Станок 1000х600х200 с поворотной осью
щас скажу… и начнётся…
Началось… 😁
Думаю, что крепление направляющих к верху не решит эту проблемму полностью.
А чтоб стружка не попадала, при креплении к боку рамы (станины), можно предусмотреть напуск стола. (вероятно эффект будет тот-же, что и при креплении к верху)
Все сказаное ИМХО.
Я в этой области “чайник” 😁 Между прочим пишу это каждый раз когда, что либо спрашиваю или в чем-либо не уверен!!!
Отвечая на свой вопрос, могу предположить следующее: применить напуск стола в данной конструкции не получится, т.к. предусмотрена поворотная ось и стол должен быть съемным.
2 Граф Что Вы на это скажете???
2 Граф Что Вы на это скажете???
Что тут сказать? 😃
Рельсы лучше прятать (особенно по Х). ШВП надо прятать еще дальше. Но дело не только в этом.
Размер 850 и требование к перпендикулярности относятся, естественно к обработке профилей портала (совместное торцевание), а не к стенкам.
Так вот, за приемлемые деньги можно выполнить только один жесткий допуск, или на длину (850) или на перпендикулярность торца к граням. Мне кажется, важнее перпендикулярность, а это значит, что длина может гулять почти на миллиметр. Если задать жесткий допуск и на длину, стоимость такого торцевания возрастет даже не в разы, а сразу на порядок. В свою очередь ширина стола тоже гуляет и гуляет еще больше.
Устанавливая рельсы на боковую сторону профиля, я получаю больше проблем (как мне кажется), в том числе проблемы с подсоединением портала к ШВП. На коротком портале - может быть… но у меня портал достаточно длинный. Впрочим, все это вопросы компановки. Я скомпоновал таким образом, чтобы портал можно было легко снимать. Станок весит килограмм 150, а это настольный станок, его носить надо. 😃
Но дело не только в этом.
Размер 850 и требование к перпендикулярности относятся, естественно к обработке профилей портала (совместное торцевание), а не к стенкам.
Так вот, за приемлемые деньги можно выполнить только один жесткий допуск, или на длину (850) или на перпендикулярность торца к граням. Мне кажется, важнее перпендикулярность, а это значит, что длина может гулять почти на миллиметр. Если задать жесткий допуск и на длину, стоимость такого торцевания возрастет даже не в разы, а сразу на порядок. В свою очередь ширина стола тоже гуляет и гуляет еще больше.
Устанавливая рельсы на боковую сторону профиля, я получаю больше проблем (как мне кажется), в том числе проблемы с подсоединением портала к ШВП. На коротком портале - может быть… но у меня портал достаточно длинный. Впрочим, все это вопросы компановки. Я скомпоновал таким образом, чтобы портал можно было легко снимать. Станок весит килограмм 150, а это настольный станок, его носить надо. 😃
Иными словами Вы прикрепили рельсы к низу профиля т.к. проще обеспечить паралельность 2 рельс по Х?
Производя наладку (установку) путем продвижения портала и поочередной затяжки крепежных винтов на рельсах.
А “переходными” пластинами (крепящими между собой боковую стойку и каретки) компенсируете возможную неточность изготовления балки портала? (Я обратил внимание, на крепежные отверстия овальной формы в “переходных” пластинах 😃 )
Иными словами Вы прикрепили рельсы к низу профиля т.к. проще обеспечить паралельность 2 рельс по Х?
Производя наладку (установку) путем продвижения портала и поочередной затяжки крепежных винтов на рельсах.
А “переходными” пластинами (крепящими между собой боковую стойку и каретки) компенсируете возможную неточность изготовления балки портала? (Я обратил внимание, на крепежные отверстия овальной формы в “переходных” пластинах 😃 )
Да, так проще настроить.
Уважаемый Граф!
Я нашёл контору, которая режет лазером, гнёт листогибом и сваривает.
Но как чёрт ладана шарахаются от любой “термички”… 😃
Можно ли задать Вам несколько вопросов по технологии изготовления?
(можно через личку) 😃
Мужики, был вчера у Графа дома… 😁
Имел честь лицезреть данный станок, как говориться, в живую. 😃
Во первых поразил размер, на фотках казался не таким большим 😃
Во вторых сделан технологически красиво, незнаю кому как, а мне нравиться когда деталь не только выполняет свою функцию, но и красиво выглядит 😃
Покрутил в руках сварные детали для этого станка - очень жесткие, помоему не погнуться если даже на нх прыгать, да и качество изготовления отличное. ☕
В общем станок производит впечатление промышленного ☕
В общем станок производит впечатление промышленного ☕
По сути он и есть промышленный. Моя только разработка и сборка. Ну, пару кронштейнов для разъемов своими руками сделал и все. Остальное на заводе.
Вот вид сбоку. Вроде не приводил еще.
Уважаемый Граф!
Я нашёл контору, которая режет лазером, гнёт листогибом и сваривает.
Но как чёрт ладана шарахаются от любой “термички”… 😃Можно ли задать Вам несколько вопросов по технологии изготовления?
(можно через личку) 😃
А можно прям здесь???
Думаю многим будет интересно…
Уважаемый Граф!
А сколько такой агрегат в продаже будет стоить?
Уважаемый Граф!
А сколько такой агрегат в продаже будет стоить?
Ранее было написано:
Я мог бы дать расклад по затратам, но не дам. Могу сказать только одно – ШВП, рельсы с каретками, муфты, профили и кабельные каналы стоят более 70 000 руб. А еще, моторы, контроллер, соединители, концевые выключатели, провода, подшипники, крепеж и т.п.
Если бы я этот станок продавал, то продавал бы его за цену превышающую 220 000 руб. Кроме себестоимости в цену входит и собственный труд по разработке, сборке и настройке станка. По времени прошло пол года с начала разработки. Свой труд и время можно и не ценить, но я ценю. Это же не спекуляция, это работа.
Для информации… 😃
Ранее было написано:
Для информации… 😃
пардон проглядел
Ранее было написано:
Да это было написано, а так же было написано чуть позже:
все вырезанные, сварные, гнутые и крашенные детали на опытном заводе ФИАН в Троицке стоят около 40 000 руб. Точеные корпуса из дюраля стоят еще 25 000. Болты под шестигранник я покупаю по 5 руб/штука на Москворецком рынке, а нужно их больше 200. Что вам это дает? Обязательно найдется чел, который скажет - а вот у нас все эти детали можно сделать за 500 долл., а винты я покупаю по 3 руб.
А еще контроллер (30 000), шаговики и двигатель с редуктором на поворотную ось (15 000) и как было сказано, подшипники, концевики и прочее по мелочам.
Станок только по себестоимости около 185 000 руб. Или кто думает что все это дешево? 😃
Вот вид сбоку. Вроде не приводил еще.
Ваууу… почти полный комплект. 😁
Может деталировку еще выложите, для чайников? 😁 😁 😁
Шучу…Шучу…Шучу… 😃
Да это было написано, а так же было написано чуть позже:
все вырезанные, сварные, гнутые и крашенные детали на опытном заводе ФИАН в Троицке стоят около 40 000 руб. Точеные корпуса из дюраля стоят еще 25 000. Болты под шестигранник я покупаю по 5 руб/штука на Москворецком рынке, а нужно их больше 200. Что вам это дает? Обязательно найдется чел, который скажет - а вот у нас все эти детали можно сделать за 500 долл., а винты я покупаю по 3 руб.
А еще контроллер (30 000), шаговики и двигатель с редуктором на поворотную ось (15 000) и как было сказано, подшипники, концевики и прочее по мелочам.
Станок только по себестоимости около 185 000 руб. Или кто думает что все это дешево? 😃
ну так на 220000 и выходит вроде
поправте если где-то ошибся
40000+25000+30000+15000+70000=180000руб
5000- я так понимаю всякая мелочня типа винтики болтити подшипнички
35000 (штука евр) маржа, помоему вполне допустимая за такой аппарат
итого 220000 😃
итого 220000 😃
цена сопоставима с 60ватным лазерным станком аналогичного рабочего поля.
Учитывая что станок по словам уважаемого Графа заточен под легкие материалы(пластик, бальза) тобиш вполне посильные данному лазеру я что-то не понимаю, где ошибка ??
цена сопоставима с 60ватным лазерным станком аналогичного рабочего поля.
Учитывая что станок по словам уважаемого Графа заточен под легкие материалы(пластик, бальза) тобиш вполне посильные данному лазеру я что-то не понимаю, где ошибка ??
лазер 3D тоже строгать может? 😁
лазер 3D тоже строгать может? 😁
так у него и поворотной оси тоже нет 😁
Ну вот, у меня наконец-то заработал Интернет. Я прочитал ваши вопросы и думаю, что на них вы найдёте ответ в этом архиве depositfiles.com/files/6615722 в нём я выложил принцип механики (в картинках), печатные платы в Sprint-Layout 5.0 и расчёт электронной схемы. Если что-то не понятно или не так, пишите, я постараюсь ответить.
Ну вот, у меня наконец-то заработал Интернет…
Молодой человек, по моему вы постом немного ошиблись… 😁
А к создателю вопрос, когда будет продолжение и желательно видео пробных пусков и процесса резания… 😎
А к создателю вопрос, когда будет продолжение и желательно видео пробных пусков и процесса резания… 😎
А все, собственно. Станок работает. Что касается точности, то при вырезании круга диаметром 100 мм овальность получается 0,02 мм. Нормально, в общем. Видео, при случае, сниму и выложу, только не понятно, что это видео дает, кроме самого факта - станок работает. 😃
А все, собственно.
Вроде называется “Станок 1000х600х200 с поворотной осью”…
Или я что-то пропустил?