Activity

Это не ваше? по описанию подходит:)
laser-ts.com/index.php?option=content&task=view&id…

Никакой связи. Я эту страницу до данного момента не видел.

• Подумал, посоветовался, прислушался и решил уменьшить рабочее поле до 2000х1500.
• Трубку и прочее буду ставить все-таки не на портал, пусть он будет максимально легким.
• Сгорел по совершенно непонятной причине БП лазера. Пока не пойму причину - монтировать на порал не буду.
• Кстати, портал уже в работе, фотки скоро.

Не надо поворачивать видео, надо его фотоаппаратом сразу снимать горизонтально 😁
А не легче ли/проще на портал поставить только зеркало, а все остальное стационарно на станине?

Я снимал на телефон. Фотик есть, буду отныне снимать на него 😃.
Стационарно то можно. Но тогда точность конструкции должна быть очень высока. Когда же трубка на станине - появляется одно лишнее зеркало, но летающая оптика остается только на Y-Z, что очень просто делается и настраивается.

Трубка китайская- 250 $
Ресурс (при круглосуточной работе)- 1 месяц.
А насчёт “маленьких сроков постройки”: я бы не говорил “гоп”.
Если Вы не сдираете в “ноль” что то уже рабочее- не факт, что по ходу стройки не вылезут несколько ляпов, из-за которых сроки не будут такими 😦
“Всё всегда получается хуже, дольше и дороже, чем планировалось” (закон Мерфи)

Гм… Где дают китайские трубки на 80Вт по $250 ? Не поделитесь?

Что же касается ресурса - трубка прекрасно окупается в рамках производства.
Даже при вашей цифре в месяц круглосуточной работы:
30 (суток) * 24 (часа) * 60 (минут в часе) * 1 (метр резки в минуту) * 25 (рублей за резку метра) = 1.080.000рублей 😃. Мне лазер нужен для собственных нужд, я резать на сторону не буду, но я знаю одну фирму, где 4 лазера работают в круглосуточном режиме, и, думаю, вы поймете из приведенного выше расчета, что они на жизнь не жалуются 😃. У них правда стоят фрязинские ИЛГН-802М, которые прекрасно заправляются.

Я уже построил много станков с ЧПУ, и мой опыт позволяет быть в себе уверенным. А сроки - в любом случае нужно ставить и пытаться в них уложиться.

Мысль интересная !
Вопрос: трубка (китайская?) сколько стОит вместе с Б.П.?
Ну, а насчёт 2х3 метра, Вы не горячитесь?
Все средне-статистические лазеры- имеют поле 1200Х800
Думается, лучше исходить из максимального размера предполагаемых деталей…
А лист пластика (фанеры)- проще пилой распускать…?
ЗЫ: у меня есть человек, который работает на лазере и сам- шарит в его конструкции…

Трубка ~30круб, в енграверс.ру
БП 23круб, в роксе. Модель никакая, но разобрал, посмотрел - все как надо, хоть повторяй 😃.
Насчет размера - я по умолчанию люблю все большое, точнее САМОЕ большое 😃 - тем и живем. Например, у меня печка для формовки размером 7х7м, 100кВт - чуть больше стоит в одной из гос-“фирм”, зато моя доступна для населения 😃.
А по размеру - большой стол обойдется на 20-25тр дороже маленького - смысла нет экономить… Зато кинул лист, и все сразу накроил, и отрезал заодно излишки - удобно.
Вообще все самодельное в рамках действующего производства обходится в любом случае в разы дешевле готового, главное - время, которое, как известно - деньги… Потому и сроки постройки маленькие…

Звездные войны)))) Руку наверно насквозь прожигает

Я бы пробовать не стал… Первое, что я куплю - это защитные очки. 😃
А руку… В станок засунуть будет сложно - я поставлю всякую разную защиту с датчиками, чтобы не лазили всякие любопытные работники 😃.

Я вот что думаю.
Если на портале будет стоять все - трубка, БП, привода X и Y, система охлаждения лазера, емкость с водой, ну и куча мелочевки типа зеркал 😃 - то портал будет весить килограмм 50-60…
А я категорически хочу привод по X на ремне (АТ5 15мм, металлокорд).
Конечно, ускорения портала будут небольшими, но меня категорически пугают вибрации.
Если поразмыслить, то ServoBelt при жестком креплении (приклеивании к станине) нижнего ремня вроде должен иметь небольшую рястяжимость…

Вот видео. В конце каретка без мотора. Я хочу верхний ремень поставить короткий и замкнутый.
Есть мысли?

Подумал, что кодировать придется много файлов, и сам быстренько научился 😃.

Привет всем.

Давно хотел сделать лазер, причем с большим рабочим полем, чтобы резать стандартные листы пластиков 2х3м.
Купил трубку 80Вт, блок питания для него. Многое остальное, требуемое для постройки, у меня есть, чего не хватает - буду докупать.

Задача - построить лазер до конца января сего года, т.е. за 3 недели.
Управлять буду ЕМС-2, поскольку давно его использую на других станках, правда они все для механической обработки… Соответственно есть вопросы по настройке HAL, но я особо не заморачиваюсь, буду решать их по мере возникновения 😃.

Конструктив - обычный портал, X и Y вообще хотел сделать на роликах, но сроки поставил короткие, и наверное придется делать на 15мм рельсах.
Привод - по обоим осям на серво, драйвера - UHU, на X большущий серво-диск, по Y мотор из старых запасов, оба соответственно коллекторные DC. Хочу применить принцип ServoBelt - дает хорошие скорости.
Трубку, блок питания, привода по X и Y и охлаждение трубки хочу поставить на портал.
Охлаждение трубки. Это отдельная тема. Почитав про лазеры, сделал вывод, что рабочая Т трубки должна быть в районе 5-6С. Соответственно нужно ставить холодильник, т.е. кондиционер типа “оконный”, переделанный на воду.

Конечно, задача сложная и срок маленький. Но я постараюсь… 😃.
Станки я строю очень спонтанно, порой узлы делаются “на лету”, без проработанных чертежей, как временные - т.е. навсегда. 😃 Прошу это учесть при критике. Мой принцип - мне нужно ехать, а не шашечки.

Первый микро-отчет - видео работы трубки - сделал вчера, но оно повернуто на 90 градусов… Если кто поможет повернуть - пишите в почту master(собака)izorgstekla.su, выложу сразу.

Жду поддержки и интереса. Если модератор будет не против - буду писать, где, что и за какие деньги покупал.

Здравствуйте знатоки Плуто плат ! Спасибо Maxvovk за аккуратный комментарий по теме . Из высказанного видно , что тема переноса программного с ядра ЕР1К10 на ядро Циклон успешно пройдена .

Нет Никакого переноса. Выбираете в квартусе циклон и все компилится. Назначить нужные выводы, и все.

У меня вопрос : Можно ли использовать несколько плат Плуто-П при работе с Linux EMC - сконфигурировать одну плату на LPT1 в качестве сервоконтролера ( например на 6 осей ) , вторую на LPT2 в качестве контроллера электроавтоматики ( 20 -30 входов \выходов ) и т.д.? С уважением Василий Маркив

Нельзя. Только одна плата на ЕРР поддерживается.

Спасибо за моральную поддержку.
Скажите, какой вывод LPT порта Вы используете для перевода FPGA в режим загрузки микрокода?

У меня код грузится с флешки. При попытке сделать как в плуто у меня сгорели несколько ключей, пришлось делать по-своему.

Если не секрет, что вы использовали для сопряжения по уровням LPT и Cyclone?

Не секрет. Резисторы.

Ребята !
… меня больше интересуют мнения о возможности развития контролера движения ( использования заготовки , называемой PLUTO-P) под ПЛИС Альтеры для среды Линукс или Виндовс . Давайте вернемся к плутоватым платам .

Impartial -
Вы первый тут, кто вменяемо и толково написал об этом простом и интересном устройстве 😃.

Для меня актуальность темы состоит в том , что при разработке сервоприводов по разных вольных проэктах есть проблема , что микропроцессоры Меги , Тини даже ДСПИК не могут ОТЛИЧНО обрабатывать сигналы от энкодеров ( например , при непосредственном соединении вал в вал двигателя на 4000 об\мин и энкодера 2500 имп , импульсы теряются ) . Для выхода из ситуации приходится ставить на обслуживании энкодеров логику типа счетчика 555ИЕ7 - но это уже решения из тысячелетия моей молодости . ПЛИСы позволяют делать это легко и просто , а в сочитании с возможностями функций HAL в Линукс EMC , это , наверное , просто . Авторы программ для EP1K10 сумели в одну миркосхему засунуть и сервоконтролеры и электроавтоматику — это прекрасно !!! Так давайте же дадим проэкту достойное развитие .Спасибо за внимание .

Скажем честно - аккуратно реализованный буфер на триггере Шмидта - и любая АВРка прекрасно считает сигналы с енкодеров.

Дело в другом, и вы это прекрасно видите - на одном кристалле мы делаем многоканальный и универсальный драйвер + легко расширяемая логика обработки сигналов для автоматики. И все это через один медленный LPT. И ри этом никаких ограничений на частоту степа (кто пробовал микрошаг 10 и больше - тот понимает, о чем речь).

Я уже давно это использую, конкретно EP2C8, некоторое кол-во плат рисовал в пикаде и заказывал в тепро.

Что крайне радует - и вы тоже это заметили - позволяет использовать промышленные приводы, без степ-дира.

Вообще скажу - не парьтесь, сделайте и используйте. Работает изумительно, стоит копейки - что еще нужно? А другие со скептисом на уровне непонимания принципа работы - пусть используют что принято и всем известно.

Удачи!

Я работал на китайце 50 ват резал 10 мм. оргстекло да газ кончается быстро но работать можно.

Наверно я не правильно ставлю вопрос. Кто ни будь занимался изготовлением лазера? Нужен лазер размером 500х500 примерно бюджет очень ограничен на готовый не хватает, опыт постройки фрезера есть в лазере механика проще .Вопрос где взять комплектующие ? можно ли переделать что-то из дешёвых? как программное связываются шаговые двигатели с излучателями? может ли он работать под Mach или нужен какой то специальный софт.

Заранее благодарен за помощь.

• Саму трубку и БП однозначно нужно купить готовые китайские, самому сделать их можно, но очень сложно.
• Механика на ремнях, лучше серво-привода, но можно и на шаговиках.
• Комплектующие - направляющие - смело берите тонкостенную хромированную трубу и пускайте по ним роликовые каретки. Дешево и сердито.
• Под мачем все прекрасно работает.

Понравилось.
Зашел сегодня к соседям-автосервисникам, взял пяток ремешков ГРМ от паджерика. В разрезанном состоянии длина 1700мм.
Сейчас делаю новый станок, поставлю этот привод для теста.

Народ, у кого какая максимальная частота STEP, на каком софте и с какими драйверами?

Почему спрашиваю: сам использую для низкоскоростных осей шаговики, а для высоко-скоростных серво-привода. А для порой серво нужно частоту 50.000 и выше.

Только пожалуйста реальные данные…

PS. Зазазал плату MESA 5I22, с ней будет все летать (это в теории). Расскажу.

и на последок вопрос

кто знает где на украине TB6560 самые дешевые можно заказать кроме космодрома?

digikey.com
$3.36 при количестве 25-100 штук.

…
Прибавляя постепенно частоту на входе Step находим максимум.

Чуть не в тему.
Я сначала сделал так: поставил 2313 чисто как счетчики как енкодера, так и степа. Основная мега имеет сервоцикл 10кГц, опрашивает счетчики, вычисляет рассогласование, считает ПИД и вычисляет ШИМ.
Потом первую часть размножил и 10 каналов зашил в ФПГА, причем на входе енкодера стоит 8-уровневый фильтр дребезга. Как показала практика, дешевые непромышленные енкодеры им страдают. (Хотя и пара триггеров в россыпи вполне должны справляться…).

Вот нашел интересные моторы с редукторами stepmotor.ru/production/detail.php?ID=895

50 кгсм, не знаю какой момент удержания у движков но думаю что хватит, чтобы по божески удерживать деталь во время обработки. Да и собственно на 10 см диаметра детали разрешение в 0,05 мм вполне достаточное.

Габариты небольшие, а то я уж пугался, что придется вращать 86 движок )))

ЧТо скажете?

Улыбнуло 😃. Какие еще профиля в основе станка для стали?
И вообще все, что написано, как-то гротескно читается…
Для стали - несущие сталь или чугун, направляющие - ласточкин хвост. Все остальное - детский лепет и перевод денег.

+1, кроме как применить "так полюбившийся мне венец маховика от тазика " других причин пока не нашел, тоже прошу раскрыть тайну поворотного стола 😃

Поворотный стол нужен для ПОЛНОГО 3D. Просто на представленных картинках не нарисована поворотная ось шпинделя, я об этом же писал. На днях нарисую.

maxvovk
извиняюсь, что не в тему. подскажите, где купить фрезу по акрилу с хвостовиком 8 или 6 мм. заранее спасибо)

В ВМТ, в енграверс, в зеноне, в сане… Куча рекламных контор продают.

Согласен, вторая опора нужна обязательно на такой длине. Тем более с серво.
Хочется увидеть видео работы станка, а то с 5-ю осевым так и не дождались финала 😦

Так не нарисовано же - полтора метра на одной опоре это нонсенс. Хотя и ближняя опора пока не нарисована 😃.
Про видео - этот решил делать публично, так что будут и фотки, и видео, и все остальное по желанию 😃.

не совсем понял где 6 или шпиндель тоже меняет угол?

Это пока не нарисовал - нужно образмерить редуктор и купить так полюбившийся мне венец маховика от тазика 😃. Шпиндель будет поворачиваться от вертикали на 100 градусов.

Вот фотки в разных ракурсах.

Решил сделать широко-универсальный станок. Чтобы работал как классический портал - поле 1400х1000х200, позволял делать полное 3D размером 600х200, и работал как токарка с заготовкой 1400х200.

Привода по XYAB - серво, драйвера - UHU. На Z шаговик 86 размера. Токарное приспособление съемное, с приводом мощным DC-серво-мотором, его буду делать в последнюю очередь. Все железо - профильная труба 50х50х3, сварка. Точная подгонка - наклеенная на поксипол алюминиевая полоса 4мм с последующей ее обработкой. Рельсы - дешевый HIWIN 15мм.

Вакуумный прижим на основном и поворотном столах + Т-пазы.

Рисую, сразу делаю то, что нарисовал.

Критика приветствуется. 😛

По Y и Z решил применить схему с жестко закрепленным винтом.

Пока все недорисовано, в поцессе творения.
Вот что сделано 3 дня назад. На сегодня все три координаты жестко заварены и катаются.

т.е. головка также бегает.

А я вот такую конструкцию решил сделать:
Рабочее поле 1400х1000, ход по Z 250мм, поворотный стол D=600, будет вакуумный прижим, на поворотном столе тоже.
По X, Y, A и B - серво, Z - шаговый.

5-я координата - поворот шпинделя - пока не нарисована.
Очень простая конструкция по Y и Z - советую обратить внимание 😃.

Не знаю… киловат ELTE и Кress разные вещи… кресс еле тянет а элька без проблем даже не надрывается при той же мощьности и режимах резания… наверно в кресе меньше мощьность чем написано…

Я уже лет 5 использую Крессы - старую, серенькую модель. Их у меня 4 штуки.
За это время сгорел всего один, и то по моей вине, при экспериментах с высокими нагрузками и подачами.
В остальных редко-редко менял подшипники, ставил SKF с 4-й точностью.
Работают в среднем 8 часов, и каждый день.
В одном сломался фиксатор - разобрал, выкинул, фрезы меняются ключами.
По мощности - практически во всем устраивают, во всяком случае обычный режим резки акрила - 4мм в глубину и 20мм/сек однозаходкой 4мм - держат прекрасно.

ELTE, COLOMBO и PERSKE - это конечно здорово. Но перебирал я тут китайский водяной шпиндель на 5.5вКт - загудели подшипники. Кстати, китайцы на запрос о ремонте в один голос утверждали, что он неремонтопригоден 😃. Так вот, стояли вполне приличные японские подшипники от NSK, 5-й точности. Поставил SKF, 4-й точности. Подшипники (4 штуки, радиально-упорные, 2-х видов) обошлись в 24.500 рублей… Все прекрасно разобралось, спрессовалось и напрессовалось.
И сделан шпиндель очень прилично, есть с чем сравнивать. Во всяком случае по моему мнению лучше 2.2кВт-ного ELTE, в котором стояли NSK, но уже 6-й точности.
Довольно обстоятельно обсуждали шпиндели разных фирм с нашим, российским производителем шпинделей “Пимек”. Очень толковый дядька, правда любящий поговорить 😃. Так вот, он очень сильно критиковал серийные ELTE, называл их обычными, просто немного более точными, но двигателями, имеющими к “нормальным” шпинделям весьма слабое отношение. Понятно, что конъюнктура, что они сами делают мелкосерийку и на заказ. Но чертежи серийного ELTE и пары их шпинделей отличаются как небо и земля. Да и того же китайца он отметил с лучшей стороны.

Собственно, я что хотел сказать… 😃 Для дома и для мелкосерийки - подойдет ЛЮБОЙ фрезер. Хоть Фиолент, хоть Макита. У меня на одном станке стоит 2кВт китайский (названия уже не помню, покупал в Конаково), работает 3 года и каши не просит. Зазвенят подшипники - поменяю.

Так что при покупке проверьте биение вала - и фрезеруйте на здоровье 😃.

STEPMOTOR - а у вас какая модель, какой частотник, где брали и почем? - народ интересуется? 😃

“Помощь народу”: звучит красиво и вызывает симпатию к призывающему.
Однако я считал и продолжаю считать, что на самом деле “…сапоги должен тачать сапожник, а пироги печь - пирожник”.
Это мнение сформировалось лет 35 назад, когда всех, включая школьников отправляли на уборку урожая. Однако, что-то никто не приглашал колхозников поработать в КБ, или попреподавать в школе.
Здесь ситуация полностью аналогичная: у 99% “народа” нет ни знаний, ни приборов, ни умения пользоваться приборами, ни опыта наладки электроных схем - нет ничего, кроме желания съэкономить на покупке нормальных драйверов.
Им кажется, что достаточно взять 100% рабочую (по утверждению автора) схему и ву а ля - драйвер готов.
Хрен вам, господа: если я встану к токарному станку, то ничего путнего я не выточу, несмотря на школьные занятия. То же самое с электроникой.

Полностью согласен.
Ведь даже поторить полностью рабочую схему не у всех получается - впаял одну деталь не того номинала или битая была - и все, разочарование…

Давно же уже пришли к выводу - проще накопить 400 уев и купить например готовые, красивые и прекрасно работающие гекки. Да, сейчас типа кризис - но совсем недавно эта сумма была не так и велика, по Москве во всяком случае это _максимум_ половина _минимальной_ зарплаты…

И еще такое мнение. В первую очередь _начинающему_ станкостроителю нужно четко определиться с основной целью строительства станка. Если проект в итоге коммерческий - посчитать месячный _минимально_ запланированный приносимый будущим станком доход, умножить на 12 и понять, что покупка готового станка, пусть даже в кредит под 20%, его окупает. И даже приносит прибыли 😃. Но я не знаю никого, кто с нуля за год построил себе _рабочий_ станок для _коммерческого_ использования. Лично у меня на строительство первого _макета_ ушло года 3. Правда, этот макет потом года 3 работал и деньги приносил, ломался и чинился… Но это было уже потом. 😃

А если ну очень хочется собрать. Тут на форуме есть несколько проектов, на которых можно поучиться. Для начала определиться с конструкцией, расписать покупные узлы, их стоимость. Т.е. просто пробюджетировать проект и понять, насколько оно вам надо и если надо, то за какой срок вы его хотите сделать. Далее просто копятся деньги и собирается конструктор.

to maxvovk

Есть желание прикупить и поэкспериментировать с BLDC.
Жалко,что Xerxes не пошел по пути Uli,но это его выбор.
На какой стадии Ваш проект, какие ТТХ?

Так купите, благо стоит недорого, а анонсированных возможностей предостаточно.
Путь Uli лично я не одобряю, если ему нравится, то пусть по нему идет. 😃
У меня тоже многорежимный драйвер, типа “гранита”. Делаю исключительно в личных корыстных целях, для развития своего производства. Ну а там посмотрим, будет ли оно кому-то нужно.

Всем привет.

Интересуют Ваши отзывы по серводрайверам VSD-E & VSD-XE. (www.granitedevices.fi/index.php?q=products)

Драйверы с широкими возможностями.(3х-фазные AC/BLDC моторы,Вrush DC,ШД)

Кто использует в своих разработках? Какие впечатления ?

Давно наблюдаю за разработкой господина Xerxes’а. Интересная разработка. Я бы купил посмотреть, но поскольку у меня свое аналогичное - то с удовольствием посмотрел бы на чужие результаты испытаний 😃.

про задержку высокого я в курсе, но по даташиту максимум питания моторов должен быть не более 24 вольт именно это меня беспокоит

В свое время я их питал 45 вольтами. И брал с нее явно поболее 2.5А, понизив сопротивление шунтового резистора. Все греется в рамках допустимого и до сих пор работает.
Можно еще задрать параметры, уменьшив частоту тактирования приближением ее к максимальной частоте импульсов STEP - но это на ваш страх и риск. 😃
Хотя результаты от этого простопотрясающие, но при остановке портала рукой (что проблематично) микруха горит 😃.

Сейчас использую TB6560, гоняю на ней 86 движки на 50В. Для моих целей хватает, пока все драйвера (штук 40) живы.

Вообще и 8435 и 6560 - лучшие однокристальные драйвера с микрошагом. Аллегро по своей глючности просто отдыхает. Для 57 моторов - лучше не придумаешь. Настоятельно рекомендую.

Хочу начать с замены своего контроллера (L297+L298) на другой, который сможет выдать >2.8 А на двигатель и умеет работать в микрошаговом режиме. Посоветуйте, пожалуйста, готовый контроллер для моего хобби-станка за разумную цену. И место, где его можно купить (в идеале в СПб или Москве).

Купи 201-е Гекки у производителя.

Нет, просто пока писал любительскую альтернативу Mach под свой станок, имел возможность оценить места «затыков» и плюсы/минусы разных вариантов ускорить обработку.
Скорость ШД снижается до нуля после каждого шага, принцип работы у него такой. Если не трудно, то поясните, за счет чего у Вас Look a head дает выигрыш и какой 😮

Бред пишете.
Даже у ротора ненагруженного ШД есть момент инерции. Не говоря уже о нагруженном на портал. У примитивных дешевых китайских станков ЛукАхеада нет - такой станок есть у меня на производстве. И когда я вижу, с какими звуками он меняет траекторию при ее изменении на 90 градусов… На это смотреть и это слушать нельзя. Его спасают только шаговики 110 размера длиной 205 и шестерня-рейка с предварительным редуктором (читать - большой запас по мощности). И все равно не смотря на все это, шаги он теряет, портал иногда клинит по Х.
Серво тоже не панацея. В вышеупомянутой статье все действительно очень доходчиво и главное - правильно - написано. И даже 2-х киловаттный серво не успевает затормозить портал и уходит - пусть в рамках заданного допуска - с траектории.
Так что путей три. Глупый - тупо повышать запас момента приводов до ХХ-крат. Простой, но не рациональный - понижать скорость. И правильный - как можно более глубокий анализ траектории с правильно заполненной таблицей ускорений-торможений по всем осям.
А по поводу вашей “альтернативы”… Не один десяток людей принимал участие в разработке всем известной LinuxCNC, и даже спустя 9 лет разработки в ней есть свои тонкости. И даже Мач профессионалы считают доморощенной поделкой, несмотря на то, что разработчик посвящает ей все свое время. И лично для меня много значит то, что вышеупомянутые системы уже претерпели полное переписывание ядра.
И здесь, на форуме, уже довольно много очень продвинутых людей, которые ваши посты воспринимают (понимать правильно - чисто с высоты своего многолетнего опыта) как очередные экзерсисы очередного новичка-дилетанта.
Уж извините за прямоту, но тяжелая рабочая неделя, пятница, коньяк… 😉

А доставка с растаможкой сколько может стоить?
Как то боязно из за бурга тащить.

А по качеству работы, проблем с Гекками не было?

Закажи напрямую у Марисса с его сайта. 201 самые старые и прекрасно себя зарекомендовавшие драйвера. 202 и 210 отличаются наличием защиты от кз и выбором микрошагов.
Проблем с доставкой никаких. По просьбе трудящихся цену в инвойсе вам снизят.

При прямых руках ничего там сгореть не может. Но даже при необходимости смены IRF540-х транзисторов ничего подбирать не надо - просто ставите из одной партии.

to maxvovk

лазер, сварка… зачем такие сложности?
еще раз моя рама из стального профиля 100х100х4мм
сначала собираем нижнюю часть - уголок, косынки, закладные - нужно подумать, как проще.
несем в подвал 😃 , слегка, симметрично прихватываем сваркой.
потом привинчиваем верхние профили…

или я чего не понимаю?

В основном я имел ввиду ажурный портал. Получается еще и красиво.
А вообще не ломайте голову, ваяйте из профильных труб, и будет вам счастье 😃.

“дохлятиной” это не будет, вы это поймете подержав такой профиль в руках, но то что не дешево
это факт. Можно сэкономить использовав “облегченный” профиль, где то процентов на 40 подешевле
выйдет.
Вообще адекватная цена на такой профиль для России 8-9 евро за кг. Дешевле он стоить не может даже
если стырить НДС и сэкономить на 20% таможенной пошлине. Спрос на него очень низкий ,отсюда - высокая цена
короче ЗАМКНУТЫЙ КРУГ.

Господа, г-н Граф вам же дал решение… Рисуйте чертежи для лазерной резки, несите и режьте. Затем аккуратная сварка. Получается сильно крепче профилей, и не менее сильно дешевле…

Применить можно что угодно.Только при этом надо уметь писать
программу для этих девайсов.Данная тема интересует очень многих
Просмотров почти 15000. Умеют писать программы процентов пять но
им это не надо и в этом вся проблема.
А посему как я и написал выше таким темам 2-3 года с результатом
почти нулевым.(Перетирание чего лучше применить)

Тема интересует многих, но большинство скорее всего постольку поскольку.
Программы писать умеют дай Бог 1%, и из них почти некому это не надо.
Все скорее всего ждут либо чуда в виде открытого проекта, либо вариант UHU с МК за пару-тройку евро 😃.

Предлагаю ВСЕМ заинтересованным передать безвозмездно свой положительный опыт,невзирая на нападки,издевки и где-то под…ёбки
Собственно за мнением этих людей сюда и обращаются.
Лиц,преследующих цели личной наживы,личного самоутвеждения,безответственных и просто придурков,полагающих CNC форум местом для срубки бабла по легкому-прошу свалить.
Форумчанам просьба присваивать выступающим знаки отличия: Гуру,Понимаюший,Новичок,Смешной и т.д. и т.п. 😃

Практик, я требую расширения списка званий, поскольку претендую на отличие “смотрЯщий” 😃.
Кстати, форум далеко не один человек использует в указанных вами целях. Только вот все по-разному. 😃

Спасибо.
У меня есть ешё один станок с точно такой же схемой .Там всё работает нормально , так что вряд ли LPT порт . А опторазвязку наверно поставлю на всякий случай . Схему опторазвязки какую посоветуете?
Диоды проверял работают может минимальные отклонение не выявляются мультиметром ,заменю диоды .В принципе больше нечему портится . Просто мистика . Главное расчитана на биполярные , у меня и биполярные и униполярные есть моторы .На рабочем канале ( не перегоравшем) нормально не врашается униполярный менял выводы по разному (биполярный хорошо работает) а там где перегорали и заменил микросхемы униполярные крутятся в одну сторону идеально . Я уже всякие моторы подсоеденял .

Если моторы крутятся в одну сторону - значит выходной каскад рабочий.
Ищите проблемы в DIRекшне.

Вот в нете нарыл такую тему как Капролон на втулки параметры вроде хорошие для этого и созддовался.
…

Я использую капролон из Катиона для втулок, отлично работает. Можно смело ничем не смазывать, что даже лучше - например солидол наоборот создает прилипучую пленку и затрудняет движение втулки. А так он самосмазывающийся.
На трубу длиной например 150мм достаточно двух втулок длиной по 40мм. Под нагрузкой он не течет, как фторопласт.
Резать нужно острым инструментом. И не забывать про тепловое расширение, сильно отличное от стальной направляющей - на холоде втулки клинит - т.е. в гаражных условиях эксплуатировать не советую.

Только что удалось посмотреть, Quick Time надо оказывается…
Но там у Вас поворотный стол, речь об оси, хотя принципиальной разницы нет…

Именно.
Но у меня сейчас стоит оптопара на 0 (или 360) градусов. Чисто для замеров. Потом что 0 по А можно ставить в любой точке.

Приветствую!

Подошёл черёд подробного разбирательства с устройством и работой поворотной оси.
Как это выглядит на практике?
Какие точности по углу там достижимы?
Что используется в качестве редуктора?
Обязателен ли концевик на валу редуктора?

Вот пример.
Точность - 80 оборотов оси на оборот стола, шкивы 5/3, 200 шагов на оборот = 1 шаг мотора = 48 угловых секунд.
На краю данного стола диаметром 600мм каждый шаг = 0.07мм.
Это без учета микрошагов, которых 16 😃.

Стесняюсь спросить- а пенка для чего?

Оргстекло очень скользкое.