крыло в SolidWorks для начинающих
Тогда сборка.
посте #50 показал какое тело вы должны получить, что бы делать нервюры… А Вы опять со своей бобышкой по исходным профиям.
Вы будете удивлены но это тело получено из той самой бобышки по исходным профилям
Тогда сборка.
Вы всё ещё сомневаетесь?
Здравствуйте я только начинаю рисовать в солиде подскажите есть возможность увеличить размер нарисованной детали в солиде ?
Блин чё сложно сделать из того что у вас получилось вот такую фигню
Получил такую фигню теперь разбиваю на детальки
теперь разбиваю на детальки
Зачем разбивать сколками порезаться можно 😃
Вырезами нарежьте нервюр, остальное из эскизов.
Передняя кромка у вас тонковата как вы на ней стыковать листы лобика будете (в реальности), одним листом такой лобик врятли закрыть получится.
одним листом такой лобик врятли закрыть получится.
Одним листом лобики получаются самыми правилными по геометрии и минимальные по весу (при прямой ПК). Технология простая. Определяется выкройка, как правило - равнобочная трапеция с высотой равной длине полукрыла + технологический припуск. Заготовка склеивается вдоль на СА клее так, чтобы средняя часть облегающая ПК была прямослойной, вдоль длины, а боковины образованы пластинами, слои которых параллельны лонжерону, т.е. стыкуются со средней частью на искосок. Перед оклейкой, лобик формуется после смачивания в обычной воде и сушится прямо на каркасе крыла. Чтобы каркас не намок, одевается полиэтиленовый кулек, а на него кладется 1…2 листа газеты для впитывания влаги. Лобик высыхает за 2…4 часа и можно клеить. Я собирал на ЭП, фото крыла и модели в теме про Ф2Б.
Одним листом лобики получаются самыми правилными
Это конечно правильно только вот размеры листа бальзы врятли позволят сделать лобик одной деталью конечно можно склеить несколько листов и собрать лобик из них но это не лучший вариант.
Уже клеил на в первом крыле нервюры были сделаны не верно. Помучился пока все выправил. Вот и возникла идея повторить крыло, а тут грабли…
Режется вырезами. Tо-есть вырез выдавить и так несколько раз сколько нервюр. Или есть способ проще.
Способов куча…
- Плоскость в месте расположения нервюры - эскиз - эскиз вдоль линии пересечения - бобышка вытянуть
- Эскиз на плоскости сверху и одним вырезом удаляем все, кроме нервюр. (не забываем снять галочку “объеденить твердые тела”)
- Эскиз на плоскости сверху из прямых линий по кромкам нервюр, затем разделить и скрыть ненужные тела.
Это всего лишь несколько способов, на самом деле больше. К тому же каждый из них подразумевает перестроение нервюр, после изменения исходного тела.
На счет кучи понял.
При третьем способе выделяем нервюры по порядку и сохраняем каждую.
только вот размеры листа бальзы врятли позволят сделать лобик одной деталью
Стандарты пластин бальзы 900-1100 длина и 80-110 ширина. Грамотная переклейка позволяет получать качественную обшивку в один прием без неровностей и подгонок, а главное без перекосов из за несимметричной выдержки. Обшивки делаем из бальзы 1…2,0мм с полуразмахом до 1800мм, пока без проблем. Уже и дети освоили. Успеха!
Иосиф правильно говорит все нормально склеивается и обтягивается пока проблем не было.
ИМХО
так всё же лучше
весу столько-же
по прочности выше
по сложности изготовления проще.
так всё же лучше
Почти идеальный вариант для непрямолинейных ПК, но графически. На практике очень сложно выдержать правильность пригонных поверхностей, проще и надежнее, вместо подложки под ПК установить два стрингера из бальзы 3х3 в точках пересечения плоскости ПК с обшивкой. Тогда подгонка не нужна, обшивка ложится на стрингер, а ПК на две поверхности лобиков сошлифованных до стрингеров. Понятно или нужно рисовать?
На практике очень сложно выдержать правильность
Пока получалось. В данном случае на сравнительно маленькой модели (как я понял где то метр ±) можно сделать переднюю кромку из двух полос по 2мм толщиной и что там какая сложность вышкурить 2 полосочки шкурилкой.
Понятно или нужно рисовать?
Уважаемый Иосиф, если не затруднит сделайте пожалуйста рисунок, пусть схематический. Очень интересно.
Для любой сборной конструкции, не зависимо от кривизны и размеров, наиболее технологичное оформление лобиков и передних кромок, с минимальными трудозатратами.
Вверху, цельная зашивка (для любых профилей: вогнутых, симметричных и т.д), справа склейка панели на СА клеях, стрелки показывают направление волокон бальзы.
Внизу, с накладной ПК. Стрингеры позволяют точно позиционировать обшивки и контролировать геометрию при склейке и пригонке под ПК.
у меня именно так и сделано
справа склейка панели на СА клеях,
Почему именно на циакрине?
Цикарин даёт оч жёсткий шов аналогичный эпоксидному честно говоря гнуть такой шов проблематично.
у меня именно так и сделано
Вы прикиньте размеры выкройки для лобика сильно сомневаюсь что он целиком без разбивки поместится на листе бальзы
Почему именно на циакрине?
- Циакрин-циакрину рознь! Есть очень элластичные (как и эпоксидки) не нарушающие упругие (элластичные) свойства склеиваемого материала. В добавок, никто не мешает шов делать по ОБРАЗУЮЩЕЙ, т.е. чтобы при изгибе лобика ложился прямолинейно.
- Позволяет очень просто и быстро подгонять заготовки “в плоскость”.
- Через 10 секунд виден результат и легко дорабатывается.
- Не боится никаких растворителей, кроме НИТРОМЕТАНА, не препятствует даже формовке с двойной кривизной и при пропарке.
Вы прикиньте размеры выкройки для лобика сильно сомневаюсь что он целиком без разбивки поместится на листе бальзы
При “составлении” обшивки размеры не имеют значения, главное наличие однородных листов и грамотная пригонка под склейку. Качественно получается при последовательной подгонке (подогнал-склеил, подогнал-склеил).
Есть очень элластичные (как и эпоксидки)
Опять открытие.
Что эпоксидка что ЦА после полимеризации становятся как камень, всевозможные пластификаторы дают пластичность но при этом прочность соединения уменьшается в разы.
ЗЫ
Понятно когда большая модель и лобик приходится по любому кроить в данном сучае модель маленькая и собственно зачем нос морщить что то там стыковать надо делать как можно проще.