Масштабирование чертежей
Лонжероны уменьшать нельзя!!! Стрингеры ,если оные нагрузок не несут,делаем,как удобно.По файлам.Если лазерщики режут в Corel Draw,что обычно бывает,то Ваши файлы ребята забракуют и резать не станут.Видно,что файлы побывали в Компасе.Возьмите оригинал,откройте в Кореле и там масштабируйте.С уважением.
Увиличил масштаб в КОРЕЛе, сохранил в DWG и в DXF, а редактировать (шипы, пазы) если в СОЛИДЕ? Ну и сохранять затем в CADe Просто мне СОЛИДВОРКС более знаком, чем КОРЕЛ
Андрей,если под лазер,то делайте всё в кореле,так будет проще.Постоянные переконвертации из DWG в CDR или DXF в CDR могут привести к куче неприятных моментов.Всё это справедливо только для лазера работающего в Кореле.Ещё для лазера нужны перемычки (мостики),иначе детальки полетят по всей комнате😒.Если файлы под CNC,работайте в Солиде,для фрезера ,как правило,необходимо расширение DXF.С уважением.
Ещё для лазера нужны перемычки (мостики),иначе детальки полетят по всей комнате
Никогда не делал перемычки. Отлично всё обрабатывается.
мне СОЛИДВОРКС более знаком, чем КОРЕЛ
Делайте в чём удобнее всего.
На чертеже пазы есть 2.8мм (полка лонжерона) есть 3мм (нервюры) и всё под 3мм фанеру. Делать все 3мм, или как в оригинале?
Такая же фигня - перемычки лишний гемор даже на фрезере, про лазер вообще не говорю.
Проще детальку придержать слегка палочкой во время обработки, чем потом мудохаться с этими перемычками.
Проще детальку придержать слегка палочкой во время обработки, чем потом мудохаться с этими перемычками.
Если фанера ровная и сухая, то ничего придерживать не надо будет.
Парни,если режете сами,то придерживайте хоть пальцами ног.Сторонним резчикам это надо???Говорю,как человек поимевший с этим проблемы.С уважением.
Есть ещё сборочные чертежи как общие, так и отдельных элементов. Может кто ещё займётся этим интереснейшим делом, подгонкой шипов и пазов.
Выложите все чертежи ,что у вас есть ,и что хотите получить, а собрать их в 3д с последующей раскладкой пор резку уже дело техники.
Имеем: чертёж Яка с размахом крыльев 1600мм yadi.sk/d/-u4A5LOXuZP5j
Цель: подготовить полноценный чертёж под лазер\фрезер этого Яка с размахом крыльев порядка 1900мм под мотор NGH35cc для учебного пилотажа. Просьба поподробней освещать шаги процесса.
Просмотрев внимательно чертежи сразу заметно множество неточностей и не состыковок. Предлагаю используя конструктивные решения автора построить 3д модель заново за одно обменяться совместным опытом проектирования и черчения . Любые дополнения в проект будут приветствоваться.
Цель проекта создать 3д чертёж с полным внутренним размещением всех элементов,деталей с возможностью масштабирования в любые размеры, с минимальными изменениями и выводом на лазерную резку.
Я работаю с программой Rhinoceros 5.0 не буду говорить о всех её прелестях, комментировать другие не могу.
Сначала подготовим необходимые картинки ,эскизы. Забудьте про всякие редакторы типа фотошоп и др. Rhino позволяет это делать сразу ,масштабировать,менять прозрачность фона, резать картинки и массу прочего.
Вот видео примера подготовки эскиза.
Смотрю интерес к теме есть. Смонтировал видео,думаю ,что вроде всё понятно.
Интерес про работу с Рино в другой ветке.
Интерес про работу с Рино в другой ветке.
Рино или другая программа , это не важно (знаю только её), я хотел показать свою методику применения блоков при масштабировании чертежей, можете осветить свои способы в другой проге ,будьте добры, с удовольствием ознакомлюсь. У меня получилось, что после раставления всех блоков (делается один раз),векторный чертёж можно масштабировать в любой размер,и после десятка щелчков мыши установить любые требуемые размеры пазов шипов и отверстий.
Я масштабирую в КОМПАСЕ уменьшаю МХ-2 с 2200 до 1700 все получается. На фото уменьшенный МХ-2.
Я масштабирую в КОМПАСЕ уменьшаю МХ-2 с 2200 до 1700 все получается…
готов поспорить, что при использовании фанеры с толщиной как для размаха 2,2м получается не совсем всё…
а именно: был паз под фанеру 3мм, после уменьшения масштаба- стал под (2200:1700=1,294118 (К масшт.) => 3:1,294118=) 2,32мм.
Фанера 3мм в паз 2,32мм ну никак не влезет, а если и влезет- лишняя толщина уведет остальные размеры.
Как раз в этом случае паз в 2,3мм самое то для 2-х милиметровой фанеры, а больше для этого размера(1,7м) и не надо. Это так мысли в слух… + работу руками и головой никто не отменял.
А зачем спорить? Я все посадочные места подгоняю а размер, боковые 3мм а отверстия 2.8мм (на чертеже) длину не трогаю. После лазера все получаются 3мм и всё садится плотно.
был паз под фанеру 3мм
вот эту 3 мм фанеру еще поискать надо 😃 толщина у разных производителей обычно варьируется от 2.8 до 3,5 мм.
Относительно шип-паз соединений сделал для себя вывод: что для сложных объемных конструкций не стоит давать припуск на толщину реза (у меня это где то 0,1 для 3мм фанеры) иначе при сборке из-за плотного соединения деталей конструкцию порой винтом начинает закручивать и хрен её выправишь.
Нормально настроенный лазер ничего не “поджигает”.
Не поджигает тот лазер который не работает 😃, а вот тот что настроен и работает имеет вполне определенную толщину реза, которая зависит от самого материала, его плотности, толщины, параметров реза, фокусного расстояиня линзы и качества самого излучателя.
На моём лазере ширина реза фанеры около 0.2мм.