Королевский Тигр С башней Хеншель 1:6
Наконец то получил вырезанные из оргстекла 2 половинки промежуточного трака
Склеил и дрембелем подогнал промежуточный к опорному траку…
Получил немного свободного времени и попробовал заняться литьём гусениц. Сказать что всё получилось - тогда навру с 3 короба. Но и сказать что "Шеф Всё пропало!"и ничего не получилось - тоже не правда. Опишу коротко эту эпопею - в полной мере весь процесс освещу в теме “Гусеницы для танка”.
Печка как ранее говорил состоит из ПИД-регулятора, 2ух керамических тенов по 1кВт и мах рабочей температуры 860град. по Цельсию.
Гусеницы лил по выплавляемым моделям. То бишь по восковкам. Восковки эти лил в форму из материала “Пентаэласт 710”.
Далее восковки прилеплял к стальной плите. Надевал на восковку сверху стальную трубу 60х60мм стенка 3мм высота 250мм. Высота восковки 225-230мм (высота трака 135мм - остальное под воронку и прилив). Затем мешаю кварцевый песок с гипсом Г6, разводя всё водой до заливного состояния заливки. Заливаю в трубу и жду когда засохнет .
Далее кочегарю часик печку для прогрева тиглей и плавки материала ЦАМ4-1.
Результат так сказать хоть и хреновастый, но хоть какой то:
Промежуточные траки заливал по 2 штуки в 1 трубу
Странно но лучше всего получился опорный трак
Смотрю траки полностью не проливаются. Тут возникает вопрос - куда должен деваться воздух из кокиля или испаряющийся воск, если заливка ведется прямо на него, что еще хуже, так как расплавленный ЦАМ будет быстро остывать до температуры кристаллизации передавая тепло воску?
Может автор забыл указать, но воск должен быть выплавлен и выгорен. Форма должна быть абсолютно сухой и горячей (темп. 300-350 градусов как минимум) У меня на данную операцию уходило до 8 часов. После заливки лучше сунуть в прогретую духовку для избежания усадочных раковин
Все подробнее в теме “гусеницы для танка”
Алексей, у меня вопрос возник, у вас корпус из стекломата, сколько ушло смолы? и ткани?
Хочу свой усилить, жесткости не хватает заметно.
Филипп, на ванну ушло примерно 3,5-4кг смолы,а сколько квадратных метров стеклоткани - не помню, но слоёв 8 я положил точно. Посмотрите Пост №116 - там написал какой тип стеклоткани использовал. Зато теперь ощущение по твёрдости что корпус из керамики…
Спасибо! Мне то надо укрепить корпус, так что думаю 8 слоёв много будет.
Башню я в 2 слоя 400 волокна положил, прочность достойная)
Филипп , я своего Тигра покрывал тоже двумя слоями с снаружи и просто смолой покрыл внутри . За год эксплуатации с корпусом не каких проблем . Удачи в постройке .
“Только надо делать фаски не болгаркой”
Алексей, я правильно понял, что торсион не вварен в ось балансира а зажимается винтами?
Да винтами М4 под внутренний шестигранник
еще вопрос, один конец торсиона у Вас приварен? если так то не боитесь ослабления в месте сварки, или от накого варианта отказались?
один конец торсиона у Вас приварен? если так то не боитесь ослабления в месте сварки
Сварку пробовал- торсион лопнул. Теперь торсион полностью съёмный и зажимается с обоих концов потайным винтом.
спасибо, у меня сейчас тоже в процессе изготовления рычаги подвески, так что актуально.
Живу тоже в питере, хотелось бы пару вопросов задать по проекту! Мб обменяться номерами?
Иван, в личку отправил.
спасибо, у меня сейчас тоже в процессе изготовления рычаги подвески, так что актуально.
начинаю метаться между литыми балансирами или гнуто-сварными…
Проект не забросил - опять сессия. После зимы возьмусь опять за литьё гуслей только теперь по газофицируемым моделям, (по средствам гранулированного полистирола). Всё холю идею о покупке токарного настольного станка. Тк.к по прикидкам заказывать детали подвески у токарей выйдет не намного дешевле.
правильно мыслите 😃 😃 товарищ
Сессия прошла. Продолжаю кумекать по поводу литья гусениц. Так как плавильную печку включу только ближе к лету, решил попробовать сделать задел моделей траков для литья гуслей.
От воска и литья по выплавляемым моделям временно решил отказаться ввиду большого времени подготовке формы (долго выплавлять воск и сушить затем саму песчаногипсовую форму) и нет шанса сделать к лету большой запас восковок (воска видите ли до хрена надо).
В общем хочу попробовать литьё по выжигаемым моделям (из пенопласта) и сам процесс литья в сухую песчаную форму под вакуумом.
Для этого нужно:
- Полистирол гранулированный вспенивающийся самозатухающий (ПСВ).
- Форма трака из алюминия для вспенивания полистирола.
- Приспособы для вспенивания полистирола. Тут 2 возможных пути:
3.1) Двойное вспенивание паром (первое просто в паровой бане, второе в самой форме под давлением). (Жутко упрощенный метод используемый предприятиями).
3.2) Вспенивание при помощи вакуума. (найденный в тырнете патент 2011 года). Сначала буду пробовать это вариант. - Вакуумная опока. Попробую пылесосом на 1,8кВт создать нужное разряжение.(по вакуумметру показания -0,3 МПа…)
В общем по порядку: Обзвонившись по поставщикам полистирола, понял что труба. Начал звонить по предприятиям потребителям полистирола. И Нашёл! Уважаемый человек с одного предприятия провёл меня по цеху вспенивания полистирола и последующего литья в песчаные опоки под вакуумом, гдемне объяснили весть тех процесс. А также большое спасибо этому человеку за то, что снабдил меня 2 кг полистирола ПСВ.
Следующий этап - обеспечение самого процесса вакуумом. Патент по ссылке ниже:
www.freepatent.ru/patents/2466018
Из требуемого в патенте есть печка муфельная (хотя можно обойтись электроплиткой, кастрюлей и терморегулятором - тоже есть). Нужно сделать вакуумную камеру. Для этого присмотрел на работе крепкую коробку из 20мм фанеры и прикупил вакуумметр, герметик и герметизирующую клейкую ленту. Осталось собрать конструляцию и попробовать:
- Вспениться ли вообще полистирол.
- сможет ли он принять требуемую форму (и немаловажное - из чего можно эту форму можно сделать) и не изменит ли затем своих размеров из-за несовершенства “производства на коленке”.
Работа потихоньку двигается. Фрезеровка основных деталей формы опорного трака для вспенивания полистирола.