Предлагаю обсудить изготовление направляющих и станины ЧПУ станка из полимерных материалов
И еще - углы белые - чем-то промазывали перед тем как основную массу класть?
Как себя вело на вибре не снимали? Растекалась прям?
видео не снимал
не то чтобы прям растекалась, но расходилось равномерно постепенно
Очень качественная поверхность
поверхность хорошая, но есть много мелких воздушных раковин, хотя когда разбирал форму был удивлён, клей проникал в любые микро щели
вообще хотел с этой “бедой” мешать shop1.r-g.de/art/130143
поленился к ним съездить
Не стали закладные стальные делать?
не понял про какие закладные
где стягивающие болты там стальные втулки типа грибка, если имели ввиду где паз, не стал делать т.к. негде это дело фрезернуть
задумка такая выставить боковины и залить среднюю часть, тока прилегающую поверхность пройдусь матричным гелем
…(два-три года)?
это мы узнаем через два-три года 😁
- углы белые -
это простой силикон получилось 2 в 1 при разборе вместо острых углов резиновые= руки целее , убрали силикон углы закруглённые 😃
кстати сегодня созванивался с одной фирмой они делают станины из полимера так вот у них можно покупать вёдрами по 30 кг, как объяснили размешал клей вылил в ведро размешал и заливай форму можно даже без вибры
надо к ним съездить взять ведёрко на пробу ежели чего отпишусь что там за чюдо такое
вылил в ведро размешал и заливай форму
мне вот интересно. я всегда считал что смешивание клея и наполнителя надо вести от малой фракции к большой. иначе высока вероятность существования сухих полостей. я не прав?
гадать можно долго вы же знаете что теория и практика разные вещи надо пробывать
если интересно почитайте здесь
Как я понял у них немного иная тема =) у них смола с наполнителем уже готовая, отвибрированная и отстоявшаяся. а потом к ней только отвердитель вливают и все. конечно качество будет лучше и вибрик не нужен. Супер! надо будет протестировать =)
мне кажется что это далеко не “супер”.
(1) качественно перемешать чистую смолу + отвердитель можно. последующее добавление наполнителей и финальное перемешивание - достаточно трудный процесс но на выходе получаются наполнители покрытые ПЕРЕМЕШАННОЙ смолой.
(2) ежели вы идете по пути вашего “супер” то у вас стоит задача качественно перемешать наполненную смолу с активатором. с учетом того что смолы около 10% от общего объема то такое перемешивание “всухомятку” явно процесс не из легких. в случае непромеса вы получаете неполностью полимеризованные области материала со случайным расположением. т.е. сгустки “хрупкости”.
в случае же непромеса по [1] у вас смола будет полимеризована везде. могут лишь быть участки с “сухим” напонителем.
конечно же непромес в любом случае плохо но с учетом всех технологических сложностей и особенностей обоих подходов я бы выбрал сценарий №1 - сначала смола, потом наполнитель.
мы получаем качели - с одной стороны качественная полимеризация с возможностью образования пустот - с другой отсутствие пустот с возможностью образования зон без полимеризации.
Второе решается как минимум не сложнее первого мне кажется.
А вакуум использовать не пробовали? в этом случае весь воздух уйдет и не будет "сухих"и воздушных пузырей. проблема только с герметизацией формы… но это при желании можно решить.
А вакуум использовать
можете поделелится мыслями как вы это себе предсавляете?
Используя вакуумный насос откачиваете воздух. форма по идее уже должна быть герметична как минимум снизу и с боков. форму помещаем в достаточно прочный мешок из плотнного полиэтилена, после заливки смолы сверху формы кладется решетка с сеткой - предотрвщает провис пленки к смоле под дейстивем атмосферного давления, пакет завязывается и герметизируется, посе чего из него откачивается воздух. Процесс аналогичен формовке стекловолокна в формах или отливки деталей из смол или пластиков и здесь неоднократно описан.
Такая мысля тоже была, но засомневался представьте столбик 250х100х1000 думаете вакуум вытянит на расстояние 1м воздух через такую густую массу( видео2)
Ну вот как-то так пока
А есть фото формы с закладными? Интересно как внутри устроили…
А есть фото формы с закладными? Интересно как внутри устроили…
Там где открыто потом зашивал и заливал стоя
Виталий, а из чего/как вы сделали выступ (паз под плиту)?
Судя по фото вашего вибро станочка, вы заливали под углом. Застывать ставили вертикально? Както облагораживали торец через который залили?
паз склеивал из брусков квадратного и треугольного сечения потом просто обклеил плёнкой типа как самолёты обклеивают
заливал сразу вертикально торец получился ровный
на фото вибра стоит на боку, в рабочем положении она стоит на мячиках ,они у меня как амортизаторы 😁
Народ, подскажите где может продаваться гранитная крошка и кварцевый песок? Я имею в веду в какого рода предприятиях искать. У нас у ритуальщиков только мраморную можно найти, а гранитной и кварц не возят.
анти гололедные материалы. мелкую фракцию кварцевого песка можно искать для бассейных фильтров.
// гидроабразивная резка использует мелкодисперсный песок. обычно установки требуют загрузки специального песка из определенных месторождений. но очень часто туда загружают то что доступно. посему можно у них поинтересоваться “где, что, почем?”
Нашел в принципе все фракции (кварцевая мука, 0,1, 0,4-0,8, 0,8-2, 2-5), встал вопрос с выбором смолы, дайте совет, что использовать, на какие параметры обратить внимание?
Есть вот эта-POLARIS S 280 Е
Смола нетиксотропная, предускоренная, специального назначения; с малой теплоотдачей
при отверждении.
Хорошие механические свойства достигаются при максимальном использовании
наполнителей.
Область применения
POLARIS S 280 E предназначена для производства полимербетона и искусственного мрамора.
Вязкость при 23ºС
- по Брукфильду RVT sp 2 /10 rpm, мПас - 700
- Кон & Плат, мПас -700
Содержание стирола, % - 30
Отверждение при 23ºС (1)
- время гелеобразования, мин. 12
Температура начала термической
деформации (HDT, 1.81 МПа), ºС - 60
Предел прочности при растяжении, МПа 50
Модуль упругости при растяжении, МПа 4000
Относительное удлинение при растяжении, % 1.5
Напрягает время гелеобразования, мин. 12, не мало ли этого времени для замеса и укладки 200кг раствора?
Дайте совет по смоле пожалуйста.
Лучше эпоксидку. Полиэфирка уж очень быстро застывает. Я экспериментировал с Эпиталовской, брусок толщиной 30мм ширина 100 мм - 3 фракции кварцевого песка+смола, молотком разбить не смогли.
Нашел в принципе все фракции (кварцевая мука…,
где муку взяли? =)