Как делают импеллеры из углеткани?
Этот момент понятен. Я не уверен соблюдено ли у меня это в точности, т.к. делал все на глаз. Пока попробую сделать так как есть на данный момент.
Остальные фото тут.
Просьба к модераторам не удалять тему, я ничем еще не торгую, просто делюсь результатами своей работы, выслушиваю мнения, советы и пожелания людей в этом заинтересованных и тех кому просто интересно.
Или мне сделать и никому не показывать?
Сегодня постараюсь доделать хвостовик лопатки и покрою лаком.
Мне тоже не понятно почему потёрли сообщения.
Из того, что потёрли - работа ручная. Крутка не расчитывалась, т.е. произвольная. Ещё раз желаю удачи. Слежу с удовольствием за темой.
Закончил с хвостовиком лопатки.
www.flickr.com/photos/87295379@N06/
Доброго времени суток!
Николай!Просто и здорово.Безумству храбрых поём мы песню!
Эти заготовки,под какой диаметр импелера?
120мм
Покрыл лопатку несколькими слоями лака. Дерево пористое, поэтому получилось неидеально.
Получается красиво. Вот только с круткой “на глазок” может сильно пострадать кпд. Может скопировать крутку с 90-мм? Там зависимость линейная, просто продлить лопатку. Вырезы под крепление лопатки на оригинале тоже не прямоугольные а трапециевидные?
Вырезы под крепление лопатки на оригинале тоже не прямоугольные а трапециевидные?
Да, такое крепление позволяет кольцу плотно сжимать лопатки друг с другом.
Пока буду делать эту, а там посмотрим.
С прочностной точки зрения, более оптимально было бы такое расположение замка лопатки (см. рис.) - исключаются дополнительные изгибные напряжения на замок от заделки в полудиски и их осевого сжатия.
Уместное замечание, вот только значительно возрастет масса нижнего металлического диска, это если делать без облегчающей канавки, возрастает сложность изготовления. Нужен компромисс.
В целом, мне вообще не нравитсяя такая система крепления лопатки в роторе, как с точки зрения прочстности, так и в сложности изготовления.
Самая распространенная конструкция - “ласточкин хвост”… Диск можно выполнить и неразъемным в осевом направлении: лопатки будут вставляться в кольцевой паз диска с цилиндрической наружной поверхностью.
Не твердеет гелькоат, промахнулся с количеством отвердителя. Гель полемеризовался, но продавливается ногтем, уже третий день стоит. Что можно сделать? В духовку на минимальную температуру можно? Только боюсь, как бы лак на лопатке не потек.
Можно. Лак если и потечет, то только свыше 100С, а это уже приличная температура. Поставь градусов 60-70 и подогревай смело.
мне вообще не нравитсяя такая система крепления лопатки в роторе,
А зря. Настоящие вентиляторы делают с некоторой степенью подвижности лопатки.
Что можно сделать?
На батарею на недельку. А ещё лучше: новую сделать правильно.
На батарею на недельку. А ещё лучше: новую сделать правильно.
Я без повреждений лопатку из формы не выну.
???
Ломайте форму. Вытаскивать в любом случае придётся. Поддатливость гелькоата может в этом помочь
Как известно, у импеллеров Шубелер на 120мм имеется всего четыре спрямляющих лопатки в статоре,
при этом имеет замечательные характеристики, но на форуме не раз встречал доводы в сторону увеличения числа спрямляющих лопаток, что немного не коррелируется с Шубелером, так где же золотая середина?
немного не коррелируется с Шубелером
Система несущего винта вертолетов Миля совсем не корелируется с системой Белла-Хиллера. Но летают же!
В igs v2 лопатка в нормальном размере, в edf1 в 10 тысячь раз меньше. Больше ничего Rhino из файлов не импортировала…
В принципе остальные детали не сильно нужны, по данным на скринах разобрался. Буду думать дальше.
А можно скрин получившейся лопатки, у меня нечем открыть файл.
прямоугольная. Внешний радиус в скрине