один раз MiG
Юр, а вот этот забор вокруг, он зачем ?
Просто культура производства, чтобы потом готовые матрицы болгаркой не ровнять ? Или смысл в нем какой-то другой ?
Юр, а вот этот забор вокруг, он зачем ?
Дукин-младший, прости выскочку, дай проявить смекалку 😃
Мне думаеццо, что потом там получится отбортовка - сплошное ребро жесткости матрицы по периметру. Это актуально при матерении довольно плоских поверхностей, когда сама мастер-модель (фюз мерина) не может служить этим ребром… ну и культурненько так…
Юрий, а в ламДСП что профиль под мастер сделан - или показалось
Юр, а вот этот забор вокруг, он зачем ?
И я извиняюсь…
Забор просто задаёт периметр формы
забор зачем ?
Юр, эта такая культура лени и удобства 😁
тарелька как Ванька-встанька в работе конечно занимательней, можно в ловкости
и быстроте реакции поизголяться, а ногастая хоть и скучнее, не прыгает, зато в работе удобнее 😁 плюс дополнительное ребро жескости
а в ламДСП что профиль под мастер сделан - или показалось
Если честно, то ни я ни Юрка вопроса не поняли 😁
Если честно, то ни я ни Юрка вопроса не поняли 😁
Мастер-модель лежит на куске ДСП или еще чего-то, мне показалось, что в этом ДСП сделана выборка под профиль мастер-модели 😎
Мастермодель лежит в куске дсп 😁
это вроде бы как отче наш и в особых пояснениях не нуждается 😃
Мастер модель обрамлена по ось будущего разъеденеия ламинатом(дсп), для получения ровной и гладкой поверхности!
…обрамлена по ось…
Точнее - под плоскость разъединения.
---------
Шота я многа умничаю 😃
Точнее - под плоскость разъединения.
Надеюсь нерусскому, эту ошибку простите.😃
Надеюсь нерусскому, эту ошибку простите.😃
мож ты ещё и не православный? 😁
Неа. крест на мне с 3 месяцев от роду.
А вот когда германская таможня ортодоксально омусульманилась так и не понял.
ну вот, через сутки вытряхиваем муку,
получилась отличная поверхность для соединительного слоя,
мягкая и бархатная
теперь стекло
2х49, 2х80, 2х110, 1хМ1, 2х110, 2х80, 2х49
сначала один раз прошелся чистой смолой по поверхности, потом замазал
кашей углы и остатки каши равномерно размазал по всей поверхности
остальное дело рук и терпения 😁
теперь этому надо дать отстояться пару дней, потом продолжим
Ламинат по толщине симметричный чтобы не повело или в этом другой сокральный смысл???
Ламинат по толщине симметричный чтобы не повело
да
теперь этому надо дать отстояться пару дней, потом продолжим
Юрий,
эта форма расчитана на большое количество съемов?, примерно на какое
спасибо
расчитана на большое количество циклов, если рабочий слой не угробить, то ещё Юркиным детям хватит
вторая половина.
удаляем разделительную доску, кромки если надо
обрабатываем, подчищаем, натираем всё опять 3-4 раза
ваксом, каждый раз с просушкой, последний слой ПВА
и делаем аналогично верхней половинке
сначала бортик
потом матричный слой
на него х/б муку и оставляем стоять до следующего дня
потом удаляем муку
наносим соединительный слой и начинаем укладывать ткань
готово, оставляем стоять на пару дней
вторая половина.
и делаем аналогично верхней половинке
сначала бортик
Кажись, что разделительную доску драть аж до появления структуры ДСП - не есть хорошо…
там ступенька получилась, пришлось выводить на ноль. просто забыл чистое дерево сначала грунтовкой пропитать, поэтому прилипло пару крошек дсп, их пришлось стамеской соскаблить, а так доска сама отвалилась
Спасибо за столь подробное разжевывание процесса.
Прошу пояснить такой момент: при формовке первой половины матрицы деталь кладется в опалубку. При этом неизбежен зазор и формовочная масса может туда затекать. Утрированно показано на рисунке.
Это действительно так? Не мешает ли это выемке детали?
Затем вышкуривается до плоскости разъединения?