Activity

Cпасибо!

Ну “туговато” в смысле не понятно )) А на что именно влияет

режим спада тока: быстрый или медленный

то, что он

определяет способ разряда индуктивности (рециркуляция тока)

это я понял(ну не совсем конечно 😊 ), вопрос в том как это отразится на “поведении” двигателя?? 😃

Заранее спасибо.

А можно поподробней про Control и “ингибидах” .
Собрал такой контроллер; с полушагом понятно а вот с вторым джампером туговато (крутить буду ДШИ200-3)

читайте третий пост

Стараюсь 😁 😁 😁

Да, действительно, направляющих “должно быть 4”. Читал где-то на буржуйском форуме или блоге. За совет СПАСИБО, но ведь никто никому ничего не должен 😒 С четырьмя на ось получится на маленькая конструкция. Так что не судите строго.
В каждой направляющей заменены шарики D +0,4мм . Получился не хилый натяг.
Ось Х в крайнем положении при нагрузке в 5 кг прогибается на 0,2мм всегото…
“Станок” разрабатывался в большей мере для изучения софта и изготовления моделей из пенопласта для литья… (а также фрезерования фанеры, алюминия, чугуна и легированных сталей ) 😃
Как-то так…

Всем привет ! Немного оживляем тему)
Вот решил построить себе “станок”
Материалы: сосна, дуб, ДСП. Все на клею и саморезах.
Направляющие - мебельные X,Y- 450, Z - 300
Двигатели- есть ДШИ200-3-3, ДШИ200-1, от роботрона… (в поиске вообщем )
Винты: шпилька М14, гайки планирую текстолитовые.

До винтика моделировать на стал, только в общих чертах…
Агрегат в процессе сборки. Может кому будет интересно ☕
Вот несколько фото:

А почему стойки портала сборные?

“Миленько” ) что пилить собираетесь?

Опять 25))) посмотрите на количество подобных тем, и всёже если вас это утешит,то пожалуйста:

1 сподвижным столом при таких размерах жесткость выше
2 опять же, с таким полем - привод винтом, так ремень не обеспесит достаточной точности для ваших клише
3 с винтом (шаг 4мм) двигателей с моментом 4-8 кг\см хватит с головой ИМХО
4 купите направляющие сразу, избавите себя от головной боли
www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics Это уже стало класикой 😃

Существуют ли какие-нить программы, способные сразу генерировать УП для таких станков после описания кинематики?
Например: указываем растояние от центра вращения до фрезы, межценровое осей вращения и тд., и готово (во раскатал) 😃))

Типа так😁 После этого на мыло приходит письмо с паролем, ну а кнопочку Login я надеюсь найдете

Мда, там товарищи “клепают” солидные конструкции. Куда не глянь у каждого короба наборные из листового метала 5мм минимум(лазерная резка видать). наверное особо не парятся “поведет не поведет” от сварки 😉

Только вот не понятно чем они это наполняют и зачем? какая-то каша не апетитная
мож кто знает а то у меня с немецким ну совсем никак

Думаю нужно все-таки заморочиться и заказать ШВП с преднатягом от purelogic… ценник вроде адекватный.

… а как всё солнечно начиналось 😁

ну это так, я по доброму завидую

to Kitsok

ОК согласен но там магнитная лента защищена от посторонних магнитных воздействий (при беглом прочтении с моим слабым английским) на стр 4 описания

ЗЫ чесно говоря не охота даже заморачиватся с этим. Так порассуждать можна ЫЫЫ ☕

и получаем ЧПУ-магнитофон 😂 😂 😂 с шумами и непонятным набором импульсов, после того как возле этой магнитной ленты кто-нить пронесёт хоть сколько-нибуть намагниченую отвёртку, и вспомните про магниты в ШД. 😁 А так идейка ничё, свеженькая ИМХО 😃

Хотелось бы увидеть че-нить аналогичное, только с разменами 10х15 мм (из пластика например)

Как планируете реализовывать остальные оси, если не секрет?

…аналогично, все оси на подшипниках. планирую, рисую. не охота потом переделывать

Кстати вопросик:
В принтере Роботрон 2 шаговых двигателя 200ш/об и 120ш/об.
может кто-нить знает какие у них характеристики(I, U, кг\см), хоть приблизительно

полностью согласен!!
В своей конструкции планирую внедрить какие-нибуть скребки на подшипник и направляющие … а вообще желательно закрыть весь узел защитным кожухом

Бла бла бла 😛 посмотрим, хотя сейчас похвастаться ничем не могу 😦

все ж правильно - две фиговины с подшипниками - завяжите их алюминиевой или стальной пластиной. одну фиговину привинтите намертво, а вторую сделайте подвижной +/- 1мм. сделать это просто - тупо сверлите в пластине отверстие больше чем в фиговине

ХМ попробуем. видится это довольно просто

если не секрет, где вы нашли такие железяки?

Двигатель от Роботрона 200шаг/об, направляющие от стоек переднеприводной мазды 😃 , опоры направлюющих-- самостоятельного изготовления (выплавлены из алюминия и отфрезерованы ) каретку пока не сделал

PS по самым смелым прогнозам весь станок получится очень бютжетный 140 уе + моё время
PS-2 А ведь на форуме у некоторых обсуждение давно вышло за рамки хоббийных станков …> 3000уе

Всем доброго времени суток!

Подскажите как в данном варианте с подшипниками обестечить выборку люфтов и возможных перекосов. Пока что разрезал 😁 каретку пополам, а дальше чет в голову ничего не лезит.
Это будет ось Z, по этому стремлюсь к некоторой компактности.

перечитал весь форум. Ничего похожего не нашёл. Если кто найдёт , ткните меня ссылкой 😊
Зарание спасибо!!

ЫЫ )) Значит обратитесь непосредственно к токарям и фрезеровщикам того-же завода . Это зачастую работает намного лучше чем официальные процедуры 😒 А начальник отдела маркетинга пусть курит на сторонке)

Не мне Вас учить, но это вы зря! 😉 делайте механику . На контроллер уйдет 1/5 времени сил и денег.

Почитайте на досуге www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics

to Anrry

Скорее всего сия процедура не будет иметь смысла, так как ревитализант (по словам изготовителя) создаёт металич. слой в местах АЦЦких трений 😁 Это типа в ДВС кольца труЦЦо по гильзе цилиндра (сори за сумбур).
Многотонных нагрузок в ЧПУ не предвидится, по этому не стоит разорятся на подобные изыски. ВОТ 😒

to Yuriy86

😃 казалось бы вот они 3 координаты и твори всё что хочешь… но запустить даже 3 двигателя (L297+L298) у меня получилось на много быстрей чем я сам ожидал. Но с “полностью” самодельной" механикой (то-есть на коленке) дело обстоит на много сложнее, или даже не представляется возможным. Начинаеш задумыватся чево купить, чево заказать Я не специалист в станкостроении по этому приходится восполнять недостаток знаний (СПАСИБО форуму и моим знакомым станочникам за дельные советы) Вобщем делайте механику, потому как
с двигателями и драйвером трудностей на много меньше , и статейки почитай очч полезно ☕

ЗЫ: У меня механика уже пол года на бумаге и AutoCADе.

Привет.
Я конечно не профи 😃 но
Разные винты можно смело ставить!
Единственный минус от этого- разная дискретность перемещений по осям.
В настройках управляющей программы нужно буит покопатся. 😉

Мда… че-то уж больно много напоминаний о здоровье. 😮
Спасибо! Учту!

Хотелось бы знать: опасен сам сам процес (нагрев, плавка—пары ) или дальнейшее использование?

А на счёт двух деталей результат будет идентичен первому.
Ведь нет никакой разницы как закручивается болт, усилия будут одинаковы.

З.Ы.
GOOD, какие материалы Вы обрабатываете (планируете обрабатывать) на своём “стальном” станке?

Во-первых:
не мажется и даже не думает
а во-вторых
Литейщики…?
но ведь никто не собираестся заниматся литьем сего сплава в две смены каждый день.
Сделали один раз детали для станка, и радуемся. А на счёт вредности при постедующем использовании ,
так можно покрасить своё изделие автоэмалью и ни какие пары и… выделения 😃 не страшны…
❗ Вопрос
*Еще минусы кто-нить видит?
*Как отразится маса? ну всмысле это хорошо или черезчур (образец 22х23х160мм весит 800грам)

Зарание спасибо за ответы! 😃

И не спится же…
Закончив со срыванием резьбы, захотелось узнать:
как поведет себя данный образец при эксремальных нагрузках? (сломать его, короче) 😁
и вот оно, свершилось!

З.Ы.
Ощущения идентичны разрушению картера двигателя мотоцикла
или поршня (было дело) 😈 из уже упомянутого сплава AL3

И не спится же…
Закончив со срыванием резьбы, захотелось узнать:
как поведет себя данный образец при эксремальных нагрузках? (сломать его, короче) 😁
и вот оно, свершилось!

З.Ы.
Ощущения идентичны разнушению картера двигателя мотоцикла
или поршня (было дело) 😈 из уже упомянутого сплава AL3

Согласен. Но это не чистый свинец.
Сразу после отливки я нарезал в этом бруске резьбу М8 на всю толщину 23 мм. Закрутил болт и сорвать резьбу получилось только после того как на ключ надел трубу полуметровой длинны (у меня нормальное телосложение 😁 )

Ну а деталь может быть такой…

Привет всем!
Моя история не нова:
Меня “ужасно” 😃 заинтересовала тема постройки станка с ЧПУ.
Давно просматриваю форум, но вот только недано зарегистрировался. Прочитал статьи Ув. Графа (почерпнул оттуда много полезного), но
Хочу ещё раз вернутся к теме “Я его слепилА из того что было” 😒
Возле моего дома расположена типография, и для печати использовали там однажды сплав свинца с сурьмой. Он теперь доступен мне в больших количествах. Это конечно не AL3, но по свойствам (кроме удельного веса) оч. похож на алюминий
Отсюда выплывает много плюсов:
*цена
*чем больше масса станка тем стабильней он будет себя вести (вибрация и т.д.)
*представляется возможным литьё корпусных деталей в домашних условиях (в форму из дерева)
*за одну установку отливаем две детали и имеем одинаковые межцентровые расстояния
* ещё чё-нить придумаю

З.Ы.
Многим эта идея покажется … как бы это… "неудачной " 😃 , хотелось-бы обоснованной критики.