один раз MiG

Lieder_B

Юрий, а в ламДСП что профиль под мастер сделан - или показалось

Irafas
Pumper:

Юр, а вот этот забор вокруг, он зачем ?

И я извиняюсь…
Забор просто задаёт периметр формы

Wit
Pumper:

забор зачем ?

Юр, эта такая культура лени и удобства 😁
тарелька как Ванька-встанька в работе конечно занимательней, можно в ловкости
и быстроте реакции поизголяться, а ногастая хоть и скучнее, не прыгает, зато в работе удобнее 😁 плюс дополнительное ребро жескости

Lieder B

а в ламДСП что профиль под мастер сделан - или показалось

Если честно, то ни я ни Юрка вопроса не поняли 😁

Lieder_B
Wit:

Если честно, то ни я ни Юрка вопроса не поняли 😁

Мастер-модель лежит на куске ДСП или еще чего-то, мне показалось, что в этом ДСП сделана выборка под профиль мастер-модели 😎

Wit

Мастермодель лежит в куске дсп 😁
это вроде бы как отче наш и в особых пояснениях не нуждается 😃

avtandil

Мастер модель обрамлена по ось будущего разъеденеия ламинатом(дсп), для получения ровной и гладкой поверхности!

Irafas
avtandil:

…обрамлена по ось…

Точнее - под плоскость разъединения.
---------
Шота я многа умничаю 😃

avtandil
Irafas:

Точнее - под плоскость разъединения.

Надеюсь нерусскому, эту ошибку простите.😃

Wit
avtandil:

Надеюсь нерусскому, эту ошибку простите.😃

мож ты ещё и не православный? 😁

avtandil

Неа. крест на мне с 3 месяцев от роду.
А вот когда германская таможня ортодоксально омусульманилась так и не понял.

Juergen18

ну вот, через сутки вытряхиваем муку,
получилась отличная поверхность для соединительного слоя,
мягкая и бархатная

теперь стекло
2х49, 2х80, 2х110, 1хМ1, 2х110, 2х80, 2х49

сначала один раз прошелся чистой смолой по поверхности, потом замазал
кашей углы и остатки каши равномерно размазал по всей поверхности

остальное дело рук и терпения 😁

теперь этому надо дать отстояться пару дней, потом продолжим

gasoline

Ламинат по толщине симметричный чтобы не повело или в этом другой сокральный смысл???

Wit
gasoline:

Ламинат по толщине симметричный чтобы не повело

да

Lieder_B
Juergen18:

теперь этому надо дать отстояться пару дней, потом продолжим

Юрий,
эта форма расчитана на большое количество съемов?, примерно на какое
спасибо

Wit

расчитана на большое количество циклов, если рабочий слой не угробить, то ещё Юркиным детям хватит

Juergen18

вторая половина.
удаляем разделительную доску, кромки если надо
обрабатываем, подчищаем, натираем всё опять 3-4 раза
ваксом, каждый раз с просушкой, последний слой ПВА
и делаем аналогично верхней половинке
сначала бортик

потом матричный слой

на него х/б муку и оставляем стоять до следующего дня

потом удаляем муку

наносим соединительный слой и начинаем укладывать ткань

готово, оставляем стоять на пару дней

Pumper
Juergen18:

вторая половина.
и делаем аналогично верхней половинке
сначала бортик

Кажись, что разделительную доску драть аж до появления структуры ДСП - не есть хорошо…

Juergen18

там ступенька получилась, пришлось выводить на ноль. просто забыл чистое дерево сначала грунтовкой пропитать, поэтому прилипло пару крошек дсп, их пришлось стамеской соскаблить, а так доска сама отвалилась

Grach

Спасибо за столь подробное разжевывание процесса.
Прошу пояснить такой момент: при формовке первой половины матрицы деталь кладется в опалубку. При этом неизбежен зазор и формовочная масса может туда затекать. Утрированно показано на рисунке.

Это действительно так? Не мешает ли это выемке детали?
Затем вышкуривается до плоскости разъединения?

Zorand

Давно присматриваюсь к технологии выклейки в матрицах, только не для моделей.
-Насколько заметен на поверхности готовой корки след от стыка матриц? Ногтиком ощущается?