USB пульт для Mach3
Номер кадра, вроде как лишний, никакой конкретной информации не несёт.
Желательна подсветка оси, что активирована на джогинг.
Не совсем понятна маркировка “светофора” - чё кажет-то?
На станке в принципе не должно быть критичных режиммов, а “светофор” имеет три градации:
В режимме.
На пределе.
Не допустимо.
Желательна подсветка оси, что активирована на джогинг.
Можно за это подробнее?
В принципе, можно любую информацию вывести вместо номеров кардов. Бывет, сломалась фреза, и не успел заметить на мониторе (у меня он высоко стоит) на каком кадре это произошло. А дисплей, вроде как и под рукой. Опять же, это всё пока для теста.
Слева, это не светофор, это шкала из FeedRate продублирована, просто место было, и оформили повеселей!
Поэтому, и спрашиваю мнения пользователей, какую информацию целесообразней разместить?
А дисплей, вроде как и под рукой
Не знаю кому как, а мне это всё только для настройки надо. В процессе фрезеровки меня просто там нет, или делаю ещё чего…
это шкала из FeedRate продублирована,
Лучше в цифровом виде, конкретнее чтоли.
Можно за это подробнее?
Да, конечно.
MPG на пульте один и ту ось которую он двигает лучше выделить - якостью/цветом или ещё как. Самое главное должно быть однозначно ясно что включено на MPG.
Лучше в цифровом виде, конкретнее чтоли.
Есть и цифровой вид, есть и превышение в %. Место осталось на дисплее, нужно чем-то занять (пока).
Выделение оси есть в самой программе, а вот на дисплее, это мысль, я не думал над этим!
еще бы чуть крупней выделить шаг
Чем крупнее шрифт, тем больше ресурсов требуется от микроконтроллера. Пока используется Atmega16, большего не получается. Да не совсем мелкий шрифт, видно хорошо. И шаг, это не тот параметр, на который часто нужно обращать внимание?
здравствуйте! я бы на своем месте ))) вывел скорость - в мм/мин и в процентах, координаты и степ в принципе не помешает)))
ИМХО, координаты, инверсным цветом выделить активную в ручном режиме ось. Фактические обороты шпинделя. Шаг перемещения. Фактическую скорость перемещения.
Это те параметры, за которыми не удобно лазить на монитор при настройках и коррекции. Остальное, при ограниченных ресурсах, можно и с монитора считать.
Откуда брать фактические обороты шпинделя? В самой программе только заданные, но не фактические?
Не точно выразился. Мач допускает регулировку плюс минус от заданной в программе обработки. Это я и имел в виду.
Но это будет величина от заданной, но не фактическая? А какой смысл отслеживать её на дисплее? Вот если бы действительно реальные обороты вывести, тогда да, от нагрузки могут изменяться, контроль нужен. А так не пойму смысл.
Если предположить, что станок сделан по человечьи, обороты не меняются от нагрузки. По крайней мере, не настолько, что бы это стало существенно. А численное значение оборотов весьма полезная информация.
Если честно, не пойму, как может быть полезна информация, которая показывает не фактическое значение, а заданное? А обороты могут измениться и на станке, сделанном по-человечески.
Строго говоря, вся инфа выводимая на дисплей - заданная. Ну, разве что в системах с энкодерами есть обратная связь.
Скорость движения порталов - тоже далеко не постоянная величина. И отклонения мне не сильно интересно. Но знать заданную все же надо. Это же не мешает.
Может кто и выставляет обороты шпинделя с точностью до одного, самому не приходилось.
Плюс - минус сотня оборотов, вполне удовлетворительный результат для оценки режима.
Может быть и так. У меня просто механическая коробка на обороты, поэтому как-то и не обращаю внимание на численные значения оборотов.
Я исхожу из того, для чего выносной пульт удобен. Ну, понятно, это субьективно.
Выставить инструмент в нужное место. Тут нужны точные координаты. Величина шага в цифири не сильно важна. Обходятся даже просто понятиями “Большой, средний, малый”. “Малый”, зачастую равен дискретному шагу станка.
Подрегулировать обороты перед стартом. Чаще всего я задаю в программе завышенные обороты. А оптимальный режим задаю по ходу работы. При обработке дерева это актуально. Здесь показания нужны для приблизительной оценки. Ну, что бы не только на слух. Тем более разные фрезы поют по разному. 😃
Остальное… хорошо, но не обязательно. ИМХО, излишне грузить маленький дисплей тоже не след.
Скорее всего универсальный пульт и не получится сделать хотя бы потому, что большое разнообразие станков, обрабатывемых материалов и т.д. И у каждого пользователя свой подход к работе. Пульт не только для того, чтоб просто выставить инструмент в нужное место. Часто в процессе работы приходится вносить корректировки в обработку. Я больше связан с обработкой металла. Поэтому с этим
Величина шага в цифири не сильно важна.
категорически не согласен. Бывают моменты, когда выбираю шаг и в 0,01мм для точного позиционирования инструмента.
Иногда в некоторых местах нужно уменьшить (или увеличит) подачу, а программой не всегда предусмотришь, поэтому и эти величины выведены на дисплей.
P.S. Выбранная ось теперь выделяется красным цветом.
Спасибо Creolka за подсказку!
Радиоканал совсем бы не помешал 😒
Только это наверно существенно отразится на стоимости…
Я как-то с недоверием отношусь к применению радиоканала. Мало ли какая помеха пройдет, и какие могут быть последствия. А модули есть готовые www.hoperf.com/rf_fsk/rf_receiver.htm можно на их базе сделать.
“Универсальный” в смысле, что бы всех устроил полностью, даже не задумывайтесь. Безнадега. 😃
А о шаге… мы просто о разном говорим. Я про шаг ручного перемещения.
Сделать несколько вариантов прошивки, и по желанию заказчика зашивать ту, что нужно ему.