Activity

Не подскажете, как убрать в 6 Рино постоянное отображение контрольных точек сплайнов при выборе этих сплайнов? Чтобы только сплайн отображался при его выборе.

Можно делать в векторе всю траекторию-начальная точки (точки), вход, рез деталей, переходы и выход. Выход может быть и входом-один сплайн. Так же и переходы - по одному и тому же сплайну позже в мастеркаме можно проходить повторно. Потом сохранить в векторе и все в мастеркам, где соотв. делать цепочки.

Похоже на продольный изгиб. Проверить это все в разных положениях портала. Если показания будут меняться, то он.

дадите пару тройку ссылок

Не вопрос.
maedler.de здесь много механики-брал несколько раз -присылали на след. день (в Германии)
www.akcesoria.cnc.info.pl есть практически все. Делают обработку деталей.
www.ebmia.pl Они же, интернет магазин.
www.sorotec.de В основном хоббийные комплектующие.
PS Я был в Белостоке в CNCland. Там было все под заказ, вроде без постоянного склада.

Брал у Purelogic

Странно. Первый раз вижу, что клиенты из ЕС покупают в российской конторе такой продукт. При том что все есть в ЕС много где и в течении дня - двух пришлют, а тут границы, таможни, конвертация и т.д.

намучался с комплектухой которая в ремонте

Нормальная комплектуха. Такое ощущение, что делают ее в одном месте. Для каждой задачи своя. Это если хобби или типа того. А если пром-то здесь берут станки производства не СНГ или как его сейчас.

У меня несколько станков сделано на бронзовых втулках. Работают очень надежно. На одном из них пилю гипс-особого износа незаметно.

иногда приводит к накатке дорожек

Тоже так думал, но после 10 лет работы следов от шариков визуально не видно. Валы поверхностной закалки Д 25 и 30мм, портал около 30 кг. Посмотрю на днях подробнее - как раз разобрал.

Возможно ли обойтись только чистовой проходкой?
Возможно ли обрабатывать сразу на всю глубину (Z-12мм) уменьшив подачу?

Можно, и подачу 0.6-0.8м/мин можно не уменьшать. Здесь например глубина реза 19 мм и сразу чистовая (остальные параметры есть в аннотации к видео).

Еще-управлять потенциометром можно, если F040 25

По частоте разобраться с F040.

Установить выше частоту потенциометра- сначала F010-добавляем значение частоты к 50 до желаемой, переходим к F015 - опять добавляем значение частоты, переходим к F000-добавляем значение частоты еще раз -я так понял считывает с F000 дальше.

Если F040 3 или 8 -изменяет частоту кнопкой WT. Если 8-запоминает в F000

1. Проверьте параметр F039.
2. В управлении частотой потенциометром по умолчанию у многих частотников стоит макс. 50 гц -60 гц. У меня было 60. Настройками менял потом.

У меня так было. Но частотник другой - LG IC5. Посмотреть, что управляет частотником и частотой в настройках. Может стоять внешнее управление по умолчанию.

Что на картинках - делалось. Остальное (шестерни, зуб. колеса, ремни и т.д. покупалось). Картинки к сведению (в случае изготовления деталей по ним претензии приниматься не будут).

в наше время такое можно сотворить?

Здесь ничего особенного-обычные технологии машиностроения. И перечень этих технологий намного больший. В Германии в регионе Бодензее посмотрел-есть много фирм. И в Беларуси машиностроение развито неплохо. Может в районе Питера тоже есть, но это не знаю.

отталкиваться от уже готовой детали значительно проще, чем все с 0 делать.

Ну это как когда. Не все готовые подходят. И не всегда проще.

будет намного лучше точёного на токарном станке - калёный и шлифованный, в противовес сырому и не шлифованному,

А кто запрещает цементировать, цианировать, калить, шлифовать, хромировать и т.д.? И сделают деталь по тому квалитету и чистоте поверхности, которые будут нужны.
Да и просто выточить из хорошей стали можно довольно качественно - есть конечно пределы.
Кстати, не думаю, что продающиеся китайские, конечно не все, но многие детали такого уж хорошего качества.

т.е. под не купленный это всё делать не надо было?

Наоборот. Покупая какую то готовую деталь, все остальное надо было бы проектировать под нее, в этом ограничение. А так проектировалось все вместе - и вал и остальное далее по списку в тех параметрах, которые задуманы.
ER20 не такой уж и большой типоразмер. Даже для хобби.

Тогда можно сразу готовый узел ER20 купить-ок.34 доллара. Но этот узел, а так же китайские валы здесь не впечатляют хотя бы по габаритам -хлипкие. Я раньше думал купить готовый вал, неплохо сделанный, но корпус, крышки, другие составляющие, опять же крепление самого корпуса-все надо было делать и под купленный вал. Поэтому мне лучше с флагом.

Он должен обладать необходимой точностью вращения, быть прочным и с цангой. Вот такую готовую деталь я и ищу в инете!

Не обязательна должна быть вся деталь. В ЕР цанге сложны только гайка (стоит копейки) и сами цанги. Можно купить только их. Сам вал можно сделать на токарном станке без проблем. У меня на одном из станков на зубчатом ремне (с повышением оборотов 1:4) один самодельный шпиндель с ЕР25 уже два года без нареканий. Думал ремни рваться будут , но первый до сих пор стоит. Сейчас для другого хочу сделать поменьше-на ЕР20.

Зависит от жестскости портала. А так такая схема может быть. Но лучше 2 винта

Направляющие диаметром 8 мм при закреплении на концах под заявленное поле 400х400 мм для фрезеровки тонкие. Провисание (прогиб) их легко расчитать, зная нагрузку. Кроме провисания они будут еще вибрировать. Мощности двигателей хватит, но смотря для чего и с каким приводом.

Поставлен винт на ось Y. Детали на фотографиях.

Сегодня подключил моторы Х и проверил работу портала на разных скоростях. Были сомнения насчет моторов (4.2 A, 4.6 Nm по паспорту). Подключались только по две обмотки из четырех, тем не менее до 25 м в минуту портал бегал. Больше ставить не стал, на таких скоростях работать все равно не планирую. Осталась рутина - поставить вал Y, собрать и закрепить ось Z и шпиндель. По ротационной оси-установить редуктор. Тут пока варианты.

Для возможности обрабатывания деталей большего диаметра (около 400мм) балки Х были подняты на шпильках на 6см.

Затем балки были предварительно выставлены по ширине и уровням..
Редукторы в сборе.


и установлены.

Относительно редукторов-шестерня М2 в заводском исполнении имеет отверстие 10мм. Под него и делался вал. Но наверно надо было расточить хотя бы до 12мм.

Расстояние между рейкой и рельсом выдержано в пределах плюс минус 0.1 мм. Поэтому шестерня просто зажимается. Там паз сделан для поджима-он немного виден на фото. Насчет точности - в данном случае жесткость больше играет роль, чем зазоры в деталях. Валы все-таки без промежуточных опор. Но этот станок будет пилить архитектурные детали из Stuckmarmor в основном, поэтому точность в несколько десятых и даже более - приемлима. Посмотрим.

Выкладываю процесс постройки станка с полем около 2500х700х250. Из-за такого размера выбрана подача по Х на зубчатых рейках. Остальные оси будут с шариково-винтовой. Планировалось первоначально сделать балки Х из уголков, но пришлось из имеющихся вариантов выбрать 30-й двутавр. Одна из полок с частью стенки была отпилена (оставшаяся высота 190 мм),
отфрезерованы канавки под рейки и направляющие. Глубина канавок около 1.5 мм из-за довольно тонкой (9мм) стенки. Направляющие рельсы по Х 20, рейки М2. Направляющие по Y 30мм валы, по Z 25мм и соответственно линейные подшипники. Валы без промежуточных опор. ШВП 20х5. Предусматривается 4 ось. Некоторые детали предназначались для другого проекта, их пришлось адаптировать к этому.

Электроника прикручена к обратной стороне стола, насколько я понял.
Неудобно, плюс вибрации, плюс охлаждение драйверов плохо устроить (если поставить вентилятор-будет захватывать больше пыли и стружки), плюс сама стружка…
Если так надо расположить снизу cтанка, то хотя бы разместить все на отдельной пластине (пластинах) и закрепить их способом, уменьшающим вибрацию.
Лично я всегда располагаю электронику отдельно от “шасси” станка, в шкафах.

Теперь увидел, что Вам не тот драйвер прислали, что заказывали.
Тогда уменьште скорость раза в 2 и проверьте. Еще можно попробовать другие смазки для втулок (если бронзовые остались в комплектации).
Про разогрев моторов-если очень греются, ставлю вентиляторы от компьютера.
Размещение электроники не очень рациональное.

В данном случае (пропуски шагов) я бы попробоал моторы проблемной оси запитать более высоким напряжением, т.е. до 48 вольт, как допускают драйверы.

Брал как то эти info.maedler.de/…/buchsen-aus-sinterbronze-form-j-…
Они из спеченной бронзы (с порами)

Да. С режущей частью 3 см цилиндрические диаметром около 1мм вряд ли найдутся. Короче есть. Например такие www.ebay.de/itm/…/291481564895?_trksid=p2047675.c1…

Передавать сигналы Mach3 к станку кроме портов lpt i usb можно через порт ethernet. Производитель uss i ess (контроллеров для портов usb и ethernet) warp9td.com. Там же и дистрибьютеры (в том числе российские).

К тому, что Вы сами,Марат, спросили каленые ли у меня валы. Я Вам ответил.
Сначала я отвечал на вопрос топикстартера про поджимные ролики.
Валы из нержавеющей стали кстати тоже применяются с линейными подшипниками. А с бронзовыми втулками тем более.
Например валы из стали X90CrMoV18 (1.4112), твердость поверхности 54 HRC, но стоят они диаметром 30мм около 50 евро за метр.
По прогреве ТВЧ детали насквозь вы не совсем правы.
Индукционный нагрев деталей токами высокой частоты (ТВЧ) один из самых распространенных способов закаливания поверхности стальных деталей.
Разогреваются тонкие поверхностные слои заготовки -так называемый скин эффект. Нижерасположенные слои металла разогреваются за счет теплопроводности от верхних.
На месте топикстартера в данном случае я бы делал бронзовые втулки из оловянистой бронзы.

У вас валы калёные???

На фото валы диаметр 50 мм сталь 45 закалка ТВЧ 3мм шлифовка,полировка,хромирование 100 микрон,полировка.
Их применяю с бронзовыми втулками.
Валы диаметром 25 мм закалка ТВЧ от 0.9 до 1.7мм, 30 мм закалка от1.3 до 1.9 мм (без хромирования). Их применяю как с бронзовыми втулками так и с линейными подшипниками.
Все эти валы выполнены по квалитету h6.

Ну знаете… тогда доведите свой проект до конца и убедитесь на собственном опыте, что из гуано конфету не слепишь…

Мы не настолько богатые люди, чтобы покупать дешёвые вещи…

А по ценам - даже в Германии калёные шлифованные валы с точностью h6 стоят те же 8000 рублей…не верю, что они в китае вместе с пересылкой стоят дороже…

Фото с двух проектов. Фрезерный станок с линейными подшипниками и допвалами сделан лет 5 назад и очень активно проработал все это время с достаточной для меня точностью и надежностью.
Хотя вариант с допвалами не самое лучшее решение. Например можно было взять валы с продольными креплениями и линейные подшипники с вырезом.
Фрезерный станок где фото с бронзовыми втулками завершен несколько месяцев назад там допвалов нет.😃
Раньше я размещал на этом форуме фото пенорезки с бронзовыми втулками на хромированных валах по Х -работает3 года практически ежедневно.
Цилиндрические валы это наверно самое дешевое,что можно подобрать из комплектующих-сейчас посмотрел там где я последнее время в основном беру (это не в Китае) 1м вала 30 мм стоит около 25 евро а например рельс шириной 23 мм 1м около 100.

А это идея! Интересно кто-нибудь делал такое? Посмотреть бы исполнение или посмотреть какие делают эти ролики поджимные

Для разгрузки вала с линейными подшипниками я установил дополнительный вал с опорными радиальными подшипниками. Сам допвал опирается на ряд шпилек,но закреплен только на концах.
Бронзовые втулки могут работать довольно долго. Применял их и с хромированными валами и с поверхностно упрочненными. У меня создалось впечатление,что втулки более требовательны к точности сборки по сравнению с линейными подшипниками

У меня сделана пенорезка на цилиндрических напрвляющих. Конструкция на фото. Здесь левая стойка. Правая индетична.

В аксесории.снс покупал раз 6-7 в общей сложности. Раньше заказывал по интернету, оплачивал в Польше и мне присылали на Варшавский адрес, откуда я и забирал. Сейчас езжу туда, хотя и не так удобно и дальше, чем в Варшаву. По ценам на механику можно сравнивать с маедлер.де, на электронику с так же немецкими онлайн магазинами. Насчет китайских цен не знаю-никогда не покупал оттуда. Из других контор был в одной в Белостоке, цены похожи на те, что в аксесории.снс но почти все под заказ. В Августове на складе ассортимент большой и в наличии есть практически все для постройки станка, но лучше предварительно с ними связаться и узнать про интересуемые детали. Правда по русски там, как я понял, не говорят.

Я просто приезжаю туда и покупаю. Но я думаю отправят, нужно узнавать по телефону (+(48) 660 302 495 или +(48) 602 644 648 ), другие с внутренними номерами. Сам поеду через месяц где-то. Могу спросить насчет отправки в Россию.

Часто покупаю здесь www.akcesoria.cnc.info.pl