ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Для остался открытым вопрос - как закреплены рельсы на оси Y ?
Резьба М6 нарезана в самом профиле или там предусмотрены вкладыши с резьбовыми отверстиями для крепления рельс?
по идее внутри профиля нужно размещать закладные стальные планки с нарезанной в них резьбой. Так надежнее будет и веса хоть немного добавит, да и колебания частично приглушит, который при такой длине балки будет как мне кажется немалые. Испытаний до сих пор как я понимаю не производилось, по этому лучше перестраховаться.
опора Х в качестве примера.
И это правильно!!!
Главное ща фрезы подобрать под люминь и сталь 3ку. А то что делаю его из надобности так это плюс огромадный что сам могу теперь себя обеспечить, JonsonSh понимает;)
Процесс пошел:)))
–
В настоящий момент озадачен опорами под станок.
Есть два варианта… на основе конструкции предложенной Сергеем.
Первый:
И второй:
Второй, как мне кажется, более правильный, поскольку верхняя часть шпильки работает как шарнир, на случай если стол не параллелен основанию станка…
Правильным ли будет такое решение?
Сами “чашки” планирую выточить из фторопласта. Болт стальной М18х1.5
Не продавит ли верхнюю чашку станком в 200 кг?
Не продавит ли верхнюю чашку станком в 200 кг?
Станок- 200кг, опор- 4шт.
200/4=50кг.
Ну чтоб вывесить его при настройке на двух по диагонали много “ума” не потребуется 😉
так что 200/2=100кг
Опоры, в данном случае, предназначены в основном для того, чтобы притянуть стол к прочному основанию, а не просто поставить и выровнять.
Стол на кручение не очень жесткий, поэтому основание должно воспринимать крутящие нагрузки. Отсюда конструкция опор работающая как тарлеп (У шпильки на одном конце правая резьба, а на другом - левая).
Порадовали ребята из Питера, которые сделали-таки станок. Фото процесса его постройки есть в этой ветке.
Сделали так, как и было задумано, т.е. строго по чертежам.
Работает!
Правда, они не стали делать ножки и никак не подберут подходящую полосу, которая должна закрывать паз, где балка ездит по Х. А так… получилось очень даже прилично.
Вот пример доведенного до конца проекта!!!
Прислали фото.
Теперь, зная все нюансы, повторяют станок с изменениями - увеличивают поле, модернизируют под свою технологию, и пр.
Это правильный подход - первый станок делается как есть, по чертежам, а уже потом модернизация и всякие улучшательства. Иначе, сравнивать не с чем.
Обещали прислать видео работы.
никак не подберут подходящую полосу
Лента от рулетки не прокатит?
Не очень подходит. Топорщится, требует сильного натяжения.
Здесь нужна относительно тонкая, пластиковая, тканная лента. Типа плечевого ремня сумки или, что по качеству больше подходит, ремня безопасности в легковом автомобиле. Найти такую не просто.
Если ремень безопасности подходит, то это тема, такой достать на разборе можно не сильно напрягаясь.
ремень придется обрезать, тот в свою очередь расплетется. А каким образом стружка будет удаляться с ленты? Может быть нужно было продумывать какие-нибудь вращающиеся щетки… Мне представляется что подобная система будет забиваться в местах примыкания и в итоге мусор будет проникать в закрытое кожухом пространство.
Ремень прошить можно чтобы не расплелся.
Продаются разные пластиковые скатерти с рисунками от формата А4 и больше (есть во всех супермаркетах и хозяйственных магазинах), гибкий и прочный материал.
И не в тему по борьбе со звоном профильных алюминиевых труб, что если покрыть стенки внутри антигравием типа “боди”
к сожалению от вибраций это не спасет. Нужно увиличивать массу станины собранных из профильных алюминиевых труб. Я пошел по пути увеличения количества поперечных профилей с установкой их в вертикальном положении длинной стороной. Этот увеличило массу и несколько уменьшило гул от станины. Балку портала делал монолитной 36мм из Д16Т т-образной формы.
А каким образом стружка будет удаляться с ленты?
На самом деле, туда залетает очень мало стружки.
Ремень движется в пазах, которые образуют специальные планки привинченные к кожуху (на фото их нет). На прототипе так сделано и ничего не забивается.
к сожалению от вибраций это не спасет. Нужно увиличивать массу станины собранных из профильных алюминиевых труб. Я пошел по пути увеличения количества поперечных профилей с установкой их в вертикальном положении длинной стороной. Этот увеличило массу и несколько уменьшило гул от станины. Балку портала делал монолитной 36мм из Д16Т т-образной формы.
Evgeniy-Msk, почему Т-образной, а не “П”, или имеется ввиду форма алюминиевого профиля ?
Не очень подходит. Топорщится, требует сильного натяжения.
Здесь нужна относительно тонкая, пластиковая, тканная лента. Типа плечевого ремня сумки или, что по качеству больше подходит, ремня безопасности в легковом автомобиле. Найти такую не просто.
Парашютные комплектующие и ремни безопасности одного поля ягоды 😃
www.krilyev.net/…/pryazhki-karabinyi-skobyi.html
Сергей, очень понравилась Ваша конструкция станка.
Очень жду видео и результатов работы станочка.
Когда вы делали ось Y то концы алюминиевых боксов заваривали и торцевали в размер.
Как Вы думаете возможно ли избежать этой операции? И если да то как? использовать станочный профиль?