Королевский Тигр С башней Хеншель 1:6
Может автор забыл указать, но воск должен быть выплавлен и выгорен. Форма должна быть абсолютно сухой и горячей (темп. 300-350 градусов как минимум) У меня на данную операцию уходило до 8 часов. После заливки лучше сунуть в прогретую духовку для избежания усадочных раковин
Все подробнее в теме “гусеницы для танка”
Алексей, у меня вопрос возник, у вас корпус из стекломата, сколько ушло смолы? и ткани?
Хочу свой усилить, жесткости не хватает заметно.
Филипп, на ванну ушло примерно 3,5-4кг смолы,а сколько квадратных метров стеклоткани - не помню, но слоёв 8 я положил точно. Посмотрите Пост №116 - там написал какой тип стеклоткани использовал. Зато теперь ощущение по твёрдости что корпус из керамики…
Спасибо! Мне то надо укрепить корпус, так что думаю 8 слоёв много будет.
Башню я в 2 слоя 400 волокна положил, прочность достойная)
Филипп , я своего Тигра покрывал тоже двумя слоями с снаружи и просто смолой покрыл внутри . За год эксплуатации с корпусом не каких проблем . Удачи в постройке .
“Только надо делать фаски не болгаркой”
Алексей, я правильно понял, что торсион не вварен в ось балансира а зажимается винтами?
Да винтами М4 под внутренний шестигранник
еще вопрос, один конец торсиона у Вас приварен? если так то не боитесь ослабления в месте сварки, или от накого варианта отказались?
один конец торсиона у Вас приварен? если так то не боитесь ослабления в месте сварки
Сварку пробовал- торсион лопнул. Теперь торсион полностью съёмный и зажимается с обоих концов потайным винтом.
спасибо, у меня сейчас тоже в процессе изготовления рычаги подвески, так что актуально.
Живу тоже в питере, хотелось бы пару вопросов задать по проекту! Мб обменяться номерами?
Иван, в личку отправил.
спасибо, у меня сейчас тоже в процессе изготовления рычаги подвески, так что актуально.
начинаю метаться между литыми балансирами или гнуто-сварными…
Проект не забросил - опять сессия. После зимы возьмусь опять за литьё гуслей только теперь по газофицируемым моделям, (по средствам гранулированного полистирола). Всё холю идею о покупке токарного настольного станка. Тк.к по прикидкам заказывать детали подвески у токарей выйдет не намного дешевле.
правильно мыслите 😃 😃 товарищ
Сессия прошла. Продолжаю кумекать по поводу литья гусениц. Так как плавильную печку включу только ближе к лету, решил попробовать сделать задел моделей траков для литья гуслей.
От воска и литья по выплавляемым моделям временно решил отказаться ввиду большого времени подготовке формы (долго выплавлять воск и сушить затем саму песчаногипсовую форму) и нет шанса сделать к лету большой запас восковок (воска видите ли до хрена надо).
В общем хочу попробовать литьё по выжигаемым моделям (из пенопласта) и сам процесс литья в сухую песчаную форму под вакуумом.
Для этого нужно:
- Полистирол гранулированный вспенивающийся самозатухающий (ПСВ).
- Форма трака из алюминия для вспенивания полистирола.
- Приспособы для вспенивания полистирола. Тут 2 возможных пути:
3.1) Двойное вспенивание паром (первое просто в паровой бане, второе в самой форме под давлением). (Жутко упрощенный метод используемый предприятиями).
3.2) Вспенивание при помощи вакуума. (найденный в тырнете патент 2011 года). Сначала буду пробовать это вариант. - Вакуумная опока. Попробую пылесосом на 1,8кВт создать нужное разряжение.(по вакуумметру показания -0,3 МПа…)
В общем по порядку: Обзвонившись по поставщикам полистирола, понял что труба. Начал звонить по предприятиям потребителям полистирола. И Нашёл! Уважаемый человек с одного предприятия провёл меня по цеху вспенивания полистирола и последующего литья в песчаные опоки под вакуумом, гдемне объяснили весть тех процесс. А также большое спасибо этому человеку за то, что снабдил меня 2 кг полистирола ПСВ.
Следующий этап - обеспечение самого процесса вакуумом. Патент по ссылке ниже:
www.freepatent.ru/patents/2466018
Из требуемого в патенте есть печка муфельная (хотя можно обойтись электроплиткой, кастрюлей и терморегулятором - тоже есть). Нужно сделать вакуумную камеру. Для этого присмотрел на работе крепкую коробку из 20мм фанеры и прикупил вакуумметр, герметик и герметизирующую клейкую ленту. Осталось собрать конструляцию и попробовать:
- Вспениться ли вообще полистирол.
- сможет ли он принять требуемую форму (и немаловажное - из чего можно эту форму можно сделать) и не изменит ли затем своих размеров из-за несовершенства “производства на коленке”.
Работа потихоньку двигается. Фрезеровка основных деталей формы опорного трака для вспенивания полистирола.
В общем опять сессия на горизонте показалась, и на работе новые проекты прижимают, похоже придётся на ещё месяцок другой заморозиться… глядишь к пенсии доделаю. Радует одно - осталось всего 2 сессии. Тьфу, тьфу, тьфу через плечо…
Лучше металлического кокиля ничего не придумали у меня все льется. Пробовал ЛВМ не нравится много возни и очень грязно.
Вот схема для литья траков из моделиста-конструктора сделай такую и будет тебе счастье.