Activity

может все таки эпоксидку…

Конечно эпоксидку! С полиэфиркой работать очень неприятно,запах,выделение воска,очень быстро становится неуправляемой желеобразной,не говоря уже о усадке

я мраморную крошку нашел в зоо магазине,наполнитель для аквариумов,5 кг 120 руб)) для пробы отлично и фракции разные есть

я тоже склоняюсь к рамной конструкции,пусть не сварной но жестко соединяющей две направляющие.Делать станину из одного тела думаю не стоит,из двух минимум,подгонку можно делать при стыковке

ну не компрессор а скорее вакуумный насос…
бурги делают такое в гараже… по цене не уверен зато интересно есть надл чем поработать “моску”…

Думаю сжатым воздухом будет полезнее,можно организовать продувку посадочных поверхностей,иначе пыль между патроном и конусом может дать нешуточные биения,не говоря уже о летающей фрезе с цанговым патроном))

Тоже задумывался над автосменой,есть 3D модель механизма,имея возможность высокоточной токарной обработки с последующей балансировкой сверх сложности не вижу,фантастика это ШВП из полимербетона))

Из отечественных - компаунд К-153 и еще лучше клей ВК-9.
Они дороже, чем просто эпоксидная смола.
Из импортных - металлонаполненные компаунды. Самый дешевый и доступный - “холодная сварка”.
В качестве подслоя применял БФ-2 с термообработкой. Клеил так даже карболит.

Спасибо!Буду пробовать,хочу станок из правил кроме заклепок и на клей посадить,думаю будет жестко.
Как начну новую ветку открою.

можно сюда или на vit-sema@yandex.ru

отправил

а можно модельку выложить?

на почту или сюда?щас попробую сюда…

эпоксидка

адгезия у эпоксидки лучше чем у малекулярного клея?

Господа подскажите хороший клей для аллюминия

А ШВП из полимербетона какого класса можно найти

вот оно будущее,скоро будет все в ведрах продаваться)))) Залил,перемешал вот тебе телевизор)))

Михаил, если Вы о свойствах станков, то тут, на форуме целый
спектр пониманий, кому что нужно, У всех свои задачи.

Константин испытываю большое уважение к вашим техническим знаниям,согласен с большинством ваших заключений,я имел виду упомянутые вами "получались “рецепты” бетонов для промышленности с заданными
свойствами."эти свойства,предьявляемые к материалу станины,думаю у станков домашнего использования они стремятся быть схожими

на таком и на сталь можно замахнуться!

а как сама смола добавлялась,вроде верхний слой суховат?

немаловажный вопрос это плоскости под направляющие,если отлить станину мне видется вполне выполнимым в домашних условиях,плоскости в домашних условия проблематичнее сделать.

получались “рецепты” бетонов для промышленности с заданными
свойствами.

Хорошо!Давайте попробуем начать с самого начала.Какие нам нужны свойства?
уточнюсь:для домашнего станка

Список свойств мне видется таким:
1 жесткость
2 виброустойчивость
3 долговечность,надежность
4 простота изготовления
5 себестоимость
6 возможность обработки

Если что упустил добавляйте
о

думаю ты не против)

Да вы просто не сможете без специального оборудования, химии и лаборатории его реализовать. Поэтому я и привожу линки с форума где народ уже 4 года строит станки по таким технологиям в домашних условиях.

я не это хотел донести до вас,может неправильно выразился,точку отсчета “домашние условия”

впечатляет не только уровень, но и количество завершенных проектов

если наши получали такие зарплаты как там у наших станки в германию на экспорт уходили))))))))))

для этого там обязательно ДОЛЖНО быть мало смолы

согласен полностью,но ведь это во многом зависит от формы самой фракции,если это круглые шарики это одно,если ромбики другое

промышленный минералобетон, там другие технологии нежели применяют в домашних условиях хоббисты…

Золотые слова.вот это и считаю точкой отсчета))

Мне кажется все немного проще.Не берусь обосновывать свое мнение научными трудами,70-ти летним опытом либо ссылаясь на авторитетное мнение-это лично мое мнение.
На видео (пост 67) видно что раствор уже перемешан и заливается в форму с виброусадкой,какая должна быть форма чтобы её не повело при виброформовке? из ламината такую точно не сделать,опять же фракции могут разделиться,пузыри остаться.
думаю лучше использовать одну наиболее подходящую фракцию допустим мраморной крошки,не круглую гальку или морсксой песочек как мне показалось на видео,а дробленный мрамор,гранит ключевое слово"дробленный"для лучшей адгезии связующего.Саму фракцию можно подобрать опытным путем.Возьмем тару и с помощью воды сравним объемы.Далее делаем форму максимально герметичной,закладываем закладные позаботившись о дополнительных площадях контакта,засыпаем наполнитель,трамбуем,прессуем,трясем и вакуумной экструзией наполняем смолой.

отлично получается!С большим интересом слежу за темой,твой подход мне очень нравится,по натоптанной не катишь,нарезаешь свою колею!Уважуха!

Просто интересно, каков бюджет получился?

чуть больше 30000 т.р.(с шаговиками,электроникой,без шпинделя)без учета своих трудов))

Вот спроектировал “ЭКОНОМ” станок на таких направляющих,затарился,хочу сделать партию из 8 штук))
рабочее поле 770х440,Z-150

станок проектировал из всего что можно купить в ближайшем хозяйственном)),
алюминиевые правила,шпильки резьбовые (вместо реек),шариковые направляющие

мелочевку(крепеж,защита,кабельканалы) не дорисовал так как солид тормозит оперативки маловато))
X,Y на зубчатои передаче(шпильки М12),Z винт с гайкой,точность в пределах 0.1,для фанеры,бальзы более чем достаточно,очень порадовала скорость перемещения X,Y на тестовом образце))

Красноярск - 104.70

Это не ваш родственник придумал безшатунный двигатель?))
wiki.zr.ru/index.php/Двигатель_Баландина
да у вас там коммунизимь!

Да, бросьте! 😃 На любой металлической свалке найдете. Или на рынке поискать.
А по делу, если станок затевать, то не сделать железку с двумя фасками!!!.. Ну, не знаю… 😃

поверьте это не для всех просто…
плюс с мебельной еще в том что срастив можно делать желаемую длину,купить можно в любом хозяйственном,при износе выкинул,поставил новые))
комплект(2шт 500мм) стоит 250р. “ЭКОНОМ”

www.ebay.com/itm/…/180979609372

вот ссылка,цена вписывается в “эконом”

Пластмассовые от детского пистолета не подойдут, т.к. они, насколько помню, 6 мм (они соответствуют размеру softball). Тем более, что нет смысла пластмассовые вставлять, при наличии густой смазки они не катиться будут, а скользить и моментально потеряют круглую форму. Мне почему то так кажется.

я использовал изоляцию с проводов диаметром 4.5,нарезал кусачками на глаз и нормально все

шарики полезно через один пластмассовые,от детских пистолетов вставить,чтоб друг об друга не терлись

можно скинуть на мыло

скинул

Так и поделились бы с форумчанами, как побороли проблему.
С уважением.

все оказалось так как и говорил Ewgeny.Неправильно выставил ориентацию инструмента(хотя вроде делал также??) вообщем на свежую голову попробовал и все получилось.

желающие сделать себе такие(иметь возможность фрезеровки) обращайтесь…
делал в Solidworks 2012

Какой расчетный вес получается? Станок для квартиры или мастерской ?

вес только станины примерно 60 кг,весь в сборе на 100кг потянет,стоять будет в мастерской не страшно

Очень здорого получается!
Я бы сказал:не станок,а фетишь!) Низкий поклон мастерсту автора!

А шарики на “добавку” где брали?

на ebay шариков полно…цену не помню очень недорого 4.8мм

с таким же успехом если иметь при себе станок по стали… и немного подшипников… можно стамому изготовить такие вот направляющие ну и собственно рельсы…

дешевле выйдет купить Hiwin)))

З.Ы. приятно видеть земляков на форуме )

Тоже очень приятно!

где у тебя на этой станине будет крепится швп?

планирую рейки с двух сторон,но предусмотрю крепежные отверстия и под подшипники швп

из чего собственно лить собираешся?

лить буду мраморная крошка двух фракций крупная примерно 5мм,мелкая в среднем 1-2мм,рубленные стеклонити,эпоксидка ЭД-20-Этал-45 М.

Зато мы избавляемся от портальных стоек, значительно повышая жесткость всей конструкции.

полностью согласен про жесткость,но хотелось бы все же портальник,стойки буду тоже делать заливные заложу запас мощности.

Все хорошо, только одно НО! Мебельные направляйки сделаны в лучшем случае из Ст.3. Они не каленные, а значит быстро износятся. Впрочем, как вариант для пенорезки неплохой.

сталь конечно не каленная,но испытания показали 8 кг портала активно гонялись в течении 6 месяцев без смазки(пилилась фанера,пластик) есть небольшая укатанность которая практически не заметна.Рельсу надо крепит через полоску 3мм металла,прямолинейность приличная,при хорошей юстировке не более 0.1,стыки рельс почти не заметны.Для станка с бюджетом 30т.р. необходимая вещь)))

Вот такие направляющие могут оказаться альтернативным решением для хоббийного станка.
Изготавливаются из мебельных направляющих,небольшая модернизация дает им возможность неогрониченого хода(сами рельсы можно сращивать)

Может все же стоит отказаться от такой компоновки? Может стоит использовать Datron`овскую компоновку, такую как здесь -
ЧПУ по алюминию (600х400х200)

Такая компоновка удобнее в изготовлении формы и еще мне кажется что удобнее работать(выставлять ноль,менять инструмент и т.д) с моей компоновкой

Уважаемые форумчане читая форум практически из далекого от сего человека я стал владельцем своего чпу фрезера,за что огромное спасибо.
Конструкция моего первого станка рамная,из профметалла,с использованием сварки и с всем из этого вытекающим.Прочитав на разных форумах тем про полимергранит решил изготовить себе такую станину фото ниже,прошу внести коррективы по организации максимального функционала(циркуляция сож,защита комплектующих и т.д)
Любую обоснованную критика восприму как добрый совет!

может залить какой нибудь жидкостью?

разобрался!
спасибо!

тема закрыта

Попробуйте сделать вывод файла в папку без кирилицы.
Возможно построцессор под мач неподдерживает многоосевую обработку.

у меня обработка задана была на 3 оси
как сделать вывод файла?он его не генерит выдает эту ошибку почти на всех постпроцессорах

Помогите пожалуйста разобраться с проблемой,поставил HSMworks очень приятная програмка,понравилась очень но вот только уп делает пустые только сообщение об ошибке((( ниже прилагаю.Может это XP не правильно настроен?кодовые страницы?

Information: Configuration: Generic Mach2Mill
Information: Vendor: HSMWorks ApS
Information: Posting intermediate data to ‘C:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\2D Contour3.tap’
Information: Total number of warnings: 1
Error: Failed to post intermediate NC data.
Code page changed to ‘1251 (ANSI - кириллица)’
Start time: Saturday, September 22, 2012 8:28:52 AM
Code page changed to ‘20127 (США-ASCII)’
Post processor engine: 3.4.1 31113
Configuration path: C:\Program Files\HSMWorks\posts\mach2mill_Inspirtech.cps
Include paths: C:\Program Files\HSMWorks\posts
Configuration modification date: Saturday, September 22, 2012 8:23:26 AM
Output path: C:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\2D Contour3.tap
Checksum of intermediate NC data: 0caa198ecc1fbccd665c1f0db28ded9c
Checksum of configuration: 657f49df86721723a46c477d43f6a40d
Vendor url: www.hsmworks.com
Legal: Copyright © 2008-2012 HSMWorks ApS
Generated by: HSMWorks 2012 R4.31141
Warning: Work offset has not been specified. Using G54 as WCS.
Error: Tool orientation is not supported.
Error: Failed to invoke function ‘onSection’.
Error: Failed to invoke ‘onSection’ in the post configuration.
Error: Failed to execute configuration.
Execution failed at:
Operation: Pocket1
Section: 0/1
Tool: 4
Record: 374/1018
Type: Start of section

Stop time: Saturday, September 22, 2012 8:28:52 AM
Post processing failed.