Activity
Отличная идея для наведения порядка)) нужно будет взять на заметку!
И залить также с опалубкой слой 5 мм. Ведь он по идее должна сама по уровню растечься. Ответить с цитированием Ответить с цитированием Кинуть помидором Поблагодарить автора Спасибо!
не растекется можете проверить на отрезке в 300мм и потом по линейке на просвет + нужно соблюсти компланарность по отношению к общей плоскости между двумя рельсами. если есть большая линейка то можете по ней проверить каковы отклонения а там и решение придет… может оказаться что проще будет подшабрить или подшлифовать в некоторых точках.
Есть такой, мотор 6 полюсов, 1000-8000об/мин, сталь, титан режет без проблем.
Можно фотку такого мотора?
Стойки портала усилить косынками с обеих сторон Вот как пример
вся жесткость теряется в оси Z - большое плече
не только стружку, ну и крепежную гайку,
очень классно сделано.
А почему сверлом 4мм, вроде под М5 сверло должно быть 4,2…
Из хороших без биения(относительно конечно) было сверло только на 4мм, потом просто шуруповертом прошелся на 4.2мм.
Аллюминий… Вот процесс, так процесс…
Алюминий алюминию - рознь. Сверлить, фрезеровать д16 и А0 разница огромная. Тоже самое и с сталью может быть если сверлить с недопустимыми режимами для режущего инструмента, шпиндель ниже 6000 не рискнул крутить.
у меня конструкция чуть другая,
как стружку выгребать в таком варианте?
Вот и видео сверления отверстий под резьбу м5 сверлом 4мм
как видно из видео т-стол прикручен через центральные отверстия к основанию + онже был приклеен на эпоксидку
Всем привет! Вот решил поделиться своим опытом создания Т-стола. Так как у многих стоит готовый профиль то данная тема может быть актуальна для тех где такой профиль трудно достать. Так как у нас что то вроде Т профиля от БОШ или какого либо другого найти нереально, а если реально то ценник за данный кусок алюминия просто неразумный. Что у нас в окрестностях есть в продаже так это алюминиевая шина 120x10 - с нее и будем лепить… В общем что получилось на фото. Единственная трудность в данном варианте долги процесс крепежа - всетаки 24мм алюминия марки АД-31 сверлить, ну вы понимаете, буквы этой марки полностью описывают сверление этого материала)) но чуть принаравившись все пилиться и сверлиться. чуть позже видео прикручу сверловки.
что я не видел применение алюминия в ответственных конструкциях никогда.
потому что мудрить из алюминия раньше бы ни стали так как могли из чугуна. а так если посмотреть на авиацию то все ответственные узлы начиная от обшивки и сидушки до двигателя и тп сделаны из алюминия да и у авто двигатели из алюминия отчасти ну и как бы все это нагрузки держит
Для ШД указывается (например) ток фазы 3А. А на драйвере если выставить 3А это то что нам нужно или это какое-то пиковое значение
если написанно 3А то и на драйвере нужно выставлять 3А
ты маленько не о том, иначе надо ТС посоветовать контроллер поменять и всё я когда то писал, мол что я не могу перемещаться с большими скоростями так как всего частота , по моему 25 кГц, и что бы поднять скорсть надо другой контроллeр о чём ты и пишешь, но суть тo такова что Мач при 25 и PlanetCNC при 25 совсем разные результаты и не в пользу PlanetCNC
Все верно говоришь!
скорость которую к примеру портал весом в примерно 30кг я с PlanetCNC мог максимум до 1500 разогнать с мотором в 12 Кг !!! а с Мач-ем до 3000
эмм ну таки лицензин на снспланет? на матче скорость ограничена латентностью тобиш задержками и тут много играет не от матча а от копьютера. снспланет - нормальный 100кГц на ось и усб мач не дотянет на лпт до таких скоростей - ХОТЯ стоит лицензионный мач как снс планет с софтом…
Проверял на оборотах примерно 100 в мин
на таких оборотах и с заявленным моментом даже у слона если он возьмется за вал всеми четырьмя лапами и хоботом не хаватит слил остановить вал на 100оборотах в минуту.
и согласно даташиту если все верно посчитал напряжение питания двигателей 59 вольт при токе 3А должен дать заявленный момент
иногда китайцы отправляют товар который никак с инструкцией не вяжется и поэтому все может отличаться оочень сильно от действительности. если индуктивность будет 15 то…
18 кг это удержание ШД в статике, а тяговое усилие на валу всего 0.89 кг при 48 вольтах. У вас всего 24 вольта. Делайте выводы.
С чего такие выводы? тут нужен график зависимости моментка к скорости… да и руками как правило ШД не остановить даже двумя при очень большом желании. Просто нужно изучать информацию к конкретным ШД чтобы быть уверенным подойдут ли они для конкретных целей или нет.
вот пример по которому можно оценить моменты на скорости.
ктонибудь вообще это делает? откуда вообще такие выводы или вопросы.
Сначала ток выставлен был 2,5А , потом поставил 5А
сечение проводов какое? какие характеристики ШД? ток должен быть в соответствии с тем что написанно в инструкции к ШД. напряжение очень важный момент как и ток. расчитывается напряжение в зависимости от индуктивности. толщина проводов должна быть расчитана на 5 ампер если выставляете именно столько. также драйвера… попробуйте другой драйвер - возможно будет совершенно другая ситуация.
Что такое plastic reverser и надо ли его бояться?
не стоит! в швп стоит обращать внимание на люфт и кривизну ну и на качество проката…
А как выглядит станок, на котором резались детали для этого? качество обработки радует глаз)
Присоединяюсь к вопросу) и еще интересно какими фрезами резали и на каких режимах?
швп тут это TBI оригинал С7 качество отличное.
Благодарю! заметил что у вашего станка сервы стоят! интересно посмотреть как будет ездить - летать.
бюджет на сервах 500+
процесс идет.
где брали ШВП? и как они по качеству?
Стойки портала будут отгибаться ивибрировать при переходе определенного порога скоростей и ускорений. конечно если переходить эти пороги
то что покрепче?
Используйте вольфрам - шутка) если что то покрепче то алюминий или гетинакс как вариант!
беззазорное соединение по определению неподвижное…
Пример: копролоновое кольцо разрезанное с одной стороны обжимает силой собственное упругости вал с диаметром равным внутреннему диаметру кольца - люфта нет и оно подвижное.
как то тоже была такая неоходимость но потом от нее отказался из за дороговизны ремня и всего этого огорода ктоторый пришлось бы городить. в этоге остановился на двух ШД + эллектронный синхронизатор на пром энкодерах. идея с ремнем нормальная и будет работать - можно на цепной передаче тогда сделать, где-то на просторах ютуба есть реализации таких замыслов.
Hotpoint)
Ariston
Благодарю! по CAD и CAM поняно… А что с управляющей программой? - то что станком управляет. если флюгерный нож использовать то вопросов нет, а вот если применить тангенциальный метод резки где нож поворачивается по вектору движения… - вот такой софт для хоббистов я не смог отыскать. мне интересно что китайцы в своих станках используют и софт у них позаимствовать.
Неужели никто не подскажет?
Всем доброго здравия! Ребят подскажите кто знает какое ПО используется для раскроя картона тканей или резки пленки на плоттерах. какие особенности у механики таких станков на что обратить внимание при проектировании? я так понимаю что за жесткостью там можно не гоняться и использовать более дешевый вариант в виде зубчатой ленты вместо швп…
Шайтан! Не ну ты видел видел?!
перепресовали?
резонансное явление не более. при медленном ускорении зона резонанса во времени растягивается что позволяет ей воздействовать с элементами конструкции, а тут и другая ось еще ездит со своим резонансом - они и складываются порождая срыв. все.
а это небольшой сувенир который остался на память после высверливания в плите отверстия под Шаговик
Заготовка под шкив))
Подскажите, кто какие драйвера покупал на алиэкспресс, расскажите о результатах.
одни из более менее надежных это leadshine - то что можно купить на али. сам сталкивался с подобным и сделал вывод что дороже выходит гуано покупать. использую ледшин AM882 и AM882H. использовал до них подешевле но всеже не из дешевых не цифровые китайского бренда лонг - нормальные но не понравились - моторы сними дребезжат сильнее так как антирезонансной функции у них нет.
не стоит забывать о резонансном явлении с конструкцией. одинаково ли хорошо закреплены двигатели в плане жесткости? возможно сам винт в виду своей особенности начинает резонировать на определенных частотах с ШД и выбивает его в срыв. по видео на слух срывается именно в точке резонанса.
Сижу вот тоже чешу репу, как все начинающие наметился на фанеру, пока жду комплектующие по 2 месяца идут что то нынче. Для проверки сил направляющие мебельные телескопы и движок модельный бесколлекторник, так что принимайте в ряды 😉
Обращайтесь поможем не только из фанеры.
как бы вот ru.aliexpress.com/item/…/32549272132.html
и кнопалка ru.aliexpress.com/item/…/798459115.html
Просто незнаю почему люди тут строят типа роутеры но ход по зет 200мм, иногда не понимаю…
Просто не все занимаются только раскроем. + установка остнаски, тисков и тп… естественно хочеться заложить большую универсальность в процессе проектирования. а по поводу массы тут вы правы но тут не столь они и большие то пулучаются да и скорости перемещения не 30 м в мин. если взять теже раскроечные плотера которые картон режут то да у них голова чем легче тем лучше да и жесткость не большаяи высота по z мелкая но на то они и для раскроя картона. а вот фрезер это другое. большая масса гасит высокочастотные колебания производимые врезанием фрезы в материал. легкие конструкции резанируют с этими колебаниями сильней чем более тяжелые и тут опять НО! - двигать большую массу с нужным ускорением нужны большие двигатели. поэтому и приходится искать середину.
вы неправы. перевернутая схема немного выигрывает в верхнем положении и сильно проигрывает в нижнем. а все потому что при равном поле обработке для перевернутой схемы нужно поднимать выше сам портал а вместе сним и точку опоры так как перевернутая схема неможет ехать вверх. плюс у перевернутой схемы мешает низ плиты в близи цанги шпинделя.
Тоже не понимаю зачем люди делают перевернутую схему… чтобы вес с экономить? - а зачем станку вес экономить? если он хлипкий то уменшая вес жескости ему не добавит. момент инерции - да при резких остановках калбасить будет опятьже если станок хлипкий. В плане жескости самой оси Z на максимальном вылете что там и там примерно одно и тоже на минимальном вылете конечно перевернутая схема в плюсе со стороны оси Z но не со стороны стоек портала так как их плече увеличивается. очень наглядно показал Максим в сравнении.
Как и куда подключать экран? Читал где-то на форуме, что один конец крепится к корпусу ШД
Экранировать не нужно кабеля к шд и к шпинделю… Экранировать нужно сигнальные от датчиков.
хорошая конструкция! Защита будет?
Да. И не только для соосности. Практически когда пощупаете двигатель руками после 10 часов непрерывной работы, узнаете куда нужно копать… Бредить не проблема. Читайте форумы. Полезно для начинающих…
Да отводите тепло как хотите)) главное не через массу механики потому как нарушится паралельность (на одной стороне теплее на другой холоднее) в результате излишняя нагрузка на рельсы особо актуально в с преднатягом и особо точных механизмах. можете провести эксперимент нагрев трубу с одной стороны и померить разницу… у меня при таком - случайном эксперименте на алюминии паралельность вышла из допусков при разнице температур в 20 градусов. у меня движки стоят вообще не касаясь фланцем ничего… все через тексталитовые шайбы - конструкция позволяет (шкивы) а насчет отвода тепла не заморачиваюсь ну греются в рамках дозволенного производителем и пущай греются - рука терпит с запасом хоть и напряжение 68вольт и 4 ампера… что у вас за двигатели такие??))
есть момент не столь критично но всетаки лично я его учитываю… при креплении ШД к оси Z нужно постараться исключить передачу тепла от ШД.
хлипковато выглядит и за малой толщины