RC модель корабля на 3D принтере
Количество линий стенок.
Конкретно для этой модели, лично я использовал бы 2 линии и заполнение процентов 30 - прочности там и так выше крыши. Модель, как по мне очень материалоемкая - соплом 0,4 печатать ее целую вечность, и пластика гору извести придется. Я бы использовал сопло минимум 0,6 (а по хорошему 0.8 и один периметр) и высоту слоя 0,4-0,6.
Я вот планирую напечатать.
Вообще, на мой взгляд не самая удачная модель. Александр АГ на мой взгляд гораздо более продуманную модель выбрал.
Другою модель не нашел которая мне бы понравилась. Не люблю военные.
Количество линий стенок. У меня сейчас стоит 3.
Колличество линий всегда кратно.
Ширина слоя 0,4, толщена стенки 1,2мм, отсюда следует, что 3 линии это верно.
Поставите 4, будут сопли.
Загрузил ваш буксир,носовую часть в CURA ,высота слоя 0,2, при толщене стенки 1,2мм заолнении 20% и скорости 40мм/с, печатать будет 16 часов.
Слой 0,3 уже 11 часов.
Ну, размер имеет значение!
Можно убавить размер и печатать 80% от оригинала.
Иначе начинка тоже выйдет недешёвая!
Я бы попробовал начать печатать и отановить, когда деаtaль будет мм 5-10 в высоту. Посмотреть, покрутить в руках, оценить заполнение и что-то возможно изменить…
Возможно хватит и 15%. И так получается двойная скорлупа.
Ему не лёд колоть.
Поставите 4, будут сопли.
Будет то же самое, что и 2 и 3 и 10 😃 Для стенки 1.2 мм.
Можно убавить размер и печатать 80% от оригинала.
Я так понимаю, что модель буксира делалась под конкретную начинку. Игра с масштабом может вылезти боком. Просто автор буксира сделал чудовищно толстые стенки.
Загрузил ваш буксир,носовую часть в CURA ,высота слоя 0,2, при толщене стенки 1,2мм заолнении 20% и скорости 40мм/с, печатать будет 16 часов.
Слой 0,3 уже 11 часов.
Я ещё играюсь со скоростью. Калибровочный кубик на скорости 60-80мм/с с ускорением 1000м/с и при высоте слоя 0.3 напечатался довольно таки хорошо за 11 минут (ожидал худшего результата). Думаю можно выставить такие настройки.
Говорят что заполнение треугольники прочнее сетки. Поставить стенку в 2 линии и 20% заполнения на нос а на остальное 10-15%.
С моими настройками нос 7 часов 56 минут будет печататься. Может сделаю немного помедленнее печать носа.
11 часов это весь корпус?
Секция. У вас что слайсера нет?
Секция. У вас что слайсера нет?
Есть, просто тупанул.
Будет то же самое, что и 2 и 3 и 10 😃 Для стенки 1.2 мм.
Объясните.
Каким образом при ширине линии 0,4 и толщене стенки 1,2, принтер впихнёт 4линии?
Объясните.
Он впихнет столько, сколько влезет при заданной ширине экструзии. Попробуйте сами - задайте 10 периметров для стенки 1.2 мм 😃
Небольшое обновление.
Красиво получается
Ещо есть HIPS и вроде как он для судомодельных целей самый подходящий, но сам не пробовал, печатал яхту АВС на исправление кривости усадки извел 200 грамов шпаклевки для бамперов, PETG очень плохо обрабатывается и добиться гермитичности гидросамолета из него у меня не получилось, постоянно образовывлись микротрещины в краске . PLA настолько хрупок, что модель упавшая со стола разлетается вдребезги, если и печатать из PLA то борта стеклотканью обклеивать надо…
Ещо есть HIPS и вроде как он для судомодельных целей самый подходящий
Усадка у него как у АБС, а межслойная адгезия очень посредственная. Мне совсем не зашел(не для моделей правда).
Пришли ходовые машины! Правда только одна.
В суматохе не проверил колличесто zаказанных экз. и вот.😃
Ну, с кем не бывает!😇
Набросал мотораму, пока это только прототип.
PLA настолько хрупок, что модель упавшая со стола разлетается вдребезги…
Предлагаю, еще на начальном этапе печати сделать несколько тестовых проб, но небольших частей корпуса.
Поиграть с температурой печати, а также с потоком.
На мой взглял, небольшая переэкструзия и температура выше на 5 градусов, могут дать хороший результат.
Опятьже, качество материалов одного типа, у разных производителей, может сильно отичаться.
Пока у русскоязых блогеров, я не встречал тестов материала с таким подходом.
Пока у русскоязых блогеров, я не встречал тестов материала с таким подходом.
ИМХО - баловство чистой воды. В рунете тоже хватает подобных(и более серьезных) опытов. С таким же успехом можно в руках поломать детальку - относительно других материалов получишь представление.
Думаю, что любой печатник в теме, начнет использование нового материала с печати температурной башни. Расчленение ее по слоям и внешний осмотр даст представление о оптимальной температуре печати. Печать небольшого тестового кубика даст представление о потоке(слои на крышке должны лежать без разрывов и наплывов. Все - можно печатать. Если что-то серьезное или крупное из материала с высокой усадкой, то можно небольшой фрагмент напечатать для манулинга и внесения поправки на усадку при необходимости.
Я не думаю что такой модели нужна высокая прочность. Она же не будет под 100 км мчатся.
Ну буксир с такими стенками хоть в космос отправляй 😉
ИМХО - баловство чистой воды. … Печать небольшого тестового кубика даст представление…
Кубик, кораблик, сова, как-то не похожи на консоли крыла, скажем.
У меня пинтер тоже, первые 4см в высоту чисто печатал.
Вы так категоричны в своих суждениях, что писать не хочется.
Александр, какой у вас принтер?
Александр, какой у вас принтер?
ANYCUBIC I3 MEGA
Вы так категоричны в своих суждениях, что писать не хочется.
Вы считаете, что я заблуждаюсь? Я просто хотел поделиться опытом. Но если не желаете, то не буду Вам мешать самому собрать все грабли…