Второй станок, рабочее поле 620х320х140
Могу только субъективно , не идеальное зеркало, полосатость видна, но на ощупь гладкая
не фотографировали? было бы интересно посмотреть.
Буду на днях заказывать шпиндель 2,2кВт у Smart. Посоветуйте пожалуйста, какие фрезы для дюраля взять на пробу у того же Smart?
Постораюсь успеть в выходные сфоткать.
С инвертором, или инвертор тут покупать будете? Фрезы у него брал по дюралю 2х заходные 6мм- понравились, граверы брал - не понравились. Но они и не для алюминьки как понял. И сразу цанги возьмите (со шпинделем одна в комплекте 6мм).
Инвертор в Москве буду брать, хоть какая то гарантия. Смотрю у Smart появился шпиндель в комплекте с держателем +40$, его и закажу. На счет цанг - спасибо что подсказали…Я правильно понимаю, что в цангу 6мм можно зажать только фрезы с таким же диаметром хвостовика?
Обычно цанги ER20 идут с шагом 1мм, тоесть в 6мм можно зажать фрезы от 5 до 6мм (лучше 6мм), например такой комплект или подороже прецизионные 😃 Или взять только те что нужны.
Я себе цанги ER20 брал у CTC Tools непосредственно на их сайте тут: www.ctctools.biz/servlet/…/Categories , а не через Ебэй. По цене получается чуть дешевле. Я заплатил 43$ вместе с доставкой. Платил PayPal. Взял комплект из 13 цанг. Пожалел, что дополнительно не взял цангу 3,175 или 1/8 дюйма, т.к. зажимать фрезы с концевиком 3.175 в цангу 4мм очень не понравилось. Купил данную цангу ER20 3.175мм у себя в Новосибирске в Гравмане за 670 руб. 😵 За такие деньги с Китая можно 6 цанг купить.
По цене получается чуть дешевле
Покупал 12 цанг ER20 с eBay, но в обход eBay, китаец отдал с доставкой за $34.89. Они охотно уступают.
Под ER20 в принципе достаточно таких цанг: 3.175 (1/8"), 4 , 6 , 6.35 (1/4"), 8 и 12мм, это мое мнение 😃 а уж найти и почём (особенно если не срочно) это от желания зависит 😃 ebay большой.
Скрутил стол. Очень оказалось мощно. Думал стягивать шпилькой 10мм , теперь не буду - только дырка останется. Хотел усиливать боковины дополнительным профилем снизу - тоже надо отказаться хотя дырки останутся.?
А я бы скрутил, если шпилька есть, да и купить (если нету) - не проблема, лишним не будет, это точно, и отверстия необходимые уже есть.
А я бы скрутил
Да наверно скручу тем более что шпильки уже купил, не выбрасывать же теперь их. Да и дырок не будет. Скрутить то я скрутил а вот напихать масла в подшипники забыл . Да и еще думал для снижения шума в профиль натолкать мочалок (поролон).
Не надо ничего скручивать. Лучше не будет.
Вообще, стягивать длинный алюминиевый профиль такой же длинной стальной шпилькой - не лучшая идея. Профиль будет постоянно подминаться по то торцам, а шпилька - вытягиваться. В результате гайки придется периодически подтягивать. В худшем случае, профиль выгнет дугой, если будет большой перепад температур. Коэффициент теплового расширения у алюминия и стали - разный и отличается сильно. Надо следить при какой температуре подтягивать…, при какой работать… Зачем вам это геморрой? Тем более, что такая стяжка практической пользы дает мало.
Коэффициент теплового расширения у алюминия и стали - разный и отличается сильно
Об этом я как то даже не подумал. Да действительно убедительно. Помоему прочности с избытком и так.
Существует ли какой специальный инструмент или хитрый способ- чтоб сделать потай для станочных винтов.??
Да существует, называется “цековка” под каждый размер своя, вот например
Вчера наткнулся на отличные видеоуроки по заточке сверл. В том числе рассматривался способ изготовления цековок. Я думаю это будет многим интересно. Вообще посмотрите весь цикл уроков, это очень здорово.
извиняюсь, если немного не по теме
извиняюсь, если немного не по теме
Все по теме. Спасибо. Еще вопрос- кто как смазывает подшипники (каретки) перед установкой и в процессе эксплуатации. Там есть регулировочный винт- может его выкрутить и туда наталкивать смазки.
Примерил портал. Буду выставлять перпендикуляр и паралельность относительно стола. Оказался где то косяк. При крайнем положении портала левая каретка уже уперлась в боковину а правой еще 3мм осталось.
возможно что проблема кроется в заваленных плоскостях при торцевании профиля портала. Малейшая ошибка, и на такой длине набегает достаточно большой перекос. Покраска кстати тоже влияет в таком случае из-за своей неравномерной толщины.
проблема кроется в заваленных плоскостях при торцевании профиля портала.
Скорей всего первое. Хотя резал на станке. Сегодня возьму с работы большой угольник - буду искать причину.
Урааааа сегодня получил долгожданные игрушки. Все целое. Пенопласт и пупырышки выполнили свои обязанности. Хотя сама коробка была в неприглядном состоянии. Спасибо китайцам - молодцы, нет слов.
Отлично все получается!
Теперь можно и с движками эксперементировать 😃
Отлично все получается!
Ну не совсем хорошо, профиль портала вырезан криво . Уже знаю почему. В понедельник буду резать новый, потому что этот не исправить . Жаль конечно , потому что хотел уже ставить ШВП, движки.
Думал что электронику буду монтировать в корпусе для компа . Но теперь вижу что надо искать чтото поменьше.