В домашних условиях, практически на "коленке"...
Тогда общая ошибка обработки 3 осями будет равна корню квадратному из суммы квадратов СКОx, СКОy и СКОz.
А почему такой посыл?
Тут использован старый классический “нормальный” закон распределения случайных ошибок и соответствующие для него формулы. Это методика раньше вовсю использовалась в навигации, бомбометании и других способах оценки точности позиционирования. Сейчас он уже возможно и не совсем актуален, в нынешнее время вполне могут использоваться и другие более современные законы учета случайных величин, но для наших “бытовых” и “хоббийных” целей может вполне сгодиться.
Кстати, перерыл много чпу-шных сайтов, но нигде не увидел попыток оценить точность обработки таких станков, кроме как “на глаз”. Так что предыдущий пост можно считать заявкой на обсуждение!
Тут использован старый классический “нормальный” закон распределения случайных ошибок и соответствующие для него формулы.
Это понятно.
Непонятно почему суммируются погрешности трех разных осей по способу- абсолютно независимых друг от друга.
В то время как есть закономерности, связывающие вероятные ошибки одной оси от вероятной ошибки другой.
Кстати, перерыл много чпу-шных сайтов, но нигде не увидел попыток оценить точность обработки таких станков, кроме как “на глаз”.
Ну тогда сначала скажите, что вы понимаете под точностью обработки…
Для целей своего поста под “точностью обработки” понимал точность положения обрабатывающего конца фрезы из-за ошибок(люфтов) механической системы станка ЧПУ.
и каким же образом вы хотели определять эту “точность положения обрабатывающего конца фрезы из-за ошибок(люфтов) механической системы станка ЧПУ” ??
Кстати, перерыл много чпу-шных сайтов, но нигде не увидел попыток оценить точность обработки таких станков, кроме как “на глаз”. Так что предыдущий пост можно считать заявкой на обсуждение!
Можно не только “на глаз” или теоретический определить точность на текущий момент, не сложный простой метод, изготовить серию тестовых заготовок , по своей сути любой станок моделируется законом нормального распределения, можно вывести общую среднеквадратическую погрешность.
Во всех серьезных металлообрабатывающих предприятиях это обязательная процедура.
“…по своей сути любой станок моделируется законом нормального распределения, можно вывести общую среднеквадратическую погрешность…”
Значит по сути своей с описанным насчет точности в посте 683 можно согласиться, только тестовых заготовок не делали, а сразу предположили что они обработаны каждой осью с ошибкой в 0.1мм. А закон Гаусса-Лапласа это и есть закон нормального распределения, все “математика” оттуда!
Теперь о моей “стойке”.
Все сделано в открытом виде. Слева стоит известная “красная плата” на 3 оси, потом блок питания 24в(10а) и далее регулируемый блок питания для шпинделя. Можно все делать в закрытой коробке, но так оказывается удобнее. Дело в том, что на платах стоят сигнальные светодиоды, которые сигнализируют о работе и поэтому удобнее их наблюдать в открытом виде, чем закрытом.
В качестве контроллера стоит “красная плата”. Пробовал и другие платы, но эта мне больше всего пришлась по душе. Работает с МАЧ, пропуска шагов не замечаю, ШД с ней работают тихо, в общем, по критерию “цена-качество” для хоббийства вполне подходит.
https://ru.aliexpress.com/item/Free-shi … 0.0.Mmw5gu
Настройку по контроллеру можно скачать тут:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. … 955#p65955
Далее идет блок питания 24в-10а. Обычно их в практике “рассчитывают” следующим образом - суммируют номинальные токи работы каждого ШД и затем добавляют 2-3 ампера тока “сверху”. В итоге получается минимальная мощность БП по току. По деньгам этот БП тоже “незадорого”:
https://ru.aliexpress.com/item/Best-qua … 0.0.FbdPl6
Еще о “красной” плате. Там в выходных каналах осей стоят силовые микросхемы TB6560. Они иногда горят при неправильной коммутации шаговых двигателей, у меня такое несколько раз было. Лечение простое - выпаиваешь неисправную, вставляешь новую и все начинает сразу работать, никаких перенастроек и перепрошивок не требуется. На Али искать тут:
https://ru.aliexpress.com/item/Free-Shi … bf52ec385b
Вырезал гравюру размером 75х95мм. Фреза диаметром 2мм со сферическим концом. Резал сразу “в чистовую”, глубина 5мм, скорость 13-15мм в секунду:
Это уже обрезка по внешнему контуру. Фреза диаметром 3мм, глубина за проход 2мм, скорость примерно такая-же:
В итоге получилось следующее (смотрите фото). Времени ушло примерно 1час (45-50мин резка самой гравюры, минут 10 - приготовка и обрезка по контуру). Материал - кусок осиновой доски.
Это проба “пера”? Что такими большими диаметрами? Такую резку советуют делать пяточкой 0.25 мм и с шагом 0.05 мм…
Это слишком долго будет. Фреза круглая на конце, смещение 0.2мм, поверхность нормальная получается, специально подбирал режимы. А если для Эрмитажа делать, то да!
Михаил, можете побольше фотографий станочка выложить… Хочу рассмотреть поподробнее конструкцию.
Поддержу Вячеслава,ибо станочек уже не тот,что был в начале темы.
Нет, коллеги, общий конструктив станка все тот-же, смотрите с поста № 603. “Столик” тот-же, те-же прямоугольные алюминиевые трубы, на которые просто положил фанеру 12мм толщиной с дырками для крепления деталей саморезами, те-же ходовые трап. винты 12х3 (Х,У) и 10х2(Z) с разрезными капролоновыми гайками. Изменил только порталы, сделал их несколько помассивнее, т.е. выкроил их из алюм. полос размером 160х10мм. Но сейчас вижу, что это уже лишнее, вполне хватило-бы для жесткости контура оси У и полос 120х10мм. Шпиндель тот-же, коллекторный, 500вт мощности. Может размеры рабочего поля немного изменил до 250х380мм. Для “неповеривших” фотки будут позже!
Михаил, пробовали надавливать рукой на гайку шпинделя вдоль осей Х, У усилием примерно кг 5? Заметно при этом на глаз смещение кончика фрезы? А может даже индикатором часовым замеряли…
А зачем? Станок настольный, хоббийный и не предназначен для работы “на космос”. Просто берешь материал, обрабатываешь его и смотришь конечный результат. Например, посмотрите на прилагаемое фото - качество торцевой обработки при обрезке гравюры:
Обрезка гравюры производилась несколькими проходами, но каких-либо горизонтальных линий на торце, т.е. видимых следов неудовлетворительной повторяемости траектории фрезы не наблюдается. Все вместе это говорит, что механическая система станка, включая узлы “капролоновая гайка-ходовой винт” работают вполне приемлемо, без “катастрофических” люфтов.
Я не про люфты, я про жёсткость. Мне это для сравнения с моим станком. Для этого и фотки подробные просил. Насколько я могу оценить ваш станок по существующим фото и видео, то мой ну никак не должен быть хуже по жёсткости. Но фрезы летят как семечки. Вот и хочу докопаться в чём же проблема у меня
Далась Вам эта “жесткость”. Подберите более щадящие режимы по резке для фрезы и они будут “ходить” дольше. Юджин на этой ветке давал ссылку на соответствующий калькулятор по подбору режимов резки, попробуйте им воспользоваться!
Хорошо. Навскидку, какие по вашему режимы должны быть для резки стеклотекстолита (у меня 10 мм. толщиной) кукурузой 1,8 мм., 2 мм… Шпиндель китайский коллекторник 300 Вт 12000 об/мин максимум (48 Вольт). Фрезы у меня не то чтобы недолго ходят, просто отламыватся почти сразу.