ЧПУ по алюминию (600х400х200)
чем чреваты последствия?
а чем и как будут закреплены друг к другу верхний и нижний профили чтоб свинтить их к столу?Предполагается только крепление двух вертикально установленных профилей с двух боков цельными пластинами?При такой конструкции звон будет при обработке ох какой ( приблизительно в 2 раз больше чем при рекомендованной конструкции) если не заполнить профиль звуко-поглототелем и/или не смонолитить, это как минимум.А звон сами понимаете не хорошее явление и может привести к ослаблению креплений конструкции.Для себя и моего душевного спокойствия я бы пошел бы еще одним, третьим рядом вертикальных профилей если бы решил бы поднять на 100% стенку опор Y оси.Но до увеличения хода Z оси я бы все таки подумал бы сумею ли я обеспечить существующими у меня направляющими Z оси противостояние к увеличивающимся на 100% консольным нагрузкам Y и Z,+ подумал бы еще , а надо ли мне терять размер поля из за увеличения хода Z… Это мое мнение, могут быть естественно и другие, возможно ошибаюсь, но не думаю что сильно…
а чем и как будут закреплены друг к другу верхний и нижний профили чтоб свинтить их к столу?Предполагается только крепление двух вертикально установленных профилей с двух боков цельными пластинами?При такой конструкции звон будет при обработке ох какой ( приблизительно в 2 раз больше чем при рекомендованной конструкции) если не заполнить профиль звуко-поглототелем и/или не смонолитить, это как минимум.А звон сами понимаете не хорошее явление и может привести к ослаблению креплений конструкции.Для себя и моего душевного спокойствия я бы пошел бы еще одним, третьим рядом вертикальных профилей если бы решил бы поднять на 100% стенку опор Y оси.Но до увеличения хода Z оси я бы все таки подумал бы сумею ли я обеспечить существующими у меня направляющими Z оси противостояние к увеличивающимся на 100% консольным нагрузкам Y и Z,+ подумал бы еще , а надо ли мне терять размер поля из за увеличения хода Z… Это мое мнение, могут быть естественно и другие, возможно ошибаюсь, но не думаю что сильно…
Звон при фрезеровке дюраля на малой подаче я думаю будет, но не так критично надеюсь, на потерю размера поля согласен, а вот потеря жесткости не приемлет. хочется просвет под фрезой побольше, туже делительную головку поставить. А профиль больше 100мм не нашел. вот и думаю что делать. У портала жесткость не очень, идея Графа интересна, но как ее применить к моим задачам еще не понял.
хочется просвет под фрезой побольше, туже делительную головку поставить.
ох, понимаю вас, у меня делительная насколько я знаю самая маленькая с патроном 100мм и высотой до губок патрона 260мм при голове 90 град.Это конечно, старая добрая совковая, но поставить такое под ЧПУ такого размера что обсуждается тут не выйдет . Не знаю размеры вашей делительной головки но думаю Вам другой конструкции и материалов ЧПУ нужен как я понимаю.Но посоветовать что и как не смогу:(
Прошу прощение за бардак на станке, болею , не успеваю собрать все:( сам не рад тому что вижу у себя в мастерской:(
Если очень хочется увеличить ход по Z, то лучше сделать для оси Y невысокий портал и пустить его по балкам основания.
Другое дело, сам факт увеличения хода по Z ничего хорошего не сулит. Консольная конструкция оси Z имеет ограничения. По моим расчетам, для принятой конструкции оси Z, выдвижная консоль не может быть больше 150…170 мм. Т.е. просвет между столом и балкой не может быть больше 200 мм. Иначе жесткость теряется очень резко и появляются предпосылки к резонансу консоли.
Посмотрите на универсальные фрезерные станки. У них очень массивная и очень жесткая голова позиционируется и намертво фиксируется на вертикальной оси (обеспечивается необходимый просвет между столом и инструментом), а точное фрезерование по Z производится при помощи выдвижной пиноли шпинделя. При этом ход пиноли редко бывает больше 100 мм. Или другой вариант. Для обеспечения просвета перемещают по вертикальной оси весь крестообразный координатный стол, а шпиндель с пинолью закреплен неподвижно. В нашем случае оба эти движения конструктивно объеденены в одной оси Z.
ох, понимаю вас, у меня делительная насколько я знаю самая маленькая с патроном 100мм и высотой до губок патрона 260мм при голове 90 град.Это конечно, старая добрая совковая, но поставить такое под ЧПУ такого размера что обсуждается тут не выйдет . Не знаю размеры вашей делительной головки но думаю Вам другой конструкции и материалов ЧПУ нужен как я понимаю.Но посоветовать что и как не смогу:(
У меня делительная головка тоже совковая, по прикидкам над столом до фрезы должно быть минимум 300 мм а лучше больше…
и на этом спасибо.
да не проблема, бывает еще хуже
Уважаемый Граф, уже давно появилась мысль сделать станок с ЧПУ и конструкция данного станка кажется мне наиболее подходящей под мои цели. Я уже начал заказывать комплектующие для станка на Ebay. Очень хочется узнать какая длинна рельсовых направляющих у вас по X, Y и Z? Также если не секрет какой размер стола у вас получился? И еще интересно вы использовали 2 ШВП + 2ШД по оси X на поперечные несущих балках стола? Хочется повторить вашу конструкцию, так что надеюсь вы сможете ответить на мои вопросы. И можно ли увеличить ход по оси X например на 200 мм?
А что вы думаете если пустоты залить армированным (стекловолокнистой фиброй) пенобетоном? Что получится из этого?
И можно ли увеличить ход по оси X например на 200 мм?
При такой конструкции стола, размеры рабочего поля можно менять в широких приделах. На 200 мм можно увеличить ход по Х и Y ничего существенно не меняя и не усиливая.
Мой совет сначала купить комплектующие, а потом под них построить стол.
Длина резьбы ходового винта = рабочему ходу + длина гайки + 50…60 мм.
Длина рельс по Х = рабочему ходу + ширина балки + 20…30 мм
Длина рельс по Y = рабочему ходу + ширина каретки Z + 20…30 мм
А что вы думаете если пустоты залить армированным (стекловолокнистой фиброй) пенобетоном?
Бетон от алюминия быстро отвалится и в трубе будет болтаться бетонный кирпич.
Уважаемый Граф, ну когда же мы увидим продолджение проекта, очень интересная тема, неужели до сих пор комплектующие еще не привезли?
😦
Сам расстраиваюсь. Фрезерованные детали не готовы еще. Проблемы говорят…
Уважаемый Граф, прошу дать совет по алюминиевому профилю, если размеры известны и продавцы профиля готовы распилить, на сколько это оправдано (был опыт только торговым с торговым оборудованием, все в размер), или все продумать сложно и лутъше по месту пилить самому
Я, как правило, при покупке профиля кроме платы за резку доплачиваю непосредственно резчику небольшую сумму, типа чтобы повнимательнее был и поточнее резал. Дома же нет торцевателя, поэтому режу при покупке.
вопрос по обработке стола
есть погружная пила бегающая по линейке алюминий обрабатывает отлично что если собирать столешницу из профиля с небольшим запасом по бокам потом уже выставлять линейку и торцевать весь стол сразу
по поводу глупых вопросов пила фестул
Всегда готов платить за качество, заказывать буду в Москве, возможно с пересылкой транспортной кампанией, если ехать самому день полностью убить, плюс 2000р.-3000р. дорога и сколько будут резать по времени (я у них такой не один), хотя надо позвонить и узнать, но зная нашу действительность собрать все в одно время и в одном месте профиль, резчика, заказчика нереально. Например купил в Москве летом координатный стол 46 кг., пересылка вышла около 400р. Наверно надо искать торцевую пилу. Спасибо за ответ. Торгуют у нас в городе профилем но 2mm максимум. 3mm-4mm под заказ длиной 2-3 метра и в два раза дороже
Как крепить рельс к алюминиевому боксу? Достаточно толщины 4мм для резьбы М6, или надо предусмотреть дополнительное крепление?
Вот такая конструкция портала получилась cncfiles.ru/download/1956 , длина портала 1200мм. Понравилась конструкция Графа, а для размещения на лоджии самый оптимальный вариант. Прошу помочь найти оптимальный вариант, это моя первая конструкция:), критикуйте 😎
😦
Сам расстраиваюсь. Фрезерованные детали не готовы еще. Проблемы говорят…
Сергей! Ну как там фрезерованные детали? Требуем зрелищ)))))
Я тоже требую каждый день, но деталей пока нет 😦
Тогда надо менять исполнителя. Я сам иногда бросал неудобные заказы, причем причины иногда могут быть абсолютно неведомы вплоть до субъективных (типа не хочу вот этой ерундой заниматься и все, пусть даже и платят хорошо).
Уважаемый Граф, подскажите пожалуйста несколько моментов:
- Вы планируете поставить по всем осям ШД типа 57Н110 (судя по картинкам именно они стоят, ну про сервы на будущее мы не говорим разумеется:))?
- При заливке в профиль либо олова либо того же гарт сплава (хотя то по температуре и теплоемкости это не одно и тоже я полагаю), не возникнет ли деформации профиля в следствие темпрературного нагрева?
По моему заливать олово ужасно дорого выйдет! Тогда дешевле из пластин алюминивых делать!