Станок ЧПУ для моделиста
Наверно ВСЕ уже!))
Чертежи кто хотел получил, фотки вроде все есть!!
Я уже на фанерку перевел , порезать времени не хватает!((
чертежи чертежами но там ещё куча непоняток и как их все решить лично я себе плохо представляю. Хотелось бы увидеть как поступит профи прежде чем самому что-то выдумывать
Терпение! Читайте пост 82. "Но интуиция мне подсказывает – в конце концов, станок заработает как надо. По крайней мере, я на это надеюсь. 😃 Так что, не торопите, все будет, но нужно время. 😃 "
Продолжаем. 😃
Оформляем ось Z.
Чертеж втулки приводил выше. В гайке для натяга подшипников сверлим отв. М3 для ее стопорения.
Теперь гайка.
Как я уже говорил, гайка из капролона. Длина гайки 25 мм, включая фланец толщиной 5 мм. Резьба в гайке М8, поэтому диаметртела гайки - 12 мм, для Z этого достаточно. Диаметр фланца - чем больше, тем лучше (какую заготовку найдете). Фланец потом нужно выпилить по месту ножовкой. Это не трудно. Ну, и крепежная пластина толщиной 2…3 мм. Она тоже делается по месту.
Возникает вопрос - по месту, это по какому месту? Чтобы получилось приблизительно так, как на следующем фото. Достигается это путем нескольких примерок.
Теперь можно примерить ось Z на портал
Пластина ходовой гайки приподнята над кронштейном портала. Вплотную положить не получилось. Мешают винты, крепящие защитные скребки у кареток. Но так даже лучше. Снивелировались набежавшие допуски.
Каретка Z при вращении винта Z перемещается нормально, люфтов нет, жесткость хорошая.
Устанавливаем двигатель на винтах с гайками.
Все. Ось Z готова полностью.
МЕГА КРУТО!!!😃
Граф, супер выходит
пара вопросов
1)Мудрёно у вас как-то с крепежом гайки получилось, Фланец на капролоне побольше оставить, а потом его напрямую к П-образной прикрутить не проще, без промежуточной железки, или это на что-то влияет??
2)Отверские в гайке, потом туда влей заливать, или оно стопорится?
Здравствуйте!!А не подскажете где можно взять чертежи этого чуда?
не будут движки греться? тепло отдавать некуда
Собираем и пробуем портал
На первый взгляд может показаться - как это прикрученная заранее к пластине-поводку ходовая гайка потом не клинит? Не клинит. На то он и станок из фанеры - тонко нулевочкой подгоняем и… все в порядке.
На самом деле, гайку к поводку можно прикрепить сотней разных способов. Точно так же как и гайку Z к кронштейну можно прикрепить как угодно. Это не принципиально.
Принципиальна в этой конструкции одна вещь - это рельсы с каретками. Больше ничего!
не будут движки греться? тепло отдавать некуда
Хороший вопрос!!!
Пока не греются. Хороший контроллер - раз, отключен режим удержания - два, ну и работал, собственно не долго. А там посмотрим… 60…70 град - даже для фанеры не криминал.
Уважаемый Граф, продолжение тему какое-то есть?
Мне так кажется что, тут нехватает, только фоток станка в сборе и видео работы. 😃
Держит контроллер и провода паять надо. А так, в принципе, все действительно готово.
Все выпилил, клею помаленьку!
А что за контроллер у Вас работает на этом станке?
Уважаемый Граф, ваша работа впечатлила! Спасибо.
А можно ли получить чертежи раскроя станка?
когда же будет видео работы, где взяли направляющие?
Уважаемый Граф! Снимаю шляпу за такое подробное описание станка!
Давно изучаю материалы разных форумов по самодельным станкам с ЧПУ.
Понял, такой станок мне нужен. Занимаюсь изготовлением музыкальных инструментов (хобби).
Делал все по старинке на коленках и “топором”.
Все…буду строить станок…
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
p.s. Народ подскажите где взять чертежики данной конструкции
Подсказываю:
-
Прочитать правила форума в той их части, которая касается выполнению домашней работы перед написанием вопроса в форум 😃.
-
Еще раз перечитать эту ветку форума начиная с первой страницы☕. При этом особенно уделяя внимание сообщениям от Графа. Он очень четко и понятно написал что всем желающим получить чертежи писать ему в ЛС.
Надеюсь подсказал😒
Ну, вот. Наконец-то дошли руки до станочка.
Подключил. Ездит. Устойчивая скорость позиционирования 2 м/мин.
Корпус контроллера самодельный. Внутри, кроме самого покупного контроллера на 3 оси, установлена плата пром. компьютера типа PC-104, дисковод.
Следующий этап - калибровка и выпиливание деталей для крепления кабелей.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Фанера 3 мм, фреза диаметром 1 мм “кукуруза”, подача 450 мм/мин. Подачу можно было бы сделать и больше, но Проксон дает только 20 000 об/мин, что для фрезы 1 мм по фанере - маловато. Точность - в пределах 0,1 мм или точнее. На фанере замерить трудно.
Получилось вот так
Следующий этап установка кабельного канала по Х.
В принципе, станок работает, это уж так… облагораживание.
Настроил и выпилил полку для кабельного канала по Y.
Очень нравится все что Вы делаете , уважаю !
А как вы крепите шпиндель в отверстии для него ?
“без единого гвоздя”. 😃