у кого есть что нибудь на бмп
Спасибо пришли!!!
вопрос: каков примерный вес будет у модели? из какого материала ходовая часть, ну естествено - гусянки?
Да вот как тебесказать. Низ корпуса решил полюбому из дюрали. Легче в обработке да и почти вечно. Катки и ведущее из латуни уже точатся.Обрезинку катков уже придумал.
Верх описал вышше.
Вот с траками все плохо. Фиг его знает, но по моему буду штамповку.
Общий вес в основном наберется из акка и двигов + траки. Пока не знаю.
Основная цель: внешняя копийность и маневренность, вообщем все качества присущи БМП. Плавать пока не решил!
Тяжело, до этого занимался авиа, но поборем.
а, что литейшиков в городе нет? я вот нашел одного дедка грамотного, вопрос только где лить (температура нужна). на завод не влезть, денег давай и вся постановка вопроса.
Литейщиков до черта, знаю 2-х😂
За такую мелочь, как я попросил траки, сказали что дадут пилюлей и больше что-бы не подходил. Моделизм у нас не развит, но ударим танкопробегом по бездорожью!
Так чтот мучусь. Заказывать готовые траки не хочу - дорого (жена мной диван обтянет:)), но есть своя мысля по изготовлению, темболее что БМП траки имеют одну особенность (2 шипа). Пока думаю,:) технологию выложу. Мне стыдно, но не умею выкладывать свои чертежи.😦
когда я показал свои мастер модели дедок, только рассмеялся, я думал, пипец приехал на свою голову, однако он меня ошарашил (ты мол сам за рабочий 8 часовой день нальёшь траков сколько нужно) процитировал дословно. в принципе ни чего сложного, но как писал ранее нужны условия. я уже сам лично научился готовить формы, но процесс сложный, это профессионалам легко.😉
основная сложность с верхней опокой, там где “вафля”.
Литьем занимался в детстве, лил казаков и шведов, потом красил. Изготовить мастер модель, раз плюнуть(брат я не хвастаюсь). Но вот засада в том, что лить из латуни - ГЕМОР!!! Из остальных металлов или еще круче литье (сталь, титан) или крайне плохо (олово, свинец и их сплавы). В ущерб копийности иду сознательно на штамп! Тем более, что на конкурс копийных траков не собираюсь. Хочется конечно металла, мнет важнее визуально определяемая копия, в мелочах (лопаты, масксетка, канистры, навесная фигня), траки- не критично!!!
а, чем тебя не устраивает ЦАМ (старые автомобильные карбюраторы) льются очень даже не плохо и очень прочно.
Блин. Вариант! Хотя!? Отлить 200 траков, могу запариться. Всеровно спасибо!
делаешь побольше форм и льешь, думаю 5- 6 форм хватит.в случае чего их можно подремонтировать и вперед и с 😂песней.
А как ЦАМ в траках ходит? Честно не лил, но читал. Температура плавления под 600 град? Вроде. Технологии на ЧИПМАСТЕРЕ?
температура -670, греешь до нежно голубого цвета(небесного), главно не перегреть начинает стрелять.
цам это что
ЦАМ - это сплав (алюминий+цинк).
По БМП и другую технику можно посмотреть здесь konspekt.at.ua/index/tekh_dokumentacija/0-29
- Затем по нему -пластилину- покрываешь пластиком
А можно по подробней об этом? Что за пластик? и если не сложно сам процесс? Спасибо заранее
ЦАМ - это сплав (алюминий+цинк).
И плюс немного меди
Rekrut
Если не сложно поделитесь чертежом dv-10@mail.ru заранее спасибо.
[QUOTE=ValeryEg;1623981]А можно по подробней об этом? Что за пластик? и если не сложно сам процесс? Спасибо заранее
Пластик любой технический. Сейчас названия не помню, при СССР покупал в юном технике- “набр пластмасса технический”.
Есть выход проще! Берете эпоксидку и стеклоткань (тонкую).
- Намазали слоем епоксидки;
- Наложили кусок ткани;
- Дали чуть подсохнуть;
- Снова эпоксидка + ткань.
Неплохо подходит женський чулок, лучше отображает форму.
Толщину слоев регулируете по вкусу. Обязательное условие армирование металлом!!! Иначе будет водить корпус зимой и летом!(в пластинах металла насверливаете поболее дырок, для лучшей схватки). Шлифуете и усе, готово!
Потом на энтой вешшы грунтовка и краска держится отменно.
Мне понравилась и технология rctanka. 😃
Прею над траками!😵
Неплохо подходит женський чулок, лучше отображает форму.
Эта технология больше подходит для создания литых башен, например Т-72.А вот с корпусом- я согласен с rctank -танк собирается из плоских элементов, так и модель легче собрать. Я не понимаю зачем пластик или металл закладывать между слоями стеклоткани, для формы? Это по моему масло масленое. И ещё- никогда не слышал про температурные деформации стеклопластиковых изделий. Они настолько велики, что требуется металлический каркас?
Ещё один момент-когда смола окончательно полимеризовалась-дальнейшие операции по доводке крайне неприятны.Тем более создавать плоские элементы можно проще-между стеклами, под грузом, собрать сэндвич, в смолу сразу ввести пигмент. Но потом как собирать?И зачем вся эта морока, если есть готовый листовой пластик ,фанера или металл.Тем более что на этих материалах краска держится лучше 😃
на стекло пластике краска держится отлично
и так его можно сделать плавучем
на стекло пластике краска держится отлично
и так его можно сделать плавучем
Смею вас заверить- это не так. Я с 19 лет работаю маляром на заводе, 5 разряд. Работаю по металлу и пластмассе. Для пластиков необходим специальный грунт, лучше двухкомпонентный, затем термообработка. 😃