Activity
Насчет кореток был вапрос? Уже решено и изготовлены самодельные коретки!
Вопрос задан был насчет размещения ШВП как лутчше расположить или вариант 1 - под системой кореток и 2 - над системой кореток, что лутчше в плане жосткости и износостойкости?
Положение рельс по У уже применялось мной и обусловлено конструкцией кореток, станок работает стабильно и постоянно. Насчет коретки вот rcopen.com/forum/f111/topic110306 ну а вот что родилось опосля раздумий и подсказок, правда потом малость усиливалось.
Насчет защиты так это одно из основных требований, а внешний вид и колличество работ второстепенное.
А вы хорошо искали в Интернете - Руссификаторы давным давно есть! И еще зачем Мач? КСам намного лутчше и стабильнее так как не так разнооброзен по модификациям авторами ломаных версий.
Вообщем станскостроение вещь занимательная но иногда хочеться вот что этакое лутчшее. Итак ближе к сути не магу не как выбрать место положения ШВП по оси Х. Казалось бы используй классическую схему, но хочеться и усилия распределить …
Вот эскизы (изображено только основное без подробностей конструктива) - ваше мнение ☕
😎 Падшипник у вас ребята вроде как на сухую )))
Лак однако нынче дороже чем селикон … и заоодно при монтаже уменшена вероятность ковырнуть отверткой …
- пероверить питание на катушки движка
- проверить контакты интерфейсная карта контроллер движка
70% глюков в электронике отсутствие или плохой контакт!!!
В идеале пропаяйте все соедения !!! совет из практики вибрация пыль сырость делают свое дело … я вообще последние контреллеры людям просто залил термостойким силиконом !!!
www.imafania.narod.ru/contr7.htm
честно сперто у французов !!! только подогнали под имеющиеся детали и вперед впаривать ширпотреб!!!
Не могу понять народ чем вас Биполярники не устраивают?
Задумайтесь над:
- Блок питания со стабилизацией и защитой от перегрузок
- Интерфейс плата минимум с опторазвязкой
- ШД 5 не выпускаються !!! это запасы прошлого изобилия )))
- Тежелая реализация микрошагов
- при таких габаритах двигателя мощность и крутящий момент например у движков Panasonic Servo Step так этак в раза 4 больше
ps. если можно слепить пулю из [цензура] - она совершит полет?
Ну тогда если только конус а не радиус тогда перерисовать роллики и изготовлять … эхъ а так хотелось идеала … все тема закрыта! Огромное спасибо за наставления Графу
Итак 2 суток на кофе и родилось:
- 4 ролика на основе внутреннего кольца подшипника
- каждый ролик имеет прижим эксентрик
- каждый ролик имеет систему настройки высоты и зажима радиально упорных подшипников
- пока что только теоритечески 300Кг выдержать должна
- есть где развернуться для системы подачи масла и компенсации вибрации
ушол спать!)) и накой я на youtube.com посматрел клипег про енти чудо станочки ))
критика приветствуеться - заранее спасибо!
Вроде прошло… видимо глюк какой-то…
Это не глюк!
На примере компьютера: если суммарная мощность потребления (W) модулей и компонентов равно или привышает номил БП по мощности, то 1) горит 2 DC-VC или диоды 2) постепенно в нагрузке рвет конденсаторы 3) вылетает шостка.
Выход один: к примеру материнская плата в зборе 175 W винчестер сидипривод флоп порты 100 W для такой связки 250 W маловато будет ставить надо 350 W min.
но линейный подшипник из него все равно не получите…
Вот в чем идея 😵
Мне не понятно как вы прикрутили эту связку к 6-и фазному двигателю. На фотке тоже не заметно чтоб плата крутила шестью фазами
imafania.narod.ru/plata/AVR-SHD5.4.zip почти также
Знатоки кто знает какой радиус выборки под шарик внутренего кольца в 305 подшипнике (гост 520) при диаметре шарика 11.509.
вот мой эксперемент с связкой l297-8 только с диодами )) с запасом 8А ультраскоростные - в итоге крутить все что до 3.5 А ))) каму надо могу дать схемку … хотя если почитать дата шиты то все и так ясно))
хм … пришла идея а что если подобрать подшипник под шарик диаметром 10 мм и использовать только внутренне кольцо?
Вот и я задумался стоит ли платить много денег (пусть даже за навороты которые раз в столетие пригодяться) или довольствоваться малым … ладна найду лутчше друго специалиста который мне создаст то что я хачу а потом поглядим. Дмитрий Юрьевич насчет виброизоляции есть такое - станок предназначен для обработки кварцевого стекла и не твердых сплавов стали … шпиндель воздушный Ellite c компенсатором нагрузки … эхъ ((( где бы такое живое посматреть а не на теорию и теорию в реальности иногда все наоборот !!!
Нескромный вапрос на 1 метр 0.01 точность можно выжать из такой конструкции как представили Вы?
И спор именно за ролики так как направляющие уже лежат только ждут когда их в работу пустят.
Вот и задаю вапрос или я перемудрил или надо делать?
Пыль? хм а гофрозащита зачем? И тем более что будет использоваться эмульсия!
Тело рельсы в сечении состовляет 48х56 мм и 2 цилиндрические напраляющие в диаметре 10мм при расчитываемой нагрузке 45-50 кг.
Посмотри 1 том Анурьева стр 338 табл 19 и стр 344 табл 25.
т.е получаеться что я хачу 7 класс точности … да так и есть !
Возник спор с человеком который взялся за изготовление деталей по моим чертежам для меня. Предмет спора уровень шероховатости рабочей кромки ролика кулачка в чертежи я вложил 0.25 Ra из за того что цилиндрические направляющие хромированы. Вот и прошу дать мне внятный ответ почему специалист мне говорит что достаточно 1.25 Ra.
339933 ))) Интерфейс карта хорошо )) а сам роут движка ?! продемонстрировать не хотите ? 8А небось? и биполярной или униполярной
- Сколько планируеться по длине рельсы таких креплений?!
- НЕТ уголка который ьыл ьы ровный даже по грани серовно лыжа !!!
- Для каждого болта крепления нужна котр-гайка от вибрации пораскручиваеться
😜 насчет материала … методом тыка научного и воспаминаний с модельного кружка из далекой школьной поры вспомнил насчет женских голготок а вместо эбоксидки применил термостойкую силиконовую замазку. Но пришлось делать мастер болванку … детали и чертежи выложу позже
Долго думал над решением:
- Жесткость
- Устойчивость к деформации
- Не соприкосание с самим телом рельсы
- Внутри рукова полустическое масло
И вот что получилось
Точность думаю 0.05-0.1 сойдет, скорость 3-5м\.мин ,а вот фрагментами резать не желательно.Хотелось-бы в целом
.
Станок подобный этому.
www.cnc.mk.ua/artmaster.php?lang=ru
ну с механикой не вопрос самое простое )) насчет электронки вот тут куча нюансов … начиная от деталей заканчивая прошивками процесора контроллера охлаждением и самое злабодневное поиском деталей ))) я до сих пор жду 1 микруху … Если вы всетаки решили собирать его самомтоятельно то стучитесь в ICQ Григорий … насчет покупки готового станка в Одессе есть контора собирающия станки только вот цена такого будет колебаться от 12 000 до 17 000 у.е.
- перемещение в осях х и у какая скорость и точность и смещение ? у меня станина х сама весит 37 кг + заготовка до 80 кг тягает через редуктор червячный двухступечатый двигатель от принтера 24 в 1.8 А
- а если не смогут в чем проблема резать фрагменты ?)!
- контроллер сам собирал на Пик контроллере через ЮСБ 3 движка крутит однавременно патерь нет … и еще почему униполярный ?! хм …
Итак разбратываеться станок для работы с фрезером мощностью 1,5
Вот выстовляю каретку: Движение Y и Z полность 3D модель
так как объект в формате o2c скачайте проигрователь www.o2c.de/cms/en/uploads/_files/O2CSetup.exe
// объект находиться на rapidshare.de/files/38833597/1.o2c.html администрации сайта стоило бы задуматься над разрешениям пользователям о2с объектов