго вдоль или поперек линейки. Закрепленная в держвателе пила после того как держатель встегнули в паз направляющей идет в прямом смысле этого слова “по линейке”. И пока линейка закреплена достаточно надежно повторяемостьтраектории практически идеальная.
Посмотрите всю линейку KWB Line Master - там ценность не столько в самой линеке а в том наборе направляющий и аксесуаров что на нее монтирется / с ней стыкуется. Без них сама по себе эта направляющая линека как линека не многим удобнее обычного алюминивого правила. Авот “с приблудами” саапсем другой коленкор. Направляющая ценна именно как основа для управления набором приблуд и фишек обечпечивающих в итоге оочень хорошее качество решения “типовых задачь”.
Обсуждения направляющих шин вопрос хороший, но для самодельщика мебельщика выходит за рамки разумного бюджета- проще заказать. Пила Погружная макита - около 30 килорублей, плюс шина . Про фестул не упоминаю - ценник минимум вдвое. Однако дешевле тумбочку купить.
Лучше-то оно, лучше. Но как это осуществить технически? Иметь две циркулярки с разными дисками - сложно попасть в предыдущий рез, особенно, если постоянно перенастраиваешься под размеры. Менять каждый раз диск, после одного прохода - геморройно…
Кстати… Кто сам изготавливал мебель ручным инструментом (в частности циркуляркой) - как обеспечиваете геометрию и ровность линий реза? По предварительно-выставленным направляющим?
Обхожусь станком и торцовкой. ручную циркулярку использую крайне редко, и лишь для чернового реза. а на станке высоту пропила и направляющие с упорами использую. пазы для задней стенки фрезером. Присадку для петель тоже. Вот что получилось. Резьба куплена на рынке и покраска доверена профессионалам. Столярная часть изготовлена в гараже😁 ДСП с распилом и кромкой под свои размеры надо заказывать на хорошем производстве. Заказывал дсп для кухни, так привезли много деталей с браком. Много сколов было на деталях
Вот что получилось.
Супер!
Пила Погружная макита - около 30 килорублей
Андрей, все конечно хорошо, только мне самодельный ЧПУ станок обошелся в 120К рублей - с учетом ВСЕХ расходов, даже самых мелких. Это при рабочем поле 1300х1080.
И ни с чем не сравнимых возможностях в производстве.
Коварен выбор между “сделай сам” и “купи в магазине”…
Я пару раз делал мебель.Ничего хитрого,если из ЛДСП.С деревом сложнее(шлифовка,отделка).
Пилить лист самому - неблагодарное дело(имхо).Проще раскрой заказать.
Криволинейка - лобзик+ленточная шлифмашинка.
Пара дрелей,нормальный рабочий стол(от 800х1200 ровный и жесткий,если большие шкафы делать - 800х2500),стойка для дрели,лшм,утюг,фрезер рукопашный 800-1200Вт(кант врезать),ну и мелочёвка там всякая… наждак настольный,свёрла… Никаких чпу,никаких фестулов и мафелей,разметку с точностью до 0,5-1мм можно и по линейке сделать.Шаблон,для сверловки в торец,делается не особо хитро.
Учтите ряд моментов:
Покупать все эти инструменты ради одной тумбочки - не так и недорого получится.Но если нашлёпать мебели на квартиру - вполне.
Если посетит иллюзия,что этим потом ещё и зарабатывать можно - не обольщайтесь.
И если вдруг кому-то что-то посоветовать - спрашивайте,не стесняйтесь.От производства на коленках,до обрабатывающих центров.
Говорил уже: делал пару раз мебель…😒
Еще есть промежуточный вариант, если дома пилить не хочется - заказать распил с кромлением, а дома - только собрать. Получается также в разы дешевле, чем любое готовое изделие!
Я до всех этих коптеров и ру хобби только этим и занимался)) чертил мебель в каде, относил на производство на раскрой и кромромление, и сам собирал один. Так в доме появилось несколько шкафов купэ, тумбочек, ящичков и тд. Шкафы купе действительно получаются раза в 2-2.5 дешевле, если заказывать на фирме.
Если кто хочет повторить, погуглите фирму Базис-м во Внуково. У них есть весь спектр лдсп и раскрой, только чертеж принести.
Два шкафа могут запросто оправдать покупку электроинструмента, который применялся при их сборке. А иногда даже один шкаф 😃
Но самый главный плюс самодельной мебели - всегда точно по размеру: эффективное использование планировки в квартире.
У них есть весь спектр лдсп и раскрой, только чертеж принести.
Годная контора. Сразу видно - люди работают классическими методами - 1 (ОДИН) нестандартный радиус - 500 руб!!!
То есть мои 4 скругления на панелях тумбочки мне бы сразу обошлись в 2000 руб.
Мне представляется, что все эти распилочные конторы просто один раз вложились в раскроечные машины и не парятся.
Действительно, если делать “квадратно-гнездовую” мебель - то можно и от руки и как хошь. Как только появляются радиусы - ЧПУ форева!
Все эти комбинации лобзика и шкуровалки - суть джанго-стайл, можно получить что угодно кроме качества.
Хотя, люди некрашенные доски в ИКЕА покупают и не парятся…в общем, каждому свое.
Но самый главный плюс самодельной мебели - всегда точно по размеру: эффективное использование планировки в квартире.
Один из самых толковых комментариев. Никто не сделает вам вещь более подходящую именно вам, чем вы сами.
Как только появляются радиусы - ЧПУ форева!
Все эти комбинации лобзика и шкуровалки - суть джанго-стайл, можно получить что угодно кроме качества.
А какой чпу форева?SCM Z1,Z2,Morbidelli,Autor?COMAC?Китаец на пульте 0501,0509,NC-Studio,SYNTEC?Самоделка с шпинделем кресс,наверное?А фрезы одноразовый вариант(карбид),или алмазные?А отвод стружки вверх,вниз,или компрессионные?А свёрла с заточкой каким градусом(чтобы на выходе не рвало)?А для чего в производстве мебели используется центровочное сверло по металлу?А кроить на чпу(нестинг называется) прикольно потому,что уже все от этого давно отказались(ибо долго и дорого)?
А в “мерлене” фурнитуру покупать потому,что там в два раза дороже,чем во многих магазинах мебельной фурнитуры,а качество самое отвратное?
А можно я не буду вспоминать,что по системе “джанго-стайл”(возьму термин на вооружение,с Вашего позволения) обрабатывались шаблоны с допуском 0,5мм на фрезеровку и 0,2-0,3 на присадку(сверление) для мебельных фабрик в не таком уж и далёком прошлом?
Вы не сердитесь,но спора у нас не получится.Вы одну тумбочку сделали,а я две.😒
Два шкафа могут запросто оправдать покупку электроинструмента, который применялся при их сборке. А иногда даже один шкаф 😃.
Это точно)) так у меня поселились сверлильный станок и торцовка хорошая))
Годная контора. Сразу видно - люди работают классическими методами - 1 (ОДИН) нестандартный радиус - 500 руб!!!
То есть мои 4 скругления на панелях тумбочки мне бы сразу обошлись в 2000 руб.
Имея Чпу подходящих размеров то конечно)
Я о нем тогда даже не мечтал) да и сейчас бы не взялся резать чтото крупное, так как, имея чпу, знаю сколько времени уходит от идеи до готового изделия. А еще кромирование под давлением, все стоит денег…
Впринципе и на небельшом чпу можно делать радиусы, надо попробывать!)
А для чего в производстве мебели используется центровочное сверло по металлу?
Делаю мебель ,но честно не знаю для чего применяют центровочное сверло ,просветите.
Центровочное сверло вроде как идет по заранее выполненному (вполняемому?) отверстию меньшего диаметра. Чтобы в сторону дырку не увело 😃
Самодельная немецкая мебель.
Центровочное сверло вроде как идет по заранее выполненному (вполняемому?) отверстию меньшего диаметра. Чтобы в сторону дырку не увело
Всё гораздо прозаичнее.Центровочным сверлом(2мм) делают наколки для установки направляющих и прочей фурнитуры,для саморезов 3,5х16,4х16 и пр.(смысл,думаю,понятен) с целью получить неглубокое отверстие с зенковкой.Это “рукопашный” метод,разумеется,для самодельщиков.В результате получается очень аккуратно и не приподнимает(не раскалывает) лдсп вокруг отверстия.В результате собирается гораздо приятнее и разбирается тоже.
Секреты невеликие,но есть.Человеком с прямыми руками нехитрая наука осваивается за пару-тройку недель.Особо хитрого ничего нет.Если не лезть в дебри работы на ЧПУ,то в двух словах так:
1.Хорошо бы освоить 3д моделирование(от рино до стареньких автокадов,от солида до компаса - подходит почти всё.Кому что ближе.).Не просто отрисовать коробку,а ещё и расставить фурнитуру.Очень полезно.21 век,таки на дворе.Экономит массу времени и денег на ошибки.Сверловка(присадка) под фурнитуру есть в многочисленных справочниках и можно найти в интернете.
2.Про инструмент говорил выше.
3.Экспериментировать лучше на мебели для гаража(дачи).Короче говоря: на том,что не сильно затратно(для гаража можно сделать тумбочку с выдвижными ящиками,даже из простого дсп,потренироваться).Если есть мастерская - можно туда наделать каких-то полочек,шкафчиков,тумбочек.Тот же стол для работы(выше упоминал).Потренироваться ставить выкатные ящики и пр.
4.Пилить лдсп самостоятельно - удел сильных духом.Все эти эксперименты с шинами,паркетками и пр. - закат солнца вручную.Листом в конторе лдсп дешевле,чем полосами в гипермаркетах(это факт).Тащить лист к себе(70-80кг,в среднем)+либо прыгать по нему с линейкой,либо тягать его на какую-то самостряпную циркулярку+габарит местерской(самый распространённый лист 2750х1830) - это уже 8 метров пробега.
И где смысл в этих упражнениях,если можно забрать уже готовый раскрой и увезти на универсале(минивены и микрики - вообще вне конкуренции)?разумеется,надо искать контору с хорошим оборудованием и ассортиментом материала.Ну и качественным раскроем(без сколов).
5.Кромка - упражнения на любителя.Меламин с нанесённым клеем клеится утюгом(определенные навыки вырабатываются за 2-3 дня).Тонкий пвх гораздо проблемнее(не советую связываться - проще заказать).нанесение любой кромки можно заказать там же где пилят,если контора прилично оборудована.
6.Толстый пвх(2-3мм) можно и самому налепить,но относительно хлопотно(навыки,опять же).Можно заменить врезным кантом в ряде случаев.
7.Сверление отверстий: если руки из правильного места - не вызывает особых проблем.И,разумеется,колхозится уйма всяких шаблонов(разметочных и пр.) которые очень облегчают жизнь.
8.Не мудрите.Серийная мебель - это жуткий компромисс между необходимостью уложиться в ценник,поймать “веяния моды” и сделать много.Поэтому фурнитура посмешнее,материал средненький и т.д. и т.п. Если делать для себя - не надо покупать самую дерьмовую фурнитуру(она очень геморройно устанавливается).Не надо жутко экономить на качестве материала.Всё в разумных пределах,короче говоря.С конструкциями тоже не мудрите.
9.Не экономьте на сверле под петли(форстнер диаметром 35мм) и сверле под эксцентриковую стяжку(15мм).Чем короче нос - тем меньше шансов пропороть материал.Лучше купить СМТ(знаю,что не пять копеек,но вспомните не раз мой совет),при работе “для себя” хватит очень надолго.
Это очень сжато и только самые-самые первые шишки.
При этом учтите:множество “ателье дизайнерской мебели на заказ” могут работать инструментом,от одного вида которого плакать хочется и в гаражном боксе.Так что не стесняйтесь пробовать сделать что-то для себя.Но без иллюзий на заработки(иначе встанете в хвост очень длинной очереди).
Если делать для себя - получится реально дешевле и оправдается весьма приличный инструмент и как вариант “хобби для сэбэ” вполне подходит.
Не мудрящее дело…
Практически со всем написанным согласен.По программам есть специальные заточенные под мебель с базой популярной фурнитуры,раскроем и выдает деталировку.
Чтобы не быть голословным ,не в качестве рекламы делаю такую мебель.
По программам есть специальные заточенные под мебель с базой популярной фурнитуры,раскроем и выдает деталировку.
Господа! Кто-нибудь может сделать деталировку раскроя кухонных ящиков по чертежу из PRO100? Готовые фасады есть.
Господа! Кто-нибудь может сделать деталировку раскроя кухонных ящиков по чертежу из PRO100? Готовые фасады есть.
В PRO 100 не работаю ,делаю в 3d mах ,к нему есть плагин Kitchen,Так как делаю нестандарт,элементы резьбы,проще в максе делать проект для заказчика получается более наглядно.