Activity

Про то, что TBI не ставит на гайки оранжевые заглушки мы слышим первый раз.
Возможно такие заглушки ставятся только на DFU серию. К примеру, на серию SFU TBI ставят серые заглушки.

Применительно к серии DFU внешний вид TXP и TBI практически идентичен.
Но качество гаек TBI выше, выше точность перемещения.

Автотрейдингом мы уже не возим.
Сейчас доставку осуществляем Деловыми линиями, ПЭК, SPSR, EMS, DPD.
Так что обращайтесь.

А кто этот проверенный поставщик на месте (в России)?

Ассортимент нашей компании можно посмотреть ЗДЕСЬ
Или можете сделать запрос на info@purelogic.ru
Будем рады помочь!

1. большинство инверторов однотипные. запуск и останов шпинделя осуществляется при замыкании и размыкании специального выхода на нем. два провода от этих выходов можно завести на реле на плате пурелоджиков как вы и сделали. напряжение на этих проводах как правило 24в. вместо реле можно использовать и оптроны и завести анод на сигнальный пин, а катод на земляной пин.
2. регулировка оборотов может осуществляться аналоговым напряжением 0…10в. судя по фото вы правильно подключились к преобразователю шим-напряжение.
3. ложка дегтя: плата plc4x-g2 может похвастаться пожалуй лишь этим преобразователем напряжения. на этом плюсы заканчиваются.
   если вы захотите использовать пины 16 или 17 для управления чем-либо например сож то вам нужно быть готовым к косяку и глюку платы: даже при отсутствии сигнала enable подача сигнала на эти 2 пина приводит к их кратковременному проскакиванию, затем идет отключение. поясню: enable снят, на пин 16 или 17 подключен анод оптопары, катод - на любой gnd пин лпт порта. если из программы мак3 придет сигнал на эти пины то оптопара откроется на долю секунды, затем сама закроется. причина вероятно в криво реализованной схеме буфферизации и контроля enable. вообще плата спроектирована исключительно бестолково с точки зрения пользователя.
   есть и другие конструктивные косяки. я этой платой плотно занимался, есть видосы косяков. в итоге выбросил и сделал собственный полноценный контроллер.

ШВЕД, возможно не всем клиентам подходит эта плата. Бывает.
Но такие случаи единичны.

Добрый день всем ват так подключаю инвертор к плате правильно.

Добрый день!
По всем вопросам Вы всегда можете обратиться к нам напрямую.
8(800)555-63-74 Звонки по России бесплатно!
Также техническую консультацию Вы можете получить на нашем ФОРУМЕ

похоже я нашел причину проблем: PLC4xG2 оказался не бракованным а просто изначально конструктивно убогим. знал бы раньше - не купил бы…

постараюсь более-менее понятно изложить мои изыскания и результаты.

Добрый день!
Входе детального рассмотрения описанной Вами проблемы вокруг платы коммутации PLC4x-G2 стоит уточнить ряд моментов, с целью нахождения оптимального решения.
По состоянию на настоящий момент функционал платы коммутации предполагает только один вариант активации входа IN6 — это подача уровня логической единицы на вход. После того, как на вход IN6 поступил сигнал, электроника платы «снимает» сигнал Enable со всех драйверов, блокирует сигналы Step, Dir, идущие на драйвера, все выходы и входы порта LPT блокируются и устанавливаются в состояние логического нуля. При необходимости применения в качестве неактивного состояния входа высокого уровня сигнала (поскольку при таком подключении появляется возможность визуально оценить состояние проводки станка, еще до начала работы, поскольку обрыв линии сразу окажется на виду) возникают сложности согласования работы входов IN1-IN5 и входа IN6.

Из Вашего описания следует, что в поиске решения, была собрана схема, структурно изображенная на рисунке. Если проследить состояние входов вдоль всей цепочки, очевидно, что при данном включении сигнал на входе IN6 всегда будет блокировать трансляцию сигнала в LPT порт. В качестве временного решения предлагаем модернизировать схему следующим образом:

При таком включении инвертора (транзистор, оптрон) срабатывание входа IN6 не помешает сигналу от IN5 транслироваться в mach3. Ввиду появившейся востребованности, добавим в плату возможность инверсии сигнала входа IN6. Поскольку функционал устройства PLC4x-g2 позволяет провести расширение возможностей, без внесения изменений в конструктив, путем изменения «прошивки», Вы можете отправить плату к нам, для обновления последней.
Просьба, с целью получения своевременной поддержки, обо всех проблемах, связанных с функционалом наших устройств, сообщать на нашем форуме или по электронной почте.

Ваш настрой нам понятен.
Поэтому предлагаем Вам два варианта

1. Настройка станка на территории нашего предприятия с передачей его вам
2. Возврат оборудования и денежных средств.

Ждем Вашего решения на почту info@purelogic.ru

О станке: Станок модели PLRА-1 изготовлен в мае месяце и реализован 05.06.2013г. Спустя месяц, 05 июля на форуме появляется претензия без официальной рекламации в письменном виде с подписью покупателя.

Краткое содержание претензий:

1. «Ржавчина на направляющих в зоне кареток; Заклинены каретки по оси У;»
   Комментарий: Заклинивание было вызвано присутствием ржавчины на направляющих и каретках станка. До сих пор неясно, в каких условиях хранился станок в течение месяца у покупателя. Так как доказать чей это недочет не представляется возможным, мы сочли, что виновна транспортная компания и, отчасти, наша упаковка и решили пойти на встречу покупателю.

2. «Несоосность вала оси Х и вала двигателя «… порядка 0,4 мм» в результате чего лопнула муфта;
   Комментарий: Установленная муфта компенсирует указанную выше несоосность и поэтому называется «компенсационной муфтой». Поломка муфты, вероятнее всего, была вызвана заклиниванием направляющих и попыткой вывести станок с данными повреждениями на рабочие режимы.

3. «Заявленная скорость станка 6 м/мин не достижима в принципе.»
   Комментарий: В «Руководстве по эксплуатации» станка PLRA1 приведены параметры максимальной рабочей скорости перемещения: до 5000мм/мин. Опять же в результате заклинивания направляющих эта скорость, естественно, не могла быть достигнута. Скорость же реальной работы на рабочей подаче сильно зависит от программы по которой производится обработка.

Наше предприятие, за свой счет, организовало доставку станка «туда-обратно» и произвело его бесплатную ревизию. После осмотра станка были выявлены следы вмешательства в конструкцию и самостоятельной доработки. Заметим, что большинство производителей и поставщиков на этом бы закончили гарантийное обслуживание. Нами было принято решение произвести замену поврежденных деталей:

1. Рельса направляющая - 2шт.
2. Каретка - 4 шт
3. Фланец боковой — 1шт (поврежден по вине клиента)
4. Шаговый двигатель - 1 шт. (поврежден по вине клиента)
5. Муфта компенсационная -1 шт.

После получения станка у Вас опять появились претензии.

1. «зазор между шпинделем и столом меняется и он равен 1,5 мм…» , «Перекос оси Z»
   Комментарий: Во первых любой станок требует правильной установки на соответствующее основание. Во вторых после транспортировки сложного оборудования обязательно требуется его настройка и юстировка. Вы, насколько мы поняли, эти операции не производили.

2. «Пропущена половина установочных отверстий»
   Комментарий: Развиваемые станком нагрузки на направляющие (рельсы) применяемые в станке не достигают и 30% расчетных нагрузок, заявленных заводом-изготовителем. Дополнительно были проведены следующие испытания:
   2.1 Станок PLRA1 установлен на поверочную плиту. На плиту установлена индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Щуп индикаторных часов касается верхней части рельсы HIWIN HGR20. Рельса закреплена к станку винтами через одно отверстие. С помощью электронных весов (безмен) создавалось усилие для прогиба рельса.
   Испытания показали что при сосредоточенной нагрузке в 30 кг в месте где рельса не закреплена прогиб составляет 0,018мм.

2.2 Станок PLRA1 установлен на поверочную плиту. На плиту установлена индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Щуп индикаторных часов касается верхней части рельсы HIWIN HGR20. Рельса закреплена к станку винтами через все отверстие. С помощью электронных весов (безмен) создавалось усилие для прогиба рельса.
Испытания показали что при сосредоточенной нагрузке в 30 кг прогиб составляет 0,015мм.

2.3 На поверочной плите закреплены две призмы, в призмах закреплена HIWIN HGR20 жестко с двух концов, расстояние межу призмами 150мм На плиту установлена индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Щуп индикаторных часов касается верхней части рельсы HIWIN HGR20. С помощью электронных весов (безмен) создавалось усилие для прогиба рельса.
Испытания показали что при сосредоточенной нагрузке в 40 кг в середине рельса прогиб составляет 0,025мм.

Вывод: Испытания показали что при закреплении рельсы через одно отверстие, грузоподъемность рельсы уменьшается на незначительную величину. В данной конструкции станка вес портала станка составляет 30 кг, масса и силы резания распределяются на 4 каретки HIWIN, изгибы рельс по оси Y в данном случаи не значительные и не влияют на точность обработки.

3. « Где заглушки на отверстия »
   Комментарий: Во время полной гарантийной ревизии станка заглушки были удалены и пришли в негодность. В наличии на момент ревизии заглушек не было на складе. По прибытию очередной поставки заглушки будут высланы в Ваш адрес. Их самостоятельная установка — простая операция.

В заключение добавим, что мы всегда исполняем свои гарантийные обязательства. Просьба внимательно изучить соответствующий пункт Паспорта данного изделия: “Основания для отказа в проведении гарантийного обслуживания”, который был вами нарушен.
Мы готовы бесплатно произвести юстировку станка и изготовить тестовую деталь на территории нашей организации, с последующей сдачей вам его по акту приема-передачи. Оплату доставки станка до нас мы можем взять на себя.

У нас также PLRA1 от Purelogic, уже почти год, все отлично.
Есть технический вопрос, раз уж возникла тема, спрошу здесь, может еще кому пригодится -
Как и чем ПРАВИЛЬНО смазывать ШВП ?

Вопрос не в том, как смазать сами рельсы, а нужна технология проведения регламентных работ по обслуживанию всей каретки - в том числе чистка и смазка шариковой части, периодичность проведения работ и применяемые материалы.
Хотелось бы получить рекомендации по данному станку именно от его производителя.

P.S. Это я к чему - все просто и понятно пока ты кустарь. Когда начинаешь из кустаря становиться профессионалом - то начинаешь читать инструкции и прислушиваться к рекомендациям ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Здравствуйте.
Постараемся в ближайшее время написать статью по обслуживанию станков с швп. Выложим на нашем вики, ссылку размещу здесь как будет готово.

Здравствуйте.Сегодня к нам в цех приезжали ребята,наш начальник заказал у них станок,парни делают станки у себя в гараже.Меня это очень сильно заинтересовало и в свободное время я решил с ними пообщаться.Задавал общие вопросы как и из чего они делают станки,где покупают комплектующие,занятный такой разговор.Самое интересное,что я не спрашивал о том где не стоит покупать комплектующие,ребята мне сами сказали,что purelogic продаёт одно говно,извините за грубость.Приведу пару примеров-купили несколько контроллеров,не один из них не работал,написали притензию,purelogic само-сабой оправил им повторно эти контроллеры,снова нерабочие!Потом еще отправили-слава богу,повезло,работает.Но это время и не малое,очень долго ждали рабочий товар.Не смотря на это ребята снова решили обратиться к purelogic и купили швп(Шарико-винтовые передачи),когда начали тестирование очередного станка,оказалось,что шаг резьбы не точный,это не единичный случай,такое продают там почти всегда.Интересно еще то,что ребята,которые к нам приезжали,делают давно станки в своём гараже,и налаживали контакты с purelogic,общались сначала с одним представителем компании,которому очень долго объясняли,что хотят регулярно получать от компании определённый набор товара.Проходит неделя,звонят в purelogic и просят именно того с кем работали,им отвечают ,что такой человек больше не работает в данной компании.Ребята снова налаживают контакты с этой фирмой,снова очередной и долгий разговор,потом такая же история повторилась еще один раз.Больше не работают с purelogic.

Здравствуйте уважаемый Гудрони.
Как правило 90% возвратов на ремонт нашего оборудования, происходят по причине не внимательного изучения документации и в следствии неверного подключения. Да и текучки кадров такой у нас не было никогда.
Хотелось бы немного конкретики, кто именно и какие устройства заказывал? Мы с радостью бы связались с недовольным клиентом для разъяснения спорной ситуации.

Доставка была компанией “Автотрейдинг”

Готовых конструкций “крутящихся гаек” я не встречал.
Если вы будете в основном дерево, и немного мягкого металла, то настоятельно рекомендую рейку. Она лучше работаем при пыльных обработках. ШВП все таки подшипник - в нее грязь, пыль забивается и ломает.

Алексей! Рекомендую поставить стружко отсос. Иначе ШВП могут “наглотатся” стружки быстро и помрут.

При таком рабочему поле винтам туго придется. Под собственным весом они, скоре всего, будут провисать достаточно сильно, этот эффект будет негативно отражатся на гайке, муфтах…
У нас конечно клиенты делали на винтах и 3 метровое поле, однако ньансы есть. Иногда приходится делать конструкцию с крутящейся гайкой. Но это уже сложнее реализовать

Еще скажите длину портала. Раз такая ширина то и длина не меньше…

К сожалению опять мало информации. И как можно определится с электроникой не выбрав двигатели?

1. Ширина портала
2. ШВП одна ? По середине?
3. Полный Вес перемещаемой станины? (с инструментом)
4. Планируемая максимальная скорость холостая/рабочая?

Ну и вообще рассчитать очень сложно. Я нормальных расчетов пока не видел.

Сейчас потихоньку изучаю мануал.

Первый вопрос по подключению шаговиков. Если я правильно перевел, то написано следующее: если рабочий ток шагового двигателя менее 3,5А, то между контактами 1 и 5 (см. картинку) впаять сопротивление, равное рабочему току ШГ умноженному на 1000. У меня шаговики 2,8А, т.е. нужно впаять 2,8 кОм?

Со своим корявым переводом не понял что за переключатель Charge Pump? Для чего он нужен, в каком положении должен быть, ну в общем поподробнее про него если можно.

И последнее на сегодня. Что это за крутилка с названием Trim у каждого разъема шаговика? (См. рисунок)

Заранее спасибо!

Вот информация по ChargePump

wiki.purelogic.ru/index.php?title=Сигнал_управлени…

Вроде нет, по инструкции 1/2 шага выставлял, думаю может 6.5А маловато…
В выходные друг подобьет блок 24В 14.5А, попробую как с ним заработает. Еще есть мысль докупить Lpt/usb переходник, как думаете будет крутить?

Простой LPT-USB не подойдет. Он только для принтеров старых пригоден.
Если используете MACH то смотрите специальные контроллеры движения. Например из нашего ассортимента.

Напишу сюда т.к. речь именно об этом драйвере. Я вот хочу бабла на драйвере сэконмить. Есть мысль которую хочу обсудить. Хотелось бы данный драйвер для управлением двигателями nema34-150мм или даже nema42, ну тобишь мне надо на выходя порядка 8А.
Есть такой трансистор IRF740 Транзистор полевой N-канал, 400 V, 10 A. Разве нельзя собрать отдельную платку запитать ее отдельным питаловом. Посылать на нее импульсы с выходов контролера, котрые идут на движки. Данная плата будет рабоать как повторитель-усилитель. Транзистор этот и ему подоьные стоят копейки.

Я конечно рассуждаю как дилетант, в электронике я не шарю, чисто на уровни блок схем че куда должно прийти уйти. Но как это в железе фиг его знает.

Я бы не рекомендовал связываться с изготовлением драйвера, тем более не имея опыта в электронике. Это достаточно сложное устройство. Вы когда закончите(если закончите) и посчитаете сколько времени ушло и сгоревших деталей - прослезитесь . Если хотите сэкономить покупайте на ebay.

Дело в том что Вы должны определить всю механическую систему для расчета или хотя бы прикидки момента двигателя.
Ведь от того какие Вы поставите направляющие, какие будут материалы станины, что Вы будете обрабатывать и как будут очень сильно зависеть параметры как необходимого двигателя, так и электроники.

ARM стоит в PLCM. И например для MACH лучший результат дает именно применение внешнего контроллера движения. У нас разработана целая линейка на любой вкус. То что вы предлагаете делается при помощи работы драйвера в большом микрошаге. Например драйвер всегда работает в 512 микрошаге внутри, а по выставленному микрошагу реальному делает умножение количества шагов. Так например если на нем выставить деление 32, то на каждый шаг приходящий из вне, драйвер будет выполнять 16 шагов.
В настоящее время все наши драйвера построены на ПЛИС. Скоростей в прочем и так хватает, однако в связи с малой емкостью памяти программ мы не можем разместить бОльшую таблицу микрошага .
Нами уже ведется разработка суперсовременного драйвера с применением DSP, который будет использовать и эту технику повышения плавности. Все параметры будут настраиваться через специальную программу на компьютере. Следите за нашими новостями. Новая линейка выйдет осенью этого года.

Мы достигали скоростей до 150 об/сек на 57-й серии. Все зависит от драйвера, стабильности частоты STEP.
Однако на таких скоростях момент у ШД очень низкий. И именно поэтому при нагрузке все равно ничего хорошего не получится.
Хотя наши как показывает практика порядка 1000-1500 об/мин вполне реальная скорость. На станках PLRA4, PLRA3, PLRA1 с винтом ШВП с шагом 5мм мы получаем 5000мм в минуту холостого хода…

Согласен. Получим станок проведем тщательное обследование причин. Но муфту поменяем все равно.

Несооосность тоже могла сыграть свою роль. Мы проверим это когда получим станок. Но по практике муфты DR в том числе ломаются из за превышения нагрузок. А в данном случае явно было заклинивание при перемещении и возрастала нагрузка на муфту. В прочем муфты мы заменим на BF серию - они выдерживают гораздо бОльшие нагрузки.

[Причины заржавления направляющих и кареток нам не ясны, однако совершенно очевидно что при таких повреждениях станок не может функционировать в нормальном режиме. Отсюда и низкие скорости и поломка муфты ( так как винта Y(X) на портале 2 и при не равномерной нагрузке не удивительно что муфту разорвало).

Хочу заметить, что мы всегда исполняем свои гарантийные обязательства. По поводу “полной комплектации” тут имеется в виду, что предъявляя изделие на гарантийное обслуживание оно должно в той комплектации, в которой оно было поставлено заказчику. Например если вы привезете станок без шаговых двигателей, муфт, проводов и,будете заявлять, что они просто не работают и поэтому везти их смысла нет, то мы откажем обслуживании так как будет отсутствовать предмет исследования. Надеюсь я прояснил ситуацию.

Касательно вашего случая случая мы готовы взять на себя расходы по транспортировке для ремонта и обратно, провести полную дефектовку узлов и заменить бракованные детали на новые.

PS С клиентом созванивался наш менеджер, выяснил обстоятельства возникновения проблемы и предложил варианты решения

Жаль, что администрация закрывает глаза на подобное…

а на что это влияет?

На все. На стабильность и качество обработки. Вот тут есть ссылки на темы с обсуждением.

Это контроллер без подавления резонанса.

На моторы такого класса достаточно PLD545-G3.
Более того, антирезонансная цепь PLD880 настроена на большие двигатели, с фланцем NEMA 34, не надо такого “запаса”.

http://wiki.purelogic.ru/index.php/Чем_отличаются_драйверы_друг_от_друга%3F_Какой_драйвер_выбрать%3F

Валы 20 и 25 длиной 3 метра будут через 10 дней примерно

у нас их нет прежде всего потому, что даже элементарно довезти такой длины валы не так просто. К тому же, начиная от 700-1000мм надо использовать рельсовые направляющие(

Длина проводов - рекомендуемая 2м

Тот же gecko, кажется, вообще никаких рекомендаций не дает, поставляя устройства as is.
А появление данного конструктива драйверов связано с тем, что в некоторых устройствах необходима компактность.
Если лень возиться с охлаждением - есть проверенный временем PLD880.

PLD86 вроде вообще расчитаны для установки прямо на торец ШД

Оба варианта возможны.

Длина проводов - рекомендуемая 2м, но 5 не должно быть проблемой. Тут, конечно, множество факторов, но у нас и на 50м, и даже 100м проводах работают нормально.

попробовать PLD880, цена одинаковая

Рекомендую сразу PLD86, он не зря новым поколением называется. К PLD86 на высоких нагрузках, правда, охлаждение требуется организовать, но и Gecko, кажется, без радиатора идет.

Т.е. взять если взять PLCM-E3 и подключить к нему через LPT плату PLC4x или PLC6x с поворотной ось для 4-х осевой обраборки (изготовление капотов фюзеляжа или например фигуры типа косичка - ШД с редуктором, управление через драйвер), то на нем все будет работать (ну кроме нарезания резьбы,

Да, все верно.

Пурелоджиковская плата и Смутстеппер две большие разницы, первая разрабатывалась только для ухода от LPT, вторая САМА рулит станком и просчитывает G-коды.

PLCM и SS на самом деле одного класса устройства.
SS не просчитывает G-кодов. Они оба получают траекторную информацию из Mach3, на основе которой формируют импульсы. Интерпретатор G-кода находится в маче.

в талмуте явно только указано что нет синхронизации вращения шпинделя с продольной подачей…

Абсолютно верно. Из токарки PLCM только резьбу не нарежет. Остальные функции работают.

2 Mura -
Вообще это фигуральное выражение. На самом деле ничего подобного нет и санкций тоже. Просто ситуация была накалена и пришлось “ругнуться”.

2 3D-BIG
Посмотрите фото. Это конфигурация которая сейчас лежит на складе.

4. PLCM-E1 -закупки конца декабря 2011года…

Вот как раз и попали на предыдущую партию.

А по шпинделю. Брак был, но мы от своих обязательств не отказывались, замена предлагалась, деньги были возвращены. Потребованные же Вами компенсации, да еще и в такой ультимативной форме, выходили за рамки изначальных договоренностей - ни поставка к опр. дню, ни чего либо другого специально не оговаривалось. Давайте уже не будем обсуждать этот вопрос, ну что ездить по пятому кругу.

Контроллер PLC330 выпускается более 3-х лет. Отвечу на Ваши вопросы.

1. По теплоотводу последнего релиза действительно наш промах. Хотя несмотря на это, обращений крайне мало с проблемой перегрева. В инструкции указано, что необходимо обеспечить дополнительный теплоотвод при помощи вентилятора. В критических ситуациях можно поставить дополнительный радиатор. При этом надо понимать, что при работе контроллер должен быть ориентирован радиатором так, чтобы был обеспечен поток воздуха на него. Неверно работать с ним положив на стол радиатором вниз. Проблему с обеспечением более надежного контакта изгиба с нижней пластиной мы будем решать.

2. По поводу конденсаторов - конденсаторы установленные на контроллере достаточны и по частоте, и по надежности. Импульсный источник питания выполнен на микросхеме типа 34063. Мы никогда не ставили low-ESR(высокочастотные) конденсаторы в этот источник. Для подстраховки установлены 2 конденсатора параллельно. Проблемы с этой частью схемы не обнаружены.

3. Проблема пропуска шага на этих контроллерах последней партии - была обнаружена сравнительно недавно. Большой разброс параметров оптопар при некоторых условиях может приводить к пропускам сигналов STEP и DIR. Ситуация осложняется тем, что данное поведение проявляется далеко не всегда. Однако известны случаи сбоев при работе от LPT-порта опять же только некоторых компьютеров. Если Вы заметили подобное поведение - можете прислать нам на ремонт. Также, на следующей неделе мы планируем опубликовать инструкцию по исправлению данного недостатка своими силами.

4. На ранних версиях PLCM-E1 такое расположение конденсатора имело место быть. Это недоразумение было устранено несколько месяцев назад.

5. По поводу шпинделя: уже обсуждали. В настоящее время все без исключения шпиндели проходят визуальный контроль + тестовый пуск.

В заключение хотелось бы обратиться к пользователям форумов: с нами всегда можно связаться по телефону или электронной почте feedback@purelogic.ru, изложить замечания и предложения и мы обязательно их рассмотрим и оперативно отреагируем. Не имея обратной связи, нам сложно учитывать потребности клиентов и совершенствовать свою продукцию.

Заместитель директора Purelogic RnD
Марков Сергей