Второй станок, рабочее поле 620х320х140
У меня прогиб небольшой, 1-2 мм, думаю, на всю длину на длинных деталях. Но место сгиба где-то посередине. Их даже несколько. Две плиты складываю и руками спокойно прогиб убираю. Думал, зажму сейчас место сгиба в косяк и выправлю. Ага, щас. И правда придется машиной наезжать. Пропеллер тоже есть и тоже небольшой. Надо где-то идеально ровную поверхность найти чтоб проверить все плиты.
Пилено фрезой, брал там же, где и Андрей. Точность обговаривалсь: 0.1. Похоже, они до нее чуть не дотянули. Но, думаю, пойдет. Все выгнем, отмерим, прикрутим ровно. Ровнее, думаю, все равно не найти. Да и время, доставка.
Пара вопросов вот возникла.
orio55, 350 баксов за электронику - что там в комплекте? Нам надо, получается, 3 мотора по 28 кг, 3 драйвера, то, что между драйверами и юсб, блок питания.
Как сверлить отверстия? Мне представляется: сверлим сначала сквозные в плитах. Потом по ним размечаем боковины портала и т.д. Ну и надо как-то ровно их просверлить будет. А в сверлильный станок они не влезут.
Где бы увидеть все болтовые соединения? Сколько их? Какими болтами? В частности станину из боксов уже пора размечать, пожалуй.
Как распилить плиту на две боковины портала? Есть электролобзик, купил пилок по алюминию за 200 рублей ) На большой скорости, на маленькой? Как организовать охлаждение? Греться будет ведь. Или так сойдет? Еще пилку в моем лобзике вертикально выставить проблематично. А еще опция такая есть в лобзике, которая подталкивает пилку при каждом заходе немного вперед.
В городе все конторы распилить такую плиту отказались, лишь одна согласилась за 11 т.р., но я уж как-нибудь сам лучше 😃
Ровных дюралевых плит мне кажется в природе не бывает. Все они имеют внутренние напряжения, и при продольной/поперечной резке их крутит. Тоже столкнулся с подобным купив плиту 22мм в Алросе. Прогиб был в середине на 1,5-2мм при длине 650х200. Долго мучился как ее выгнуть,… но в итоге мне помог от нее избавиться один “очень хороший человек”, которому я отдал ее на обработку. Испортил так, что на ней можно только гвозди править 😃. В конечном итоге проект кардинально изменил с использованием плит толщиной 40мм. Боковые стенки после обработки составляли 36мм, соответственно все неровности были убраны.
Как сверлить отверстия?
На пАрных деталях сверлить надо одновременно в обоих. Т.е. взять две заготовки, сложить их вместе и вместе сверлить. Я сначала стягивал вместе струбцинами, потом, когда просверлил несколько отверстий, стянул через них болтами и после этого снял струбцины (можно и специально технологические отверстия предусмотреть). Сверлить постепенно увеличивая диаметр сверла, т.е. отверстие сразу диам.16мм например не просверлить точно. Я сверлил начиная с 2-3мм и с шагом 1-2мм рассверливал.
Как распилить плиту на две боковины портала?
Пилил лобзиком, плиты у меня 10мм, но от боковин портала надо было отпилить скосы, пилил сразу обе, т.е. 20мм. При пилении использовал СОЖ - керосин с маслом, капал из шприца. Пилку конечно уводит, угол 90 градусов сомневаюсь что можно получить лобзиком. Ровно - только на ленточной пиле или вручную ножовкой по металлу. Поскольку ровно лобзиком не отпилить, надо делать припуск на последующую обработку торцов.
Ровных дюралевых плит мне кажется в природе не бывает. Все они имеют внутренние напряжения
Похоже на то. Когда выпиливал детали, пилку лобзика то и дело пыталось зажать, начало реза смыкалось. Вкручивал в него шуруп. Также плоскости по обеим сторонам пропила выгибались и расходились до 5-6мм.
На первый станок, боковины (12мм) то же пилил лобзиком, ничего не скручивало и не зажимало. Главное пилку правильно подобрать, была биметалл с крупным зубом и сильным разводом, без всяких СОЖ. По вертикали да немного уводит, почему я и заказывал в размер куски что бы поверхности на которых будет крепится портал и основание не трогать лобзиком…но это все на первом… Отверстия под двигатели в плитах сверлил биметалической коронкой сразу нужного диаметра. А больше , больших (больше М6) и нет, да и критически точных парных так-же нет.
orio55, 350 баксов за электронику - что там в комплекте? Нам надо, получается, 3 мотора по 28 кг, 3 драйвера, то, что между драйверами и юсб, блок питания.
cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem=&item=29077…
Намерен делится опытом и своими успехами , делаю станок похожий но только размером. Вот и не знаю делать свою тему или все в кучу. ?
Намерен делится опытом и своими успехами , делаю станок похожий но только размером. Вот и не знаю делать свою тему или все в кучу. ?
Как больше нравится 😃
то, что между драйверами и юсб
Если на USB то вот такая плата www.ebay.com/itm/…/260874873829
[ATTACH][/ATTACH]Притянул сегодня с работы свои первые элементы станка. Тяжеленные , хоть и алюминь.
Рельсы будут сбоку. Чертежей не имею , есть только наброски на бумажках с размерами. Таких пофилей будет три. Под средней будет спрятан ШВП со всеми прибамбасами. Профиль этот используется в алюминевых фасадных системах. Я работаю на фирме которая делает эти системы. У нас имеются все необходимые станки для обработки этих материалов. С трудом представляю как можно электро лобзиком отрезать например профиль. И если б не было у меня этих сопутствующих обстоятельств не знаю начал бы ли я постройку станка. Когда начал делать понимал что точность воспроизводимых деталей должна быть велика поэтому большинство операций делал на станке. Валы открутил от рельс и на токарном сделал отверстия под болты 8мм . На торцовочном отрезал три абсолютно одинаковых профиля , по длинне валов. Интересный момент крепления рельсов с валами к профилю. Ширина рельсов 45мм , профиля -49мм. Зажимал профиль меж двумя металическими пластинами и дополнительно с обоих сторон рельсов металические пластины по 2мм. Интересен момент тот что когда закрепил рельсу, возникла необходимость опять снять ее дабы убрать стружку и снять фаску на отверстиях между рельсой и профилем. Когда без фиксирующих элементов просто прикрутил рельсу , то она была не на месте. Зазор сверху и снизу рельсы отличался на 0,3мм. Пришлось снова раскручивать, фиксировать положение вышеперечисленными элементами, только тогда стало на место.
Да еще фото самого профиля. На фото видно 6 отверстий специально под крепеж боковин . Оказалось очень удобно. Еще хочу стянуть шпилькой с противоположной валам стороны посредине. Это будет жесть.
От всей души поздравляю с началом строительства!!! Получается классно, как понимаю на этих профилях будет лежать стол. И судя по фоткам толщина стенок профиля порядка 5мм. А вот саморезы это по моему напрасно, лучше нарезать резьбу и на “лактайт” их.
А вот саморезы это по моему напрасно, лучше нарезать резьбу и на “лактайт” их.
Возможно ты прав. Сегодня купил в этом же магазине штангель циркуль с точностью 0,01. А то с моим инструментом сложновато следить за параметрами.www.ebay.com/itm/130744529825
Д
как понимаю на этих профилях будет лежать стол.
Эти профиля и будут столом. Сверху прикручу фанеру 18мм влагостойкую как жертвенный слой. При необходимости обработки по высоте можно снять фанеру и крепить прямо к профилю.
И судя по фоткам толщина стенок профиля порядка 5мм.
Да это видно на фото. Толщина основания рельсов = толщине стенок профиля. Профиль прочнее потому что зигзугами.
Сегодня купил в этом же магазине штангель циркуль с точностью 0,01
У меня такой же 😃 главное почаще обнулять его, и измерять по 2-3 раза, тогда нормально 😃
И еще прикупи часовой индикатор 0.01мм с ходом 10мм (например ИЧ-10) лучше с “ушком” очень пригодится, их на барахолках можно найти.
И еще прикупи часовой индикатор 0.01мм с ходом 10мм (например ИЧ-10) лучше с “ушком” очень пригодится, их на барахолках можно найти.
У меня такой есть . Я его купил для регулировки клапанов двигателя машины, еще 25лет тому.
Все никак не придумаю как закрепить ноги к боковинам. Может есть какие интересные варианты.???
А вот саморезы это по моему напрасно, лучше нарезать резьбу и на “лактайт” их.
А может лучше саморезы на локтайт. Ведь у саморезов побольше размер " ребра" чем у болтов. И они у меня с нержавейки, а значить крепче. И он крепче увязает в таком метале как алюминий или я не прав.? Размер саморезов 4.2*19
Все никак не придумаю как закрепить ноги к боковинам. Может есть какие интересные варианты.???
Боковины из чего будут? если из такого же профиля, то вкрутить прямо в него.
В станке вибрации, и саморезы быстрее разболтаются, сколько витков там попадает в профиль.
В станке вибрации, и саморезы быстрее разболтаются, сколько витков там попадает в профиль.
В этом месте где вкручен саморез толщина профиля 10мм. Это видно на фото , а сколько витков надо будет посчитать. Боковины уже сделаны , алюминий 10мм.
Один из продавцов дюраля предлагает струйную резку. Точность отличная, деформация минимальна. Вот кто он? Не помню. Могу поискать. Цена резки еще интересна. Предполагал стол из плиты… А теперь сомневаюсь. Стоит ли? Выправлять проблемы. Да и после фрезеровки опять может перегнуть.
Андрей, здравствуйте! Какими максимальными диаметрами пробовали обрабатывать Д16т? Как с вибрациями обстоят дела? Скоро свой станок доделаю, не могу себе представить, что ожидать от него в плане жесткости, вибраций.
мысли вслух:
(1) если плита портала гнутая то ее можно выпрямить если к ней торцов привинтить ребро жесткости (другая плита под углом 90 град, более ровный сталепрокат итд). и таким образом и оставить.
(2) если плита стола гнутая то теоретически можно сделать под ней “подушку” из какого-либо заливаемого полимера (чтобы занял весь объем под плитой) а после застывания верхнюю плосколсть спокойно обрабатывать. собственно в параллельной ветке этим вопросом я и озадачился.
Евгений , д16т максимум что резал 3.175мм по Z 1.5мм (на видео было) но уже на пределе (начинаются вибрации небольшие), нормально до 1мм, 6мм фрезой до 0.5мм отлично, при 1мм появляются вибрации. Фрезы двухзаходные, обороты 18000, подача от 800 до 1200мм/мин.
собственно в параллельной ветке этим вопросом я и озадачился.
Ссылку пожалуйста.
Сегодня вырезал в среднем профиле одну стенку . Вырезал эл.лобзиком, ужас как криво, с трудом выровнял шлиф машинкой. Но теперь думаю что для этой процедуры нужно было бы закрепить упор для лобзира (уголок), было б ровно. Здесь будут жить швп с прибамбасами, конечно только снизу.