Кто хочет сделать мебель сам, но не знает как, вам сюда.
И еще немного…
Продолжение, мебель своими руками
Мебель своими руками, заканчиваем шкаф.
Попросили сделать круглую столешницу…
Видео годные…но “выпилил лобзиком, обработал шлифером” - в век ЧПУ это смешно.
Тем более, когда , с виду, у человека производство.
Видео годные…но “выпилил лобзиком, обработал шлифером” - в век ЧПУ это смешно.
Тем более, когда , с виду, у человека производство.
Макс, поверь мне, это только с виду производство, все на уровне хобби. Да и знаю мебельщики пачками закрываются, работы нет. А вот насчет в век ЧПУ смешно, не смешно, но мы тут катимся похоже в прошлый век, ну или как минимум в лихие 90е. Поэтому это видео в основном и ориентировано на то, что можно ручным инструментом, львиная доля которого у многих уже есть, сделать мебель. Дай бог нам не вернуться в те времена когда на ДСП бумагу клеили:(
Ну, производители ЛДСП себя хуже не чувствуют.
Мне кажется, закрываются производства, народ рассасывается по гаражам и продолжает там.
Если есть интересные идеи, то можно и так.
Чпу надо по назначению использовать: делать сложные детали с высокой точностью. А кругляк или квадрат выпилить - это два дейсвтия: 1) взять 2) выпилить. Чего тут рассусоливать? )
Квадрат - тут я согласен, его и раскройка сделает. А вот хороший, ровный круг выпилить - как раз и нужно ЧПУ.
А вот хороший, ровный круг выпилить - как раз и ну…
Зачем ему быть хорошим и ровным, ему ехать куда-то надо? В крайнем случае на вал насадить и стамеской обфигачить. 😃
Вот до тех пор, пока мы так будем делать вещи - я про “стамеской обфигачить” - у нас уровень жизни не повысится никогда!
Я не в претензии к вам, Александр - я про подход вообще.
Мастер, экономящий на инструменте, похож на человека, который выбил себе зубы, чтоб на зубную пасту не тратиться.
Честно говоря я про ЧПУ не совсем понял… Если ЧПУ для раскроя- так он не всем производствам по карману и размером что в этот гараж не влезет.
Для резки листов в размер вполне можно пользовать пилы с приспособами, как и для вырезания круглых отверстий и деталей- фрезер с приспособой.
Имхо, для мелкосерийного производства это разумно и достаточно.
Иногда задаю себе один и тот-же вопрос: “Почему мы мебель делаем из опилок, а заборы-из дОсок?”… И не нахожу ответа…
Ответ очевиден: сборка ровной, прочной, легкой и не подверженной деформации при изменении влажности доски - уникальная процедура, сравнимая по сложности с изготовлением деки для скрипки - с забавными процессами типа многолетней сушки планок в поленнице, с залитыми воском торцами.
Вы себе, вообще, представляете стоимость мебели из материала, полученного подобным способом?
Если ЧПУ для раскроя- так он не всем производствам по карману
Подобный ЧПУ, размером, скажем, 3х1,5, будет стоить 500тысяч и влезет в любой гараж.
После появления подобной штуки, обычно, резко повышается качество изделий.
Разумеется, хороший раскроечный стол типа Festool тоже нужен.
Цены не поднялись?
У меня у знакомого ЧПУ с размером под изготовление дверей, что то типа 2.5*1.2. Примерно 500000 он и отдавал, когда курс был 30.
Вообще- я мало знаю что в этой теме.
Но приспособ, сильно упрощающих жизнь типа KWB LineMaster полно на рынке.
И при наличии оных, а то и изготовленных самому- имхо, их использовать будет и быстрее, что файл для ЧПУ готовить…
Цены не поднялись?
Через месяц буду продавать именно такой станок…не, даже 3х2…именно за 500К!
Цены на ПРИВОЗНЫЕ станки поднялись. А на то. что делается здесь - нет.
это видео в основном и ориентировано на то, что можно ручным инструментом, львиная доля которого у многих уже есть, сделать мебель.
Вопрос автору.
Может я что-то пропустил, но, не увидел ничего касаемо, собственно, раскроя материала - самой сложной процедуры в процессе изготовления подобной мебели, где точность идет на доли миллиметров. В противном случае, получаются поделки, годные, разве что, для посредственной дачи.
А ведь тема позиционируется именно как изготовление мебели в домашних условиях.
Как, например, в домашних условиях, обеспечить ровный, БЕЗ СКОЛОВ, распил панели?
не автор, но тем не менее
Как, например, в домашних условиях, обеспечить ровный, БЕЗ СКОЛОВ, распил панели?
погружная пила с диском “чистый рез”; для точной разметки - малярный скотч в помошь, хотя все это с заводским резом не сравнится.
погружная пила с диском “чистый рез”; для точной разметки - малярный скотч в помошь, хотя все это с заводским резом не сравнится.
Саш, пробовали… Потому и спросил.
хотя все это с заводским резом не сравнится.
Именно так и получается.
А собрать ящики из качественно напиленных и заторцованных заготовок - не проблема.
А собрать ящики из качественно напиленных и заторцованных заготовок - не проблема.
ну смотря какие цели.
пару лет назад заморачивался этим вопросом - есть прога, которая из рисунка делает раскрой - его отдаешь на завод и там делают все как надо с отверстиями и пазами - к сожалению сейчас не вспомню даже название, но кажись на городе мастеров обсуждалось.
На мебельной фабрике плиту режут двумя пилами /одновременно/ -основная, а снизу подрезная / меньшего диаметра/, тем самым обеспечивая рез без сколов.