Activity
Без предубеждений, что “всю жизнь работало через SD-карты и ЖК-дисплей, и не надо ничего трогать”.
В отличий от ограниченных по возможности контроллеров, Mach (а не Match, надо бы знать название предмета о чем ведете речь) это маленькая ОС для среды обработки, с неограниченной возможностью, гибкая, универсальная среда для всех типов обработки.
То есть разные задачи, не сравнимые.
Как это делать через веб?
Astroprint, 3DPrinterOS, SliceCrafter
это я с серво попутал…)
Меня попутало картинка платы для Mach3 под LPT, когда было достаточно для ESS докупить два BOB-а, общей стоимостью 9 долларов.
Так Вы управляете шпинделем частотой или амплитудой? 0-10 вольт это амплитуда, а ШИМ(PWM) это частота, точнее скважность… По Вашему скрину ESS-плагина видно, что управляете ШИМ, а в Маче настраиваете амплитуду?
В Маче нет настройки амплитуды, управление шпинделем 0-10 вольт получается через ШИМ конвертор, ШИМ - напряжение. На этой плате она уже есть. Только когда все это работает в обход внешнего контроллера, и получаются не стыковки, то что в скрине показан ESS, не значит что он ШИМ берет из ESS, она там даже не участвует.
Ну потом переменная управление через ШИМ там не скважностью, а обратной величиной, коеффициентом заполнения.
Ничего. Вот топик по настройке. Но скорее всего портебует регистрацию.
Зачем топик если у вас на скрине написано, что надо масштаб индексации оборотов подобрать. Даже написано когда значение равно 1, индексация соотношения отключена.
Ладно я пас.
Величину 1000Гц в поддержке задать порекомендовали.
И дальше ничего? А внизу соотношение согласования?
При этом PWM должен быть не с китайской платы а от ESS.
Из китайской платы вам только релюшки нужны, остальное без надобности.
При таком размахе можно было бы и нормальную плату разводки поставить, без китайских глюков.
Он там его и использует как реле, а на вход шпинделя PWM должен подаваться из ESS, я думаю он просто этого не понял, что когда внешний контроллер, все управление идет от внешнего контроллера.
Подобрал.
Думаю вы не поняли меня, надо еще в настройках плагина от ESS надо согласовать, того что сделали в Mach3.
Ладно, вам видней.
Я об этом писал в первом посте.
Если так, настройки Mach3 для шпинделя надо согласовать настройками для шпинделя у ESS, и подбирать соотношение редуктора в Mach3 и ESS (мануале про это расписано). Так же в мануале ESS написано если вам нужен точное отображение информации об оборотах шпинделя, надо применять внешние датчики.
Не слабее, чем требования на офф сайте Mach3.
Требования офф сайте выставлены исходя из минимальных 25 кгц, что совсем мало. Кроме того если ваш станок сидит на LPT, стабильная и быстрая работа Mach3 сильно зависит от типа и производителя материнской платы. В этом случае вам не поможет не 8 ядер, не 16 гигов памяти и т.д.
В сети полно информации какие материнские платы более предпочтительны для Mach3.
Для серво мощности Mach3 через LPT не достаточно, нужен внешний контроллер.
Почему такое расхождение?
Компьютер значит слабенький.
На какой максимальной частоте и максимальной подаче без потери шагов работает ваш компьютер в связке со станком?
К какой папке и как решить? Почему остальные настройки сохраняются, они в другой папке?
Все в одной папке, не могу сказать, почему у вас не сохроняется, у меня все сохраняется. Попробуйте принудительно сделать Save settings.
Что-то не сохраняются соотношения, только 1 и всё.
“1 и все” это прежняя настройка, если не сохраняется, значит у вас банальная проблема с правами доступа к папке.
Попробовать можно. А в настройках частотника причин не может быть?
Не должно быть, частотник на то частотник что каждые 100 герц это 6000 оборотов. Если только там не включен электронный редуктор, такое же соотношение как Mach3.
Прежде чем лезти в частотник, надо сделать то что писал в предыдущем посту.
В Mach3 соотношение как раз задана что бы правильно подобрать обороты.
Потом у вас на контроллере 10 вольт не линейный аналоговый сигнал, а ШИМ, такой же как рядом, где написано PWM.
Мне помогло это видео.(именно с 1:30).
Спасибо. Типа весь мир не скважностью управляют, а duty cycle (рабочий цикл- коэффициентом заполнения), про это я вам в 8 посте писал, определить направление.
Да там вроде всё правильно: MinSpeed 0, MaxSpeed 24000, Ratio 1.
Поиграйте соотношением, например поставьте 0.6
Сейчас регулирует правильно, в настройках Mach3 инвертировал.
Конкретно что инвертировали? Мне познавательно, как это на аналоговой земле можно получить аналоговый +10 вольт?
по идее, должна быть вполовину от максимала -200Гц.
Соотношение, это вам надо настраивать Spindle pulleys.
Нет, концы перекидывать нельзя, в подключении четко расписано где “0”, а где 10В.
К 2 (двойке) не подключайте, должно заработать.
Тестером посмотрите в каких пределах и направлений сигнал меняется из контроллера между клеммами +10 вольт и GND, при изменений оборотов.
Чем вы управляете ШИМ или аналоговый?
Попробуйте концы перекинуть, может перепутали, или загляните в настройки частотника.
При подаче питания цепь разрывается, но после открытия Mach3 реле срабатывает снова и шпиндель начинает работать. Отключается только включением шпинделя в программе. Т.е. всё наоборот.
Не могу понять, как правильно подключить эту Control Board, чтоб шпиндель включался только от кнопки и только в Mach3?
Уровень сигнала в Output для шпинделя поменяйте.
Заранее благодарен.
Написано что можно МАЧ
Ясно написано что заменяет Мач. Это обычный MK1.
Baha Satkumbaev, да ты успокойся… я 100 раз так делал… (с)
Я спокоен, верю вам и в вас!
PS2 Вот совсем без наезда!!! Не поверите ж…
Тоже без наезда, вы же хотели учиться, вот и учитесь, стараться понять по внешнему виду взаимозаменяемость или все таки надо читать даташит, вы загляните на свои ссылки, вас не удивляет что на обоих ссылках, один и тот же шилд? Даже каждая родинка на месте! 😁
От этого читка даташита не поможет! Что бы задницу подтирать, мудрость не нужна! 😛
PS Вот у самого уже деменция… но на вид стараюсь не выносить…
Извините, тогда понятна ситуация с вашей беспомощностью, сразу надо предупреждать. Все там будем! 😁
А шилд такой (здесь явно не указан drv8825) или такой (здесь вроде как 4988 и 8825 взаимозаменяемы?)
Какой смысл явно указывать, если они взаимозаменяемые, и всем это известно. Кому это не известно, просто читают описание драйверов.
Ну это же не размер обрабатываемого проема в детали. 😉
Это необходимый размера стола, для комфортной работы, куда должен деталь крепиться.
При стандартных поперечных подачах на дешевых консольных станках, 100-150мм, получается зона не досягаемости на детали в пределах 150-200 мм (при ширине детали 450 мм).
А у НГФ-110 который вы предлагаете, всего 85мм поперечное перемещение.
Собственно, вот к чему все вышесказанное:
Если в расчет не брать хоббиный зуд, лучше бы вместо А3967 купили бы DRV8825, драйвер на порядок лучше и функциональнее, под него готовый хорошый 4-х осевой шил под UNO стоит меньше 100 рублей.
Недавно был случай, надо было драйвера формфактора близкого А3967, A3977 и т.д., только под ток 4-5 ампера и напряжение до 50 вольт. Оказалось дешевле в раза два, купить готовый заводской драйвер TB6600 за 380 рублей, раздербанить, и пере собрать в нужном размере. Драйвер получился чуть больше самого чипа, 27 на 34 мм.
Максимальный размер детали 550 х 450 мм.
Для деталей такого размера нужен денежный станок.
Разбираться уже будет оператор
САМ программы это не функция оператора.
Ваша задача в Арткаме выглядит так:
Ваша задача в Deskproto выглядит так:
Красные линий это проходы фрезы вдоль оси X.
Если вы в PowerMill мастер, то для вас ArtCam или Deskproto должно быть “как семечки”, одной задней ногой должны генерировать УП.😁
Так что ищите свои проблемы в механике или электронике.
Для выполнения задач подходит Powermill а до этого делалась уп в арткам и дескпрото . В последних программах нету возможности таких обработок
Как я писал вы далеки от понимания ЧПУ и САМ программ. Арткам и тем более Дескпрото заточены для обработки тел вращения, особенно на 4-х осях. Просто научитесь пользоваться программой, прежде чем рассказывать что они умеют или не умеют.
В чем проблема так и не понятно , понятно то , что ступенька стабильно …, при повороте .
Я вам уже писал по этому поводу, если у вас ступенька по Z, то читайте 6 пост. У вас на втором фото не схождение по Z, тут поворотная ось не может быть виной.
А то что вы написали что в “3D работает отлично”, я думаю хотели выразиться что мол плоскость обрабатывает правильно. Но ваши слова не показатель, что Z по ходу обработки не теряет шаги, потому что при обработки плоскости начальные и конечные точки не смыкаються, а при обработке тел вращение начальная и конечная точка смыкается, и вы явно видите потери шагов по Z.
Что бы быть уверенном в станке, в первом запуске, обязательно надо провести калибровку всех осей 3-5 часовым прогоном, выверкой точности возврата в начальную точку старта.
Сейчас нужно написать так , чтоб при поворотке постоянно поворачивалось , но после поворота ходила только по х потом при повороте опять по миллиметру постоянно поворачивалась А
Это самая простенькая программа, при этом поворотка не постоянно поворачивается,а поворачивается индексами, на заданный шаг по А, с последующим проходом по X. Если профиль вектора или поверхности по X идентичен в каждом проходе, то такая программа пишется в ручную за 1 минуту, просто одиночный проход загоняете в цикл, согласно шагу по А.
Если профиль поверхности по направлению поворота изменчив, то абсолютна любая CAM программа поможет генерировать вам УП под вашу задачу, из легко осваиваемых Арткам, VisualMill, RhinoCAM и т.д.
Сужу по вашим ответам и репликам, ваша “проблема работы поворотному оси 4 ось” тривиальная, решение заключается не в помощи третьей стороны, а в изучение и восприятие материала ЧПУ и обработки деталей на станке, и методичности, с вашей стороны.
Вот, нашёл примерно то, к чему хотелось бы приблизиться по характеристикам: www.uss-stanko.com/mach/frez/bf16.htm
Можно приблизиться к характеристикам такого фрезерного станка, если потратите на модернизацию сверлильного станка рублей 100 тыс.
Со светочувствительнымы платами вероятнее всего не пробывал, удивлён был бы думаю намного больше
По скорости, штучные платы фрезеровкой получаются быстрее, тем более сверловка и обработка контура производится за одно, а качеством не хуже.
То же на днях делал платку, без всяких карт высот, и автолевелеров, дорожки не тонкие, потому показатель минимальный зазор - 0.6мм, глубина прохода 0.05мм. А так дорожки шириной 0.2мм без напряга.
Просто вижу , что мало опыта у всех по работе с поворотной .
А какой там опыт нужен. Если у вас нет люфта в поворотном, то не будет никаких ступенек, на этом нужный вам опыт и заканчивается. Если есть люфт, то физический надо добиться по возможности высокой вязкости люфта, и обрабатывать или постоянным вращением в одну сторону, или если обрабатываете линейно с индексацией поворота, то полностью обработать деталь только в одном направлений.
А сложность написания УП это уже вами выдумана, в любой CAM программе где даже нет поддержки поворотной оси можно написать УП для поворотной оси. Обычная математика, кратность шага поворота, к длине прохода, дает вам плоскость обработки. Полно людей которые так и работают, и не подозревают что есть углы поворота до 360 или бесконечности.
Если судить по вашим фоткам, то у вас там было или не жесткость крепления, или потеря шагов по Z, на ваших фотках не схождение начального и конечного прохода по высоте.
Было время, проверил вашу “гипотезу”,
Речь шла о Ripper’е (утилита для учёта карты высот при фрезеровке) и структуре входящих (принимаемых ИМ) данных. Так вот он не понимает, когда в файле есть нумерация строк! Простая смена расширения файла не прокатывает! А утилита классная!
так вот Ripper’у пофиг есть нумерация строк или нет, расширение файла tap или любое другое, все отлично “понимает”!
Z belt cover test B.zip
G-Code Ripper
Это как понимать? Не стоит меня учить? Или в #12 посту просто так ляпнул?
PS только ради Бога, без обид! ОК?
Ради бога без обид, я думал дать вам направление, а дальше вы сами разберетесь, а нет, мне даже в голову не пришло, что читке меню программы надо учить!
Что бы вы не заблудились, все расписал по шагам, если это вам поможет, буду рад и благодарен .
Я не люблю учить , только трата времени.
PS только ради Бога, без обид! ОК?
Научите? Буду благодарен.
Не стоит. Загляните хотя бы в настройках, в установки станка, думаю дальше вы сами разберетесь, что бы продуктивно пользоваться программной не надо учиться у кого либо, проще изучит меню программы.
Не… Она не умеет!
Она умеет! Прежде чем ставить восклицательный знак, надо бы изучить программу которым пользуетесь, что бы велосипед не изобретать.
структуре входящих (принимаемых ИМ) данных.
Эту структуру какая программа создает? SheetCam!
А вы можете сделать в SheetCam, что бы она сразу выдавала *.ngc и без нумерации строк. Не сложная задача.
и такие фрезы, на первых плавится и наматывает, но вторых стружка не выбрасывается на верх и тоже фигня получается
ваши проблемы от типа фрезы не зависит, просто надо подобрать режимы обработки, глубину прохода, подачу на врезание, подачу на фрезеровку и обороты шпинделя. Все эти 4 параметра.
Лучше фрезеровать однозаходной или двухзаходной концевой фрезой.
Если даже подбор параметров обработки не помогает, значит биение на шпинделе большое, от трение быстро разогревается, используйте пульверизатор с водичкой.
Собственно, я уже сделал, номера строк удаляет, Ripper съел!
У вас была “проблемка” с расширениями. Структура никак не влияет на работу Mach3, если использован постпроцессор под Mach3. Для всех CAM программ безразлично есть нумерация строк или нет, есть коменты или отсутствую, и т.д…
В нормальных CAM программах предусматривается настройка структуры вывода в файл, под привычку читабельности, именно для пользователя, кому как по вкусу.
Думаю в Ворде на VBA макрос-конвертер tap2ngc, по-быстренькому сварганить…
Или может кто более простое решение знает?
Эти расширения ничего не значат, управляющие программы стандарта G кода, обычные в ASCII кодировке. То есть они оба одной кодировки.
Для гравировки и фрезеровки печатных плат на самом деле не нужно сторонних программ, если не отвлекаться в Mach3 все для этого есть.