Разработка станка с полем 1000х1000х300мм.
Делал я станок (1200х600х120 по моему, точно не помню) на основе профиля kanya.
Вся жесткость в столешнице. Доски профиля (40х120) - поперек стола, поэтому неровность отдельных досок (на самом деле мизерная) в целом нивелируется.
Для экономии, в качестве каркаса использовал алюминиевые боксы 40х100х4 и алюминиевые швеллера, купленные в АлРоссе
Никакой сварки и гибки, все делается на коленке, но получается качественно, жестко и весьма ровно. И что не маловажно - компактно.
Вы перебрали с сечением профиля. 50х100 - выше крышы!
Вот видите, и я о том же.
Вся жесткость в столешнице. Доски профиля (40х120) - поперек стола, поэтому неровность отдельных досок (на самом деле мизерная) в целом нивелируется.
[Вы перебрали с сечением профиля. 50х100 - выше крышы!
Да, может быть и перебрал.
Однако в моём варианте столешница не может обеспечить жёсткость, т.к. она съёмная, для возможности обрабатывать условный цилиндр 1000х600мм.диам. в поворотной оси. При съёме столешницы станок не должен терять в жёсткости, отсюда сечение и массивность профиля.
Столешница из листовой стали 3мм. с рёбрами жёсткости, крепится 4 винтами к станине. Ал. профиль с Т-образными проёмами(сечение 20х80мм.) крепится на винтах к столешнице. Максимальный вес заготовки на столе без изменения геометрии стола 50кг.(расчётный).
На ось Y использовал профиль 100х100мм., это “уполовиненный” вариант профиля 100х200мм. База по Z осталась прежней, поэтому удалось разместить ШВП и мотор внутри портала. Сейчас думаю как защтить ШВП от стружки.
Вот такая станина получается…
я никак не могу понять, почему вы двигатели соединяете с винтом при помощи ремня, а не напрямую через муфту? в чем ваша задумка?
я никак не могу понять, почему вы двигатели соединяете с винтом при помощи ремня, а не напрямую через муфту? в чем ваша задумка?
Собственно вот- Про ремень и ещё- тоже про ремень
Итак, в связи с невозможностью за разумные деньги обработать сварную станину в наших краях, принято решение использовать профили “Kanya”. Профили заказаны и оплачены… Ждём-с…😵
Профильный конструктив получается таким:
Вопрос к имеющим дело с ШВП: до какой степени их нужно защищать от грязи и стружки? У меня были случаи пропуска шагов из-за налипшей древесной стружки на трапециевидный винт, больше не надо…
Думаю что защищать ШВП нужно по самое нехочу😁Вот сейчас смотрю на них с гайкой-мест куда грязь может залесть и сидеть ну просто предостаточно.Думаю что и прочистить гайки от грязи проблемно будет.
Думаю что защищать ШВП нужно по самое нехочу😁
Да, неплохо бы.
Однако тут ограничения есть, всё упирается в соединение гайки ШВП с движущейся частью- оно должно быть, по идее, вне зоны прямого попадания стружки, а стружка обычно сверху падает.
Я смотрю у вас и направляющие не очень то и защищны,что X что Y.А что нельзя было всё запихать пусть не под стол а под раму? Сделать не буквой Г а буквой П (если буквы перевернуть)Блин я тоже в своё время хотел из этих профилей делать.Тоже прямоугольного сечения выбирал но чуть поменьше.Ничго разумного не придумал как развернуть профиль на оси Х.Тоесть он у вас на рисунке щас на попе стоит.А я который щас на рисунке слева,там где направляющие,развернул т.е. положил.И все направляющие и винты внизу окажутся.
GINN Вы там помоему от графики компьтерной просто тащитесь😁(Шучу по доброму сам люблю это дело)Аж рендеринг сделали,стол то зеркальный прямо!!😁
GINN Вы там помоему от графики компьтерной просто тащитесь😁(Шучу по доброму сам люблю это дело)Аж рендеринг сделали,стол то зеркальный прямо!!😁
“Инвентор” так картинки делает…
Профиль разворачивать мне никак нельзя- он жёсткость создаёт, плюс поворотная ось деталь вращать будет- ей тоже место надо.
Направляющим же мусор не так страшен, как ШВП. У кареток есть скребки, стружку счищают. Там я не показал- над рельсами по Х будет козырёк из листовой стали.
Вот, советую посмотреть сайтик www.ronchinimassimo.com/rm_alustep_3d.htm
там есть станочки из ал.профиля
Вот, советую посмотреть сайтик www.ronchinimassimo.com/rm_alustep_3d.htm
там есть станочки из ал.профиля
Спасибо, посмотрю…☕
еще красивый станок от известной компании www.team-haase.de/pages/konfigurationen2.html
😂 Это не тот хаас,который известный,тот Haas,а не Haase
www.haascnc.com/lang/home.asp?intLanguageCode=1049
я знаю, что не тот 😃 ,но все равно красивый и из алюминия.
Забота о защите ШВП вызвала к жизни такой вариант стойки портала и соединения с гайкой ШВП(иначе- фигня какая-то получается 😵):
Да нормально все получалось, экран с щелью сделать под кронштейн гайки, щель закрывается шторками, когда портал ездит, он их раздвигает. Или гармошка из кожзама.
Лучше делать как в промышлености без шторок, просто под кожух подается воздух под небольшым избыточным давлением (например от системы збора стружки после фильтрации), и все без проблем.
Погоня за чистотой в станке привела к увешиванию защитными щитками.
Можете посмотреть. 😃
А мне это всё делать придётся. 😵 Но, тут уж ничего не поделаешь- раскошелился на ШВП, изволь сберечь для безотказной работы…
Слушайте ,а я вот всё смотрю на ваш станок и на ум приходит решение как у Семил.У вас ведь как я понял проблема жёсткости из-за предполагаемой 4 оси ?Коли у вас стол квадратный, почему бы не поместить 4 ось не вдоль а поперёк стола? С краю? При обработки тел вращения вам ведь не нужна ось Х.Нужны оси Y и Z.Может стоить уширить так сказать ось Z ,что бы когда портал доходил до самого края стола, он выставлялся. Тогда 4 ось может крепится как опция, не разбирая при этом основного стола. Я тут пнятно выразился что я имею в виду?