Кто хочет сделать мебель сам, но не знает как, вам сюда.
Цены не поднялись?
Через месяц буду продавать именно такой станок…не, даже 3х2…именно за 500К!
Цены на ПРИВОЗНЫЕ станки поднялись. А на то. что делается здесь - нет.
это видео в основном и ориентировано на то, что можно ручным инструментом, львиная доля которого у многих уже есть, сделать мебель.
Вопрос автору.
Может я что-то пропустил, но, не увидел ничего касаемо, собственно, раскроя материала - самой сложной процедуры в процессе изготовления подобной мебели, где точность идет на доли миллиметров. В противном случае, получаются поделки, годные, разве что, для посредственной дачи.
А ведь тема позиционируется именно как изготовление мебели в домашних условиях.
Как, например, в домашних условиях, обеспечить ровный, БЕЗ СКОЛОВ, распил панели?
не автор, но тем не менее
Как, например, в домашних условиях, обеспечить ровный, БЕЗ СКОЛОВ, распил панели?
погружная пила с диском “чистый рез”; для точной разметки - малярный скотч в помошь, хотя все это с заводским резом не сравнится.
погружная пила с диском “чистый рез”; для точной разметки - малярный скотч в помошь, хотя все это с заводским резом не сравнится.
Саш, пробовали… Потому и спросил.
хотя все это с заводским резом не сравнится.
Именно так и получается.
А собрать ящики из качественно напиленных и заторцованных заготовок - не проблема.
А собрать ящики из качественно напиленных и заторцованных заготовок - не проблема.
ну смотря какие цели.
пару лет назад заморачивался этим вопросом - есть прога, которая из рисунка делает раскрой - его отдаешь на завод и там делают все как надо с отверстиями и пазами - к сожалению сейчас не вспомню даже название, но кажись на городе мастеров обсуждалось.
На мебельной фабрике плиту режут двумя пилами /одновременно/ -основная, а снизу подрезная / меньшего диаметра/, тем самым обеспечивая рез без сколов.
ну смотря какие цели.
Цель - сделать ПРИЛИЧНУЮ вещь. Геометрически ровную и без сколов. Как ни дуйся, РУЧНЫМ инструментом этого не сделать.
отдаешь на завод и там делают все как надо
Ну вот и приехали - ЗАВОД. Поэтому и начинать повествование нужно - “Берете заготовки, раскроенные на заводе, и начинаете СВОИМИ РУКАМИ собирать мебель”.
Как ни дуйся, РУЧНЫМ инструментом этого не сделать.
Раскроить ровно можно. НО! Нужны специальные диски. Типа вот этих. Лучше и фрезы этого производителя. От цены даже я в шоке.
cmt-shop.ru/catalog/pily-po-ldsp/1443/
Вопрос автору.
Может я что-то пропустил, но, не увидел ничего касаемо, собственно, раскроя материала - самой сложной процедуры в процессе изготовления подобной мебели, где точность идет на доли миллиметров. В противном случае, получаются поделки, годные, разве что, для посредственной дачи.
А ведь тема позиционируется именно как изготовление мебели в домашних условиях.
Как, например, в домашних условиях, обеспечить ровный, БЕЗ СКОЛОВ, распил панели?
ДА Владимир Вы пропустили.
Посмотрите первый ролик с самого начала и до конца. В самом первом ролике, я и начал с того что вот этот момент, как раскрой ЛДСП лучше всего сделать на фирме где этот материал распустят на станке. А все остальное как дизайн, расчет и вся оставшаяся сборка своими руками.
Да я бы и не сказал что распил самая сложная процедура, это уже кому как, правильней сказать что она не возможная при отсутствии станка и места, где с этим листом развернуться))) И не смотря на то что варианты раскроя есть и без форматника, просто зачем этот пыльный гемморой (извиняюсь за выражение).
Саш, пробовали… Потому и спросил.
Именно так и получается.
А собрать ящики из качественно напиленных и заторцованных заготовок - не проблема.
Торцовку я тоже говорю что можно сделать своими руками. А то что собрать ящики не проблема, довольно сильное заявление, я бы так не сказал. Где то, но изначально нужно получить информацию о фурнитуре, размерах и т.д. Море видел рукастых людей, но не знающих какие то мебельные моменты и нюансы. Всегда нужно всему где то учиться.
Посмотрите первый ролик с самого начала и до конца. В самом первом ролике, я и начал с того что вот этот момент, как раскрой ЛДСП лучше всего сделать на фирме где этот материал распустят на станке. А все остальное как дизайн, расчет и вся оставшаяся сборка своими руками.
Привет Всем!
Живу в новой квартире 11 месяцев. Мебель еще не вся. Денег после отделки не хватает. Кухню и встроенные шкафы делал мебельщик -индивидуал. В итоге дешевле чем через всякие фирмы. Принцип как и в этой теме. Он приходит, делает замеры. Показывает образцы материалов и фурнитуры. Вместе прикидываем дизайн и практическое наполнение. Далее он делает несколько эскизов для общего понимания и вида. Когда все согласовано делает чертеж. Согласно чертежа на фабрике заказывает панели. Отдельно закупает фурнитуру. Все привозит и собирает.
Это многие могут сделать сами если есть навыки. Все что в цепочке свыше нельзя сделать самому (сомнения в цена/качество) применяем аутсорсинг, то есть заказываем на стороне.
У моего мебельщика основной заработок - идея, чертеж, сборка.
Кстати что не может сделать он по вашей идее он подсказывает где можно заказать, и согласовывает под ваш чертеж.
Например на кухне скинали из закаленного стекла я заказывал отдельно. Подсветку полок и рабочей зоны делал сам, он только провода прокинул при сборке. Мойку сам нашел, и дал ему размеры.
В самом первом ролике, я и начал с того что вот этот момент, как раскрой ЛДСП лучше всего сделать на фирме
Это я видел.)))) Просто подумалось, что эти листы раскроены именно вручную.
А то что собрать ящики не проблема, довольно сильное заявление, я бы так не сказал.
Если человек может собрать самолет, то, собрать ящик - не проблема. Особенно, с использованием угловых струбцин, коих, сейчас в продаже - предостаточно. А уж собирать ровные листы - особое удовольствие.))) По фурнитуре - согласен, каждый день - что-то новое. Но, надо изучать рынок… В конце-концов, просто придти в выставочный зал и наяву поглазеть.
Если человек может собрать самолет, то, собрать ящик - не проблема.
Совсем недавно сотоварищ по хобби(самолеты делает) решился все таки сам сделать кухонный гарнитур, наскреб деньги на материалы. Сделать расчет не решился побоялся ошибиться, благо мог ко мне обратиться, ну а уж заторцевать, просверлить, и т.д. сделал сам но опять же после того как я ему показал, посоветовал. Невозможно все это знать если этим не заниматься, как и наяву на стенде, так же все не разглядишь. А продавец вряд ли правду скажет. Один маленький пример, есть один из вариантов прикрыть щель и неровности между кухонной столешницей и стеной -фартуком, это сделать кухонный плинтус. В любой фурнитуре скажут что для него надо взять вставыш под цвет столешницы, и он без клея, это все правильно, но я лучше посоветую купить такую же кромку для столешницы которая с клеем и ее вставить в плинтус, на порядок дольше работает. А та которая стандартная, деформируется и порой очень быстро. Все не усмотришь. Как и газовые лифты для подъема фасадов (я не про БЛЮМ), ну нет у нас на рынке нормально и долго работающих, значит лучше изначально их не планировать, в фурнитуре этого не скажут и таких примеров море.
По фурнитуре - согласен, каждый день - что-то новое.
И самое главное Владимир, все хуже и хуже. В железе все меньше железа, в алюминии все меньше алюминия:)
Поделюсь своим скромным опытом. В 90-е в областном клубе увидел, как моделисты пробовали делать мебель. Попробовал и я. и влип в это дело. Все начиналось с самодельных станков и приспособлений, т.е. " с изобретения велосипеда". В настоящее время у меня небольшое производство по индивидуальным заказам. Проектирование - в хорошей мебельной программе, распил, кромление, криволинейная обработка и присадка - на хорошем профессиональном оборудовании с ЧПУ. Другого варианта сегодня просто НЕТ, более того, иначе бизнесу не выжить. А делать самодельную мебель, авто или самолет для себя, если нравится, никто запрещает. Более того, это может стать первым шагом в будущем серьезном деле.
Все-же, для себя и как бизнесс - совершенно разные вещи.
Раскроить ровно можно. НО! Нужны специальные диски. Типа вот этих. Лучше и фрезы этого производителя. От цены даже я в шоке.
cmt-shop.ru/catalog/pily-po-ldsp/1443/
Все равно в пару проходов. Один раз 2-3 мм подрезать и второй раз уже на полную толщину. Рез будет более менее чистый
Спасибо, много интересного.